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年产1000吨对氯苯甲酸项目

审批

内蒙古-阿拉善盟-阿拉善左旗

发布时间： 2026年03月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2992MA0Q5RWM5Y	栾小兵
马乐	自治区**
阿拉**开发区葡萄墩片区葡经一路与葡维四路交叉路口**厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1000吨对氯苯甲酸项目	****

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	自治区阿拉开发区内蒙**生态环境局
经度:105.09833 纬度: 37.68046	****环境局
	2023-07-12
阿环审〔2023〕10号	****2992MA0Q5RWM5Y001P
2024-03-07	2001.02
102	****
****2992MA0Q5RWM5Y	******公司
****0100MA75W5F67T	****公司,****公司
**0100MA75W5F67T,916******180607K	2024-02-13

2026-02-06	2026-03-11
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=602118lcjg

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产对氯苯甲酸1000吨	年产对氯苯甲酸1000吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氧化→萃取→酸析→压滤→烘干	萃取→酸析→离心→烘干
生产工艺去掉氧化工段。因氧化工段使用高锰酸钾，会使产品质量降低，因此，验收阶段原辅材料不使用高锰酸钾，生产工艺去掉氧化工段。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

干燥废气经1套布袋除尘器+一级冷凝收集（冷凝的作用：去除废气中的水分后在进入车间工艺废气处理设备），车间工艺废气处理设备1套，采用“二级碱喷淋吸收装置+二级活性炭吸附装置”处理后，经1#36m高排气筒排放。	工艺废气中萃取工段工艺废气G1-1（萃取废气），汇入车间“二级碱吸收+二级活性炭吸附装置”处理；溶剂回收工段工艺废气G1-2（蒸馏釜废气）经一级冷凝回收装置处理后，经溶剂接收槽，进行二级冷凝回收装置处理后，汇入车间“二级碱吸收+二级活性炭吸附装置”处理；中和酸析工段工艺废气G1-3（酸析废气）汇入车间“二级碱吸收+二级活性炭吸附装置”处理；干燥工段工艺废气G1-4（干燥废气）经“（设备自带）布袋除尘器+一级冷凝回收装置+二级缓冲罐”处理后，汇入车间“二级碱吸收+二级活性炭吸附装置”处理，以上废气经处理后通过车间36m高排气筒（DA008，1座，内径0.6m）排放。
干燥工段工艺废气处理措施由“（设备自带）布袋除尘器+一级冷凝回收装置”变更为“（设备自带）布袋除尘器+一级冷凝回收装置+二级缓冲罐”，增加“二级缓冲罐”；溶剂回收工段工艺废气增加“一级冷凝回收装置+溶剂接收槽+二级冷凝回收装置”。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

依托，厂区内现有120m3/d污水处理站1座，用于各类废水的处理，处理工艺采用“铁碳微电解+芬顿氧化+混凝+水解酸化+生物接触氧化+活性炭滤池”。本项目生产废水****处理站处理。	依托，项目对氯苯甲酸生产过程中的离心废水和废气处理碱吸收废水送入厂区现有1**处理站处理。处理站处理后，排入园**开发区中环万代水质净化厂。污水处理站采用“预处理（超声脱氨+蒸发+芬顿氧化）+UASB+水解酸化+接触氧化”工艺，预处理规模200m3/d、生化系统300m3/d。
后续建设单位其他项目，**处理站工艺进行改进，规模进行增加

