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广西百姓人家家纺有限公司年产350吨丝绵项目

审批

广西-河池-宜州区

发布时间： 2026年03月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********2460051	余霞明
韦娜	壮族自治区**区
****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产350吨丝绵项目	****

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C174-C174-丝绢纺织及印染精加工
	壮族自治区区壮族自治区****区
经度:108.581111 纬度: 24.506944	******生态环境局
	2025-09-30
河环审〔2025〕35号	914********2460051001V
2025-12-11	800
147.75	****
914********2460051	******公司
****0200MA5NTD000F	******公司
****0200MA5NTD000F	2025-12-20
2025-12-21	2025-12-23
2026-02-05	2026-03-11
	环评云助手

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产350吨丝绵	年产350吨丝绵
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、蚕茧入库项目生产原料为干茧、鲜茧，由于干茧可长期保存，以干茧为主要原料，收购回来的干茧入库储存；湿茧一般不入库直接用于生产，或者暂存在冻库待生产。蚕茧入库需要使用运输车、传送带等运输设备，运输设备运转会产生交通噪声、设备噪声等。综上，该工序产生的主要污染物为噪声和少量废气（无组织排放）。 2、选剥茧、混茧由于收购的干茧、鲜茧因为品种、气候、饲育环境、饲养技术、蚕茧处理等不同，造成每批干茧质量有很大差异，所以需要把各批次干茧、鲜茧均匀地混合起来使用。混茧的目的主要是扩大茧批，平衡茧质，以好带次，稳定生产；要求混合均匀，不损伤茧层，生产效率高，劳动强度小。蚕茧混合均匀后称重入库，等待生产。挑选、剥离出来的茧衣用来制作渣绵。选茧、剥茧、混茧和称重入库待生产过程中，将选好的蚕茧从仓库2层运至1层称重入库，需要用到传送带和手推车，产生运输噪声和设备噪声。综上，该工序产生的主要污染物为噪声和少量废气（无组织排放） 3、打绵（1）工艺简述：桑蚕表面丝胶对碱较敏感，碱类中以氢氧化钠的作用最为激烈，即使是稀溶液也对桑蚕丝有侵蚀作用，项目使用低浓度的烧碱溶液溶解桑蚕表面有机物，使蚕丝软化、脱胶、脱脂。因此在打绵前，将桑蚕置于打绵机物料槽内，打绵水中加入片碱（片状氢氧化钠）后，用蒸汽加热，使水温达到70℃左右开始运转机器打绵。打绵过程中，碱液循环使用，在滚筒作用下，蚕茧的蚕丝整体与蚕茧剥离并进一步被压扁，得到绵片和渣绵，少量绵片不进行后续的煮绵、泡绵、清洗软化处理，直接烘干后打包入库，得到产品之一生绵；其余大部分绵片经过后续煮绵、泡绵、清洗软化处理、烘干后得到主产品丝绵；打绵分离出来的渣绵与丝绵处理工序一致。打绵机分离出来的蚕蛹、蛹渣和滞头为副产品，收集后由人工进行挑选、分类烘干后分类打包售卖。（2）产污分析将蚕茧投入打绵机后，在滚筒作用下，桑蚕丝与蚕蛹逐渐分离，蚕蛹、蚕丝在碱液作用下，发生脱脂、脱胶作用，表面丝胶蛋白和生物油脂进入碱液中，产生的废含丝胶蛋白、生物油脂和悬浮物，属于高浓度有机废水，主要污染物为pH、COD、BOD、氨氮、动植物油等，打绵过程中碱液循环使用，每日打绵结束后统一排入高浓度废水收集池。蚕蛹、蛹渣、滞头分类处理后作为副产品外售，不纳入固体废物管理。