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赛力斯汽车有限公司重庆沙坪坝分公司优化利用集团内项目

审批

重庆-重庆-沙坪坝区

发布时间： 2026年03月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0106MACM1HL8XT	岑远川
胡容	市区
市区凤集路22号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********集团内项目	****

2021版本:(33--071)-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3612-C3612-新能源车整车制造
	市区凤集路22号
经度:106.32418 纬度: 29.70588	****环境局
	2025-07-29
渝（市）环准〔2025〕41号	****0106MACM1HL8XT001V
	254000
550	****
****0106MACM1HL8XT	******研究院有限公司
****0000MA614L462J	******公司
****0105MA5U3A4B22	2025-09-03

2026-02-05	2026-03-11
	eiacloud.com/gs/detail/2id=****586DcB

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建（利用现有厂房生产线进行适应性改造，不增加产能，实际为技改）	扩建（利用现有厂房生产线进行适应性改造，不增加产能，实际为技改）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

对现有生产线进行适应性改造，以实现多车型共线生产，改造后生产规模保持不变，仍为年产10万辆汽车整车。	对现有生产线进行适应性改造，以实现多车型共线生产，改造后生产规模保持不变，仍为年产10万辆汽车整车。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

冲压、焊接、涂装、总装、检验	冲压、焊接、涂装、总装、检验
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：磷化废水改造为薄膜化废水预处理设施，**处理站进行扩能。扩能之后，薄膜化废水预处理能力720m3/d（30m3/h），脱脂废水预处理能力360m3/d（15m3/h），电泳喷漆废水预处理能力360m3/d（15m3/h），综合废水处理能力1800m3/d（75m3/h）。污水处理站总排口氟化物、总铜、总锰达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，其余指标达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（总磷、氨氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015处理厂；废气：（1）调整线焊接烟尘经过顶吸罩收集经过1套滤筒除尘器处理后15m高DA014排气筒排放；（2）右侧门焊接烟尘经过顶吸罩收集经过1套滤筒除尘器处理后15m高DA022排气筒排放；（3）左侧门焊接烟尘经过顶吸罩收集经过1套滤筒除尘器处理后15m高DA001排气筒排放；（4）顶盖焊接烟尘经过顶吸罩收集经过1套滤筒除尘器处理后15m高DA023排气筒排放；（5）涂装车间电泳废气23m高DA016排气筒排放。（6）电泳烘干废气经1套1#TNV的焚烧炉燃烧处理后，由23mDA019高排气筒排放。（7）PVC喷涂经过滤网过滤、电泳离线在线打磨废气经过滤网过滤、水性调漆间废气直接收集、涂装车间点补漆废气经过滤棉+活性炭过滤、注蜡废气经活性炭过滤后，引入40mDA013主排气筒；喷漆废气（包括中、面（色漆）、清漆喷漆废气）经过文丘里式漆雾捕集设施进行处理后（面漆加长喷漆段经过纸盒除漆雾）引入沸石转轮进行吸附脱附燃烧处理，中涂闪干、面涂（色漆）闪干废气、流平废气、清漆调漆间废气、漆渣处理间废气经过沸石转轮进行吸附脱附燃烧处理，处理后引入13#40m主排气筒；转轮脱附废气经过RTO（三室）热力焚烧，燃烧后的废气引入40mDA013主排气筒。（8）电泳烘干天然气燃烧废气经过23m高DA027排气筒排放。（9）中涂闪干天然气燃烧废气经过26m高DA008排气筒排放。（10）中涂闪干（保温段）天然气燃烧废气经过26m高DA025排气筒排放。（11）色漆闪干天然气燃烧废气经过26m高DA009排气筒排放。（12）色漆闪干（保温段）天然气燃烧废气经过26m高DA026排气筒排放。