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.918	0	0.918	0.918
0.91	17.81	0.91	0.91
0.08	0.74	0.08	0.08
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	11.35	0	0	/
0	14.58	0	0	/
0.0017	4.027	0.002	0.002	/
0.0175	0	0.018	0.018	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	对氯苯甲酸生产过程中的压滤废水和废气处理碱吸收废水****处理站处理。	《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2 **企业水污染物排放限值	污水处理站采用“预处理（深冷+铁碳微电解+芬顿氧化）+立式氧化+水解酸化+接触氧化”工艺，设计处理规模为120m3/d，出水达标后排****开发区中环万代水质净化厂集中处理	**处理站总排口pH值7.2，色度日均浓度值为2倍，悬浮物日均浓度值为27mg/L，化学需氧量日均浓度值为100mg/L，五日生化需氧量日均浓度值为50.8mg/L，氨氮日均浓度值为8.735mg/L，均符合《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2企业水污染物排放限值。
2	对氯苯甲酸生产过程中的压滤废水和废气处理碱吸收废水****处理站处理。	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及修改单中表2第二类污染物最高允许排放浓度（一切及其他排污单位，三级标准）	污水处理站采用“预处理（深冷+铁碳微电解+芬顿氧化）+立式氧化+水解酸化+接触氧化”工艺，设计处理规模为120m3/d，出水达标后排****开发区中环万代水质净化厂集中处理	甲醛日均浓度值为0.160mg/L，氯苯日均浓度值为0.0181mg/L，石油类日均浓度值为0.45mg/L，动植物油日均浓度值为0.99mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）及修改单中表2第二类污染物最高允许排放浓度限值（一切及其他排污单位，三级标准）
3	对氯苯甲酸生产过程中的压滤废水和废气处理碱吸收废水****处理站处理。	****开发区中环万代水质净化厂的纳管标准	污水处理站采用“预处理（深冷+铁碳微电解+芬顿氧化）+立式氧化+水解酸化+接触氧化”工艺，设计处理规模为120m3/d，出水达标后排****开发区中环万代水质净化厂集中处理	溶解性总固体日均浓度值为1997mg/L，全盐量日均浓度值为1128mg/L，均符****开发区中环万代水质净化厂的纳管标准；
4	对氯苯甲酸生产过程中的压滤废水和废气处理碱吸收废水****处理站处理。	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表3 废水中有机特征污染物及排放限值	污水处理站采用“预处理（深冷+铁碳微电解+芬顿氧化）+立式氧化+水解酸化+接触氧化”工艺，设计处理规模为120m3/d，出水达标后排****开发区中环万代水质净化厂集中处理	1,2-二氯乙烷日均浓度值为0.0094mg/L，符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中的标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	干燥废气经自带布袋除尘器收集后，同氧化废气、蒸馏废气、酸析废气一起进入1套二级碱吸收+1套二级活性炭吸附，废气经处理后通过车间36m高排气筒排放	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1其他制药工艺废气排放限值	对氯苯甲酸产品干燥工段工艺废气（干燥废气）经配套布袋除尘器处理后，与对氯苯甲酸产品萃取工艺废气（萃取废气）、酸析工段工艺废气（酸析废气）汇入车间“二级碱吸收+二级活性炭吸附装置”处理，废气经处理后通过车间36m高排气筒（DA008）排放	项目排气筒出口有组织废气颗粒物排放浓度最大值为2.8mg/m3，非甲烷总烃排放浓度最大值为0.18mg/m3，
2	干燥废气经自带布袋除尘器收集后，同氧化废气、蒸馏废气、酸析废气一起进入1套二级碱吸收+1套二级活性炭吸附，废气经处理后通过车间36m高排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	对氯苯甲酸产品干燥工段工艺废气（干燥废气）经配套布袋除尘器处理后，与对氯苯甲酸产品萃取工艺废气（萃取废气）、酸析工段工艺废气（酸析废气）汇入车间“二级碱吸收+二级活性炭吸附装置”处理，废气经处理后通过车间36m高排气筒（DA008）排放	项目排气筒出口有组织废气硫酸雾排放浓度最大值为17.1mg/m3，排放速率最大值为0.029kg/h，监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的污染物排放限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔音、消声、减振设施等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准

噪声源来源于离心机、风机、泵类等设备运行时产生的噪声。噪声源强在80dB(A)以上，均为固定声源。建设单位通过选用低噪设备；对风机的进、出风口加装消声器；对车间内的高噪声设备加防振垫；单机（如泵等）设置隔音罩和消声器；对车间门、窗加设隔声材料等措施降低噪声。