综上，打绵工序产生的污染物为高浓度废水（排入高浓度废水收集池）、废气（无组织排放）和噪声。 4、洗绵由于打绵工序使用了碱液，分离出来的绵片、渣绵中含有少量碱液、脂质、丝胶，需用清洗、脱水后方可进入下一加工工序。由于吸附在绵片和渣绵上的碱液、脂质及丝胶含量较低，清洗即可有效稀释这些物质。因此，清洗废水可按低浓度废水进行处理，并排入低浓度废水收集池。综上，该工序产生的污染物为低浓度废水（排入低浓度废水收集池）、废气（无组织排放）和噪声。 5、煮绵清洗脱水后的绵片、渣绵放入煮绵桶煮沸2h，煮绵工序需加入纯碱、双氧水、泡花碱、丝光皂、膨松剂以及K6等化学药剂，旨在高温杀死丝绵中的微生物，达到消毒效果，并且完全除去绵片、渣绵深层中的少量丝胶，使丝绵纤维蛋白完全软化。煮绵机使用蒸汽进行加热，园区集中供热（市****公司），加热蒸汽直接进入煮绵机内与煮绵水混合并加热。煮沸2小时后静置冷却，将绵片、渣绵捞出用清洗，洗净脱水后再进入下一工序。经过前期工序处理后，绵片、渣绵中丝胶蛋白、生物油脂和悬浮物的含量已经大大降低，煮绵工序产生的废水按低浓度废水进行处理，排入低浓度废水收集池。此工序产生的污染物还有废气（无组织排放）和噪声。 6、泡绵经过清洗脱水后的绵片、渣绵投入泡绵桶，加入柔软剂、冰醋酸进行浸泡，加入醋酸可调节pH至中性，加入柔软剂可软化绵片和渣绵，浸泡后的绵片和渣绵需经过脱水处理，将含水率降至20%。泡绵工序产生的废水按低浓度废水进行处理，排入低浓度废水收集池，此工序产生的污染物还有废气（无组织排放）和噪声。 7、整理扯绵、烘干脱水后的丝绵、渣绵在烘干前需人工整理扯绵后再置于烘干架上，经低温（50℃~80℃）烘干，将绵片、渣绵中少量水分蒸发，含水率进一步降低至8%（标准回潮率）以下。丝绵烘干车间、渣绵烤房采取蒸汽换热管加热，保持烘干温度为50℃~80℃，烘干时间为5~8h。烘干后得到成品丝绵、渣绵，分类打包入库、待售。整理扯绵过程中回挑选出少量杂质、绵结，属于一般工业固体废物，统一收集后交由环卫部门处置。烘房产生主要污染物为烘干废气，无组织排放；管道冷凝水收集后用于厂内绿化。 8、蚕丝被生产（1）工艺简述当接到蚕丝被订单时，建设单位使用自产成品丝绵进行加工，经人工拉扯、裁切及缝纫等工序制成蚕丝被成品，经质检打包后入库待发；若无蚕丝被订单需求，则直接将成品丝绵作为独立产品对外销售。该工序产生的污染物主要为为裁切缝纫过程中产生的边角料和噪声，边角料属于一般工业固体废物，统一收集后交由环卫部门处置。 9、包装得到的丝绵、生绵、渣绵等产品，烘干称重后用打包机进行打包、装袋，打包好后存放在成品仓库，待售。项目产品采用机械打包、编织袋包装，破损包装袋、包装绳属于一般工业固体废物，统一收集后交由环卫部门处置。综上，该工序主要污染物是固体废物、噪声。	工艺流程简述： 1、蚕茧入库项目生产原料为干茧、鲜茧，由于干茧可长期保存，以干茧为主要原料，收购回来的干茧入库储存；湿茧一般不入库直接用于生产，或者暂存在冻库待生产。蚕茧入库需要使用运输车、传送带等运输设备，运输设备运转会产生交通噪声、设备噪声等。综上，该工序产生的主要污染物为噪声和少量废气（无组织排放）。 2、选剥茧、混茧由于收购的干茧、鲜茧因为品种、气候、饲育环境、饲养技术、蚕茧处理等不同，造成每批干茧质量有很大差异，所以需要把各批次干茧、鲜茧均匀地混合起来使用。混茧的目的主要是扩大茧批，平衡茧质，以好带次，稳定生产；要求混合均匀，不损伤茧层，生产效率高，劳动强度小。蚕茧混合均匀后称重入库，等待生产。挑选、剥离出来的茧衣用来制作渣绵。选茧、剥茧、混茧和称重入库待生产过程中，将选好的蚕茧从仓库2层运至1层称重入库，需要用到传送带和手推车，产生运输噪声和设备噪声。综上，该工序产生的主要污染物为噪声和少量废气（无组织排放） 3、打绵（1）工艺简述：桑蚕表面丝胶对碱较敏感，碱类中以氢氧化钠的作用最为激烈，即使是稀溶液也对桑蚕丝有侵蚀作用，项目使用低浓度的烧碱溶液溶解桑蚕表面有机物，使蚕丝软化、脱胶、脱脂。