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河南基硕电力设备有限公司年产2.4万根水泥电线杆及产12万块底盘、拉盘、卡盘项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0204MA484TR127 | 建设单位法人：耿世伟 |
| 孟德正 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 曲兴镇尚阳大道16****园区内） |
建设项目基本信息
| ****年产2.4万根水泥电线杆及产12万块底盘、拉盘、卡盘项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:27--055-石膏、水泥制品及类似制品制造 302 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 曲兴镇尚阳大道16号 |
| 经度:114.625828 纬度: 34.848022 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-09 |
| 汴祥环审表〔2025〕06号 | 本工程排污许可证编号：****0204MA484TR127001Y |
| 2025-08-06 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 52 | 运营单位名称：**** |
| ****0204MA484TR127 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0204MA484TR127 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0300MAE4188T13 | 竣工时间：2026-01-05 |
| 2026-01-15 | 调试结束时间：2026-01-25 |
| 2026-02-11 | 验收报告公开结束时间：2026-03-17 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2.4万根水泥电线杆及产12万块底盘、拉盘、卡盘 | 实际建设情况：年产2.4万根水泥电线杆及产12万块底盘、拉盘、卡盘 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）钢筋骨架/龙骨加工：首先使用调直切断机将钢筋调直、切断，得到电杆长度的骨架，之后利用打圈机将钢筋缠绕在钢筋主骨架上，再送入滚焊机进行电阻焊，将螺旋钢筋与骨架焊接到一起。滚焊机是用一堆滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法，因此本项目焊接工序不使用焊材，焊接工序不产生焊接烟尘。主要污染物为噪声、固废。 （2）水泥线杆生产：本项目砂子与碎石均储存在原料仓内，车辆入厂后经自动洗车机清洗轮胎，之后进入原料仓进行卸料，项目原料仓内均匀设置喷淋头进行喷洒降尘，可有效降低无组织卸料粉尘产生量；外购水泥由水泥罐车输送，车辆入厂后通过管道及罐车自带的空压机打入筒仓内。主要污染物为堆场粉尘、车辆运输扬尘、筒仓粉尘。 项目的砂子与碎石通过铲车推入投料，之后经计量由密闭传送带输送至提升料斗，提升料斗通过牵引力作用沿轨道上升至搅拌机进料口将物料翻到入搅拌机内；水泥经通过密闭螺旋输送机进行计量，打开阀门落入搅拌机内。由于此工序粉尘较难单独收集，故评价要求将提升料斗及搅拌机整体进行二次密闭。主要污染物为投料粉尘。 物料通过重力作用按照指定顺序投入搅拌机内，同时通过自动计量系统按比例添加用水进入搅拌机内，搅拌机将上述材料搅拌均匀形成混凝土浆液，然后通过搅拌机下方落入可移动料车中，生产人员操作料车在轨道上向南移动，模具打开后放在料车移动方向上（正下方），混凝土浆液浇筑在已填充了钢筋龙骨架的电杆模具里，浇筑完毕后闭合模具。其中模具在填充前需人工涂抹水性脱模剂。本项目电杆模具为外购成品。将灌浆后的模具通过吊机放入离心机内，每根线杆离心时间8min，模具内的混凝土线杆基本成型，之后按季节进行养护，夏季及温度较高时自然养护，其他季节温度较低时采用蒸汽养护，离心后的产品经行车吊入养护池内进行蒸汽养护，养护温度70℃，养护约2个小时，达到产品要求的强度等标准，经脱模后放于出杆区转移至车间外的自然晾干区进行自然晾干，晾干时间7~14天，之后成为成品外售。不合格品作为建筑垃圾清运，废钢筋作为一般固废外售。主要污染物为混合搅拌粉尘、噪声。 项目蒸汽锅炉采用电做能源，使用0.7t的蒸汽锅炉，锅炉每天运行时间4h，年运行时间150天，产生的蒸汽直接通入养护池内，养护池加盖（使用塑料篷布保温），但无法进行全封闭，大部分蒸汽在养护过程中损耗，部分冷凝水在养护结束后收集至蒸养池西北角储水池内储存，回用于生产搅拌用水，不外排。 （3）底盘、拉盘、卡盘生产：底盘、拉盘、卡盘与线杆生产工艺仅在搅拌工序后有差别，搅拌完成后混凝土浆液通过密闭输送管道灌入填充了钢筋骨架的底盘、拉盘、卡盘模具中，底盘、拉盘、卡盘模具无需涂抹水性脱模剂，之后通过振捣棒振捣成型，在原料区北部空地自然养护1天左右，之后脱模成为成品待售。主要污染物为噪声。 | 实际建设情况：（1）钢筋骨架/龙骨加工：首先使用调直切断机将钢筋调直、切断，得到电杆长度的骨架，之后利用打圈机将钢筋缠绕在钢筋主骨架上，再送入滚焊机进行电阻焊，将螺旋钢筋与骨架焊接到一起。滚焊机是用一堆滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法，因此本项目焊接工序不使用焊材，焊接工序不产生焊接烟尘。主要污染物为噪声、固废。 （2）水泥线杆生产：本项目砂子与碎石均储存在原料仓内，车辆入厂后经自动洗车机清洗轮胎，之后进入原料仓进行卸料，项目原料仓内均匀设置喷淋头进行喷洒降尘，可有效降低无组织卸料粉尘产生量；外购水泥由水泥罐车输送，车辆入厂后通过管道及罐车自带的空压机打入筒仓内。主要污染物为堆场粉尘、车辆运输扬尘、筒仓粉尘。 项目的砂子与碎石通过铲车推入投料，之后经计量由密闭传送带输送至提升料斗，提升料斗通过牵引力作用沿轨道上升至搅拌机进料口将物料翻到入搅拌机内；水泥经通过密闭螺旋输送机进行计量，打开阀门落入搅拌机内。由于此工序粉尘较难单独收集，故评价要求将提升料斗及搅拌机整体进行二次密闭。主要污染物为投料粉尘。 物料通过重力作用按照指定顺序投入搅拌机内，同时通过自动计量系统按比例添加用水进入搅拌机内，搅拌机将上述材料搅拌均匀形成混凝土浆液，然后通过搅拌机下方落入可移动料车中，生产人员操作料车在轨道上向南移动，模具打开后放在料车移动方向上（正下方），混凝土浆液浇筑在已填充了钢筋龙骨架的电杆模具里，浇筑完毕后闭合模具。其中模具在填充前需人工涂抹水性脱模剂。本项目电杆模具为外购成品。将灌浆后的模具通过吊机放入离心机内，每根线杆离心时间8min，模具内的混凝土线杆基本成型，之后按季节进行养护，夏季及温度较高时自然养护，其他季节温度较低时采用蒸汽养护，离心后的产品经行车吊入养护池内进行蒸汽养护，养护温度70℃，养护约2个小时，达到产品要求的强度等标准，经脱模后放于出杆区转移至车间外的自然晾干区进行自然晾干，晾干时间7~14天，之后成为成品外售。不合格品作为建筑垃圾清运，废钢筋作为一般固废外售。主要污染物为混合搅拌粉尘、噪声。 项目蒸汽锅炉采用电做能源，使用0.7t的蒸汽锅炉，锅炉每天运行时间4h，年运行时间150天，产生的蒸汽直接通入养护池内，养护池加盖（使用塑料篷布保温），但无法进行全封闭，大部分蒸汽在养护过程中损耗，部分冷凝水在养护结束后收集至蒸养池西北角储水池内储存，回用于生产搅拌用水，不外排。 （3）底盘、拉盘、卡盘生产：底盘、拉盘、卡盘与线杆生产工艺仅在搅拌工序后有差别，搅拌完成后混凝土浆液通过密闭输送管道灌入填充了钢筋骨架的底盘、拉盘、卡盘模具中，底盘、拉盘、卡盘模具无需涂抹水性脱模剂，之后通过振捣棒振捣成型，在原料区北部空地自然养护1天左右，之后脱模成为成品待售。主要污染物为噪声。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水 本项目生活污水经1座化粪池（依托10m3）处理后，用于肥田，不外排；进出厂车辆清洗废水经沉淀池1座（2m3）处理后回用于洗车，不外排；搅拌机清洗废水经沉淀池1座（2m3）处理后回用于搅拌工序，不外排；软化水制备废水回用于生产搅拌用水；锅炉蒸汽冷凝水经储水池（4.68m3）收集后回用于生产搅拌用水。 2、废气 车辆运输扬尘：厂区道路硬化，定期清扫并洒水抑尘，进出厂区车辆经洗车平台清洗。砂石料堆场及卸料粉尘：原料仓库封闭，设置喷干雾抑尘装置。筒仓产生废气由1个仓顶脉冲袋式除尘器（TA001）处理。骨料投料粉尘：下料口三面设置软帘，预留进料口，顶部设置集气罩；传送带下料口设侧向集气罩，后引入1套覆膜袋式除尘器（TA002）+1根17m高排气筒（DA001）排放。混合搅拌粉尘：将搅拌机置于全封闭钢构构筑物内，混料口上方设置集气罩，由1套覆膜袋式除尘器(TA002）+1根17m高排气筒（DA001）排放。 3、噪声 本项目噪声主要来源为机械设备运营过程产生的噪声，项目采取选用低噪声设备，基础减振、厂房隔声，风机安装消声等措施。 4、固体废物 沉淀池底泥，定期清理后制成泥饼，交由环卫部门清运；袋式除尘器收集的粉尘回用于生产；废钢筋收集后暂存于一般固废暂存间（5m2），定期外售；检验养护过程产生的不合格品在一般固废暂存间暂存后，作为一般建筑垃圾清运；厂区设置垃圾桶，员工生活垃圾委托环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：1、废水 本项目生活污水经1座化粪池（依托10m3）处理后，用于肥田，不外排；进出厂车辆清洗废水经沉淀池1座（2m3）处理后回用于洗车，不外排；搅拌机清洗废水经沉淀池1座（2m3）处理后回用于搅拌工序，不外排；软化水制备废水回用于生产搅拌用水；锅炉蒸汽冷凝水经储水池（4.68m3）收集后回用于生产搅拌用水。 