项目厂界噪声等效连续A声级北侧监测值昼间等效A声级（Ld）为54-56dB(A)，夜间等效A声级（Ln）为45-46dB(A)，东侧监测值昼间等效A声级（Ld）为52-53dB(A)、夜间等效A声级（Ln）为44dB(A)，南侧监测值昼间等效A声级（Ld）为56-58dB(A)、夜间等效A声级（Ln）为47-48dB(A)，西侧监测值昼间等效A声级（Ld）为54-55dB(A)、夜间等效A声级（Ln）为45-46dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告书》提出的地下水及土壤污染防治要求。合理布置在采取有效防渗措施的区域，对生产装置区、储罐区、原料液暂存池等区域做好防渗措施，并定期对管线进行巡查，坚决杜绝“跑、冒、滴、漏”等事故的发生。同时根据《地下水环境监测技术规范》（HJ 164-2020）、《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）和《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）的要求，依托现有地下水监测点位，并布设土壤污染跟踪监测点，完善监测制度并定期开展监测。

已落实。本项目对生产装置区、储罐区、原料液暂存池等区域做好防渗措施，并定期对管线进行巡查。经监测，厂区1#南侧地下水监测井中的pH值、总硬度、硫酸盐、氯化物、铁、锰、锌、铜、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、总大肠菌群、亚硝酸盐、硝酸盐、溶解性总固体、氟化物、氰化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、六价铬、铅、苯、甲苯、氯苯、1,2-二氯乙烷浓度均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准限值要求；甲醛浓度符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表3中的标准限值要求。厂区2#西南侧地下水监测井中的pH值、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、锌、铜、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、细菌总数、亚硝酸盐、硝酸盐、溶解性总固体、氟化物、氰化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、六价铬、铅、苯、甲苯、氯苯、1,2-二氯乙烷浓度均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准限值要求；甲醛浓度符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表3中的标准限值要求。项目厂区内1#车间（扩建部分）和3#生产车间土壤监测点监测因子均符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 36600-2018）中表1第二类用地筛选值限值要求。项目厂区内T3储罐区和T4污水处理设施土壤监测点二氯甲烷、氯苯、甲苯、氰化物、石油烃（C10~C40）监测值均符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 36600-2018）中表1第二类用地筛选值限值要求。项目厂区外上风向T5和厂界外下风向T6土壤监测点土壤监测点二氯甲烷、氯苯、甲苯、氰化物、石油烃（C10~C40）监测值均符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 36600-2018）中表1第二类用地筛选值限值要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告书》中提出的固体废物污染防治措施。本次项目产生的蒸馏釜残、废活性炭、污泥、破损包装均需按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）要求收集，分类、分区依托暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的相关规定的厂区危废暂存库内定期送至有资质单位处理。运营过程中应切实加强对需要转移危险废物按照相关规定办理危险废物转移联单，未经批准，不得进行转移。各种固体废弃物的收集、暂存、转运、处置及综合利用过程的管理(有台账)，采取有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。

已落实。本项目固体废物包括对氯苯甲酸脱溶工段产生的釜残、抽滤工段产生的抽滤残渣、工艺废气处理过程产生的废活性炭、污水处理站产生的污泥、原辅材料及产品包装产生的废包装等。根据《国家危险废物名录》（2025年版），均属于危险废物。依托厂区内现有的1座540m2危险废物贮存库暂存，定期交由**华宝固****公司合理处置。危废贮存库位于本项目生产车间西侧，全封闭式库房，总容量约1080t，用于厂内所有危险废物的贮存，内设置了导流槽、收集池和分区隔墙；安装安全照明设施、防爆监控和观察窗口；墙体安装危险废物分区标识，张贴企业相关危险废物理制度及处理措施制度牌。库外门口张贴了标准规范的危险废物标识，设专人进行管理，建立危险废物出、入库台账，按规定办理危险废物转移联单等。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告书》提出的环境风险防范措施。****园区环境风险防控体系协调联动，加强员工教育和培训，提高环境风险隐患防范意识，完善全厂突发事故环境事件应急预案并定期进行演练，确保不发生环境风险事故。

已落实。建设单位制定了突发环境事件应急预案并进行了备案（备案号：152921-2024-03-H），****园区环境风险防控体系协调联动，定期对员工开展教育和培训，提高环境风险隐患防范意识，定期进行突发事故环境事件应急演练，确保不发生环境风险事故。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程