因此在打绵前，将桑蚕置于打绵机物料槽内，打绵水中加入片碱（片状氢氧化钠）后，用蒸汽加热，使水温达到70℃左右开始运转机器打绵。打绵过程中，碱液循环使用，在滚筒作用下，蚕茧的蚕丝整体与蚕茧剥离并进一步被压扁，得到绵片和渣绵，少量绵片不进行后续的煮绵、泡绵、清洗软化处理，直接烘干后打包入库，得到产品之一生绵；其余大部分绵片经过后续煮绵、泡绵、清洗软化处理、烘干后得到主产品丝绵；打绵分离出来的渣绵与丝绵处理工序一致。打绵机分离出来的蚕蛹、蛹渣和滞头为副产品，收集后由人工进行挑选、分类烘干后分类打包售卖。（2）产污分析将蚕茧投入打绵机后，在滚筒作用下，桑蚕丝与蚕蛹逐渐分离，蚕蛹、蚕丝在碱液作用下，发生脱脂、脱胶作用，表面丝胶蛋白和生物油脂进入碱液中，产生的废含丝胶蛋白、生物油脂和悬浮物，属于高浓度有机废水，主要污染物为pH、COD、BOD、氨氮、动植物油等，打绵过程中碱液循环使用，每日打绵结束后统一排入高浓度废水收集池。蚕蛹、蛹渣、滞头分类处理后作为副产品外售，不纳入固体废物管理。综上，打绵工序产生的污染物为高浓度废水（排入高浓度废水收集池）、废气（无组织排放）和噪声。 4、洗绵由于打绵工序使用了碱液，分离出来的绵片、渣绵中含有少量碱液、脂质、丝胶，需用清洗、脱水后方可进入下一加工工序。由于吸附在绵片和渣绵上的碱液、脂质及丝胶含量较低，清洗即可有效稀释这些物质。因此，清洗废水可按低浓度废水进行处理，并排入低浓度废水收集池。综上，该工序产生的污染物为低浓度废水（排入低浓度废水收集池）、废气（无组织排放）和噪声。 5、煮绵清洗脱水后的绵片、渣绵放入煮绵桶煮沸2h，煮绵工序需加入纯碱、双氧水、泡花碱、丝光皂、膨松剂以及K6等化学药剂，旨在高温杀死丝绵中的微生物，达到消毒效果，并且完全除去绵片、渣绵深层中的少量丝胶，使丝绵纤维蛋白完全软化。煮绵机使用蒸汽进行加热，园区集中供热（市****公司），加热蒸汽直接进入煮绵机内与煮绵水混合并加热。煮沸2小时后静置冷却，将绵片、渣绵捞出用清洗，洗净脱水后再进入下一工序。经过前期工序处理后，绵片、渣绵中丝胶蛋白、生物油脂和悬浮物的含量已经大大降低，煮绵工序产生的废水按低浓度废水进行处理，排入低浓度废水收集池。此工序产生的污染物还有废气（无组织排放）和噪声。 6、泡绵经过清洗脱水后的绵片、渣绵投入泡绵桶，加入柔软剂、冰醋酸进行浸泡，加入醋酸可调节pH至中性，加入柔软剂可软化绵片和渣绵，浸泡后的绵片和渣绵需经过脱水处理，将含水率降至20%。泡绵工序产生的废水按低浓度废水进行处理，排入低浓度废水收集池，此工序产生的污染物还有废气（无组织排放）和噪声。 7、整理扯绵、烘干脱水后的丝绵、渣绵在烘干前需人工整理扯绵后再置于烘干架上，经低温（50℃~80℃）烘干，将绵片、渣绵中少量水分蒸发，含水率进一步降低至8%（标准回潮率）以下。丝绵烘干车间、渣绵烤房采取蒸汽换热管加热，保持烘干温度为50℃~80℃，烘干时间为5~8h。烘干后得到成品丝绵、渣绵，分类打包入库、待售。整理扯绵过程中回挑选出少量杂质、绵结，属于一般工业固体废物，统一收集后交由环卫部门处置。烘房产生主要污染物为烘干废气，无组织排放；管道冷凝水收集后用于厂内绿化。 8、蚕丝被生产（1）工艺简述当接到蚕丝被订单时，建设单位使用自产成品丝绵进行加工，经人工拉扯、裁切及缝纫等工序制成蚕丝被成品，经质检打包后入库待发；若无蚕丝被订单需求，则直接将成品丝绵作为独立产品对外销售。该工序产生的污染物主要为为裁切缝纫过程中产生的边角料和噪声，边角料属于一般工业固体废物，统一收集后交由环卫部门处置。 9、包装得到的丝绵、生绵、渣绵等产品，烘干称重后用打包机进行打包、装袋，打包好后存放在成品仓库，待售。项目产品采用机械打包、编织袋包装，破损包装袋、包装绳属于一般工业固体废物，统一收集后交由环卫部门处置。综上，该工序主要污染物是固体废物、噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