（13）面漆（清漆）烘干天然气燃烧废气经过23m高DA021排气筒排放；（14）总装后车辆制动检测、四轮定位、检测一线转毂测试、检测二线转毂测试、地沟检测、整车下线检测废气由6根15m高排气筒排放（分别为DA003、DA007、DA004、DA005、DA006、DA002）。（15）点补废气经过过滤棉+活性炭吸附后通过15m高DA024排气筒排放。（16）PDI车间尾气检测废气经15m高DA015排气筒排放。（17）点补废气1经过滤棉+活性炭吸附后15m高DA010排气筒排放。（18）点补废气1经过滤棉+活性炭吸附后15mDA020高排气筒排放（19）天然气热水锅炉烟气经17mDA011、DA012排气筒排放。（20处理站废气经过活性炭吸附处理后由15mDA017排气筒排放；汽油加油系统（汽油储罐、汽油加注枪）设置有二次油气回收设施；（21）危险废物贮存库有机废气经过活性炭吸附处理后由15mDA018排气筒排放。（22）食堂油烟采用油烟净化器，引至楼顶排放。（23）喷蜡室产生的喷蜡、蜡干燥废气经过双层过滤棉+活性炭吸附处理后由1根15m排气筒排；噪声：高噪声设备基础减振、合理布局、厂房隔声；固体废物：设置了1座一般固废暂存间（面积250m2），采取防扬散、防流失、防渗漏“三防”措施，并设置标识标牌。营运期产生的一般固体废物收集后公司综合利用，不可利用部分交一般工业固废处置场处置。设置了1座危险废物存放间（面积300m2），危险废物贮存库内设有收集沟及收集井，采取了防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐措施，设置危险废物标识，危险废物分区分类存放，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。危险废物委托有资质单位处置。生活垃圾交环卫部门清运，餐厨垃圾交有餐厨垃圾处理资质的单位处置。地下水：1、重点防渗区：污水处理站、事故池的池底部、水池周围；涂装车间、危废贮存库、油化库、集中供液站罐区的地面、裙角。 2、一般防渗区：冲压车间、焊装车间、总装车间、PDI检测车间、集配车间、一般工业固体废物暂存间。 3、简单防渗：除了重点、一般防渗区以外的区域进行简单防渗。 4、处理站地下水下游设置1个监控井 5、涂装车间内生产废水管网可视化。环境风险：（1）涂装车间风险防范措施前处理及电泳线：前处理线及电泳线架空设置，设处理站事故池。设有1个210m3脱脂备用槽、1个210m3薄膜化备用槽、1个428m3电泳备用槽。电泳辅房：设置收集沟和收集井。调漆间：设置围堰，且其有效收集容积约3m3，大于原辅料最大单桶的容积200L。涂装车间地面进行了重点防腐防渗处理。（2）油化库油化库内设置有收集沟，设置15cm高围堰。地面进行了重点防腐防渗处理。（3）集中供液站 15m3双层地埋汽油罐，设置漏油收集系统。其他润滑油、制动液、洗涤剂、防冻液等，设置地上储罐，围堰容积约120m3。地面进行了重点防腐防渗处理。（4）危险废物贮存库危险废物贮存库地面进行了重点防腐防渗处理，其内设置收集沟及收集井。（6）事故池 **处理站设置564.4m3综合事故水池，183.6m3薄膜化事故水池。事故状态下，油化库、集中供液站、涂装车间产生的事故水通过雨水管网收集，经切换阀门、提升泵、专用输送管道进入西南侧564.4m3事故池。	废水：磷化废水改造为薄膜化废水预处理设施，**处理站进行扩能。扩能之后，薄膜化废水预处理能力720m3/d（30m3/h），脱脂废水预处理能力360m3/d（15m3/h），电泳喷漆废水预处理能力360m3/d（15m3/h），综合废水处理能力1800m3/d（75m3/h）。污水处理站总排口氟化物、总铜、总锰达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，其余指标达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（总磷、氨氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015处理厂；废气：（1）调整线焊接烟尘经过顶吸罩收集经过1套滤筒除尘器处理后15m高DA014排气筒排放；（2）右侧门焊接烟尘经过顶吸罩收集经过1套滤筒除尘器处理后15m高DA022排气筒排放；（3）左侧门焊接烟尘经过顶吸罩收集经过1套滤筒除尘器处理后15m高DA001排气筒排放；（4）顶盖焊接烟尘经过顶吸罩收集经过1套滤筒除尘器处理后15m高DA023排气筒排放；（5）涂装车间电泳废气23m高DA016排气筒排放。（6）电泳烘干废气经1套1#TNV的焚烧炉燃烧处理后，由23mDA019高排气筒排放。（7）PVC喷涂经过滤网过滤、电泳离线在线打磨废气经过滤网过滤、水性调漆间废气直接收集、涂装车间点补漆废气经过滤棉+活性炭过滤、注蜡废气经活性炭过滤后，引入40mDA013主排气筒；喷漆废气（包括中、面（色漆）、清漆喷漆废气）经过文丘里式漆雾捕