2、废气 车辆运输扬尘：厂区道路硬化，定期清扫并洒水抑尘，进出厂区车辆经洗车平台清洗。砂石料堆场及卸料粉尘：原料仓库封闭，设置喷干雾抑尘装置。筒仓产生废气由1个仓顶脉冲袋式除尘器（TA001）处理。骨料投料粉尘：下料口三面设置软帘，预留进料口，顶部设置集气罩；传送带下料口设侧向集气罩，后引入1套覆膜袋式除尘器（TA002）+1根17m高排气筒（DA001）排放。混合搅拌粉尘：将搅拌机置于全封闭钢构构筑物内，混料口上方设置集气罩，由1套覆膜袋式除尘器(TA002）+1根17m高排气筒（DA001）排放。 3、噪声 本项目噪声主要来源为机械设备运营过程产生的噪声，项目采取选用低噪声设备，基础减振、厂房隔声，风机安装消声等措施。 4、固体废物 沉淀池底泥，定期清理后制成泥饼，交由环卫部门清运；袋式除尘器收集的粉尘回用于生产；废钢筋收集后暂存于一般固废暂存间（5m2），定期外售；检验养护过程产生的不合格品在一般固废暂存间暂存后，作为一般建筑垃圾清运；厂区设置垃圾桶，员工生活垃圾委托环卫部门定期清运。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1800 | 1920 | 0 | 0 | 1800 | 1800 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0847 | 0.1422 | 0 | 0 | 0.085 | 0.085 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | / | 化粪池 | / | |
| 2 | 沉淀池2座 | / | 沉淀池2座 | / | |
| 3 | 储水池 | / | 储水池 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 车辆冲洗装置 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020） | 车辆冲洗装置 | 正常工况 | |
| 2 | 仓顶脉冲袋式除尘器（TA001） | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020） | 仓顶脉冲袋式除尘器（TA001） | 正常工况 | |
| 3 | 1套覆膜袋式除尘器+17m高排气筒 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020） | 1套覆膜袋式除尘器+17m高排气筒 | 正常工况 | |
| 4 | 仓库密闭处理+仓库定设喷干雾抑尘装置 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020） | 仓库密闭处理+仓库定设喷干雾抑尘装置 | 正常工况 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声+基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准 | 厂房隔声+基础减振 | 正常工况 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 沉淀池底泥，定期清理后制成泥饼，交由环卫部门清运；袋式除尘器收集的粉尘回用于生产；废钢筋收集后暂存于一般固废暂存间（5m2），定期外售；检验养护过程产生的不合格品在一般固废暂存间暂存后，作为一般建筑垃圾清运；厂区设置垃圾桶，员工生活垃圾委托环卫部门定期清运。项目产生的固体废物要求分类收集、有效处置或综合利用。一般固废暂存间要求具有“三防”措施，一般固废贮存、处置参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的标准要求。 | 沉淀池底泥，定期清理后制成泥饼，交由环卫部门清运；袋式除尘器收集的粉尘回用于生产；废钢筋收集后暂存于一般固废暂存间（5m2），定期外售；检验养护过程产生的不合格品在一般固废暂存间暂存后，作为一般建筑垃圾清运；厂区设置垃圾桶，员工生活垃圾委托环卫部门定期清运。项目产生的固体废物要求分类收集、有效处置或综合利用。一般固废暂存间要求具有“三防”措施，一般固废贮存、处置参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的标准要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
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| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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