序号废水池名称数量尺寸（L、B、H单位均为m），容积功能备注 1 高浓度废水收集池 1个 L×B×H=12×6×3，V=216m3 预处理地埋式 2 低浓度废水收集池 1个 L×B×H=12×7×3.5，V=294m3 预处理地埋式 3 SBR池 1# 曝气池 1个 L×B×H=7.5×5×6，V=225m3 平时处于闲置状态，可做事故应急池 2# 曝气池 1个 L×B×H=6.5×5.3×3.5，V=206m3 3# 曝气池 1个 Z字形，S×H=122×6，V=734m3 处理低浓度废水 4 池 1个 L×B×H=7×6×3.5，V=147m3 池地埋式 5 干化池 2个 1#干化池：L×B×H=10.8×2.5×0.75，V=20m3；污泥干化 2#干化池：L×B×H=8.7×2.5×0.9，V=20m3 6 化粪池 1个 L×B×H=5×3×2，V=30m3 生活污水地埋式	序号废水池名称数量尺寸（L、B、H单位均为m），容积功能备注 1 高浓度废水收集池 1个 L×B×H=12×6×3，V=216m3 预处理地埋式 2 低浓度废水收集池 1个 L×B×H=12×7×3.5，V=294m3 预处理地埋式 3 SBR池 1# 曝气池 1个 L×B×H=7.5×5×6，V=225m3 平时处于闲置状态，可做事故应急池 2# 曝气池 1个 L×B×H=6.5×5.3×3.5，V=206m3 3# 曝气池 1个 Z字形，S×H=122×6，V=734m3 处理低浓度废水 4 池 1个 L×B×H=7×6×3.5，V=147m3 池地埋式 5 干化池 2个 1#干化池：L×B×H=10.8×2.5×0.75，V=20m3；污泥干化 2#干化池：L×B×H=8.7×2.5×0.9，V=20m3 6 化粪池 1个 L×B×H=5×3×2，V=30m3 生活污水地埋式
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

5.58	0	5.58	5.58
3.006	56	3.006	3.006
0.34	8.12	0.34	0.34
0.006	0	0.006	0.006
0.944	0	0.944	0.944
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“初级沉淀+SBR”工艺

《缫丝工业水污染物排放标准》（GB28936-2012）表2中**企业水污染物间接排放限值、纳管标准中最严者

已建设完成

2025年12月24日—25日进行项目竣工环境保护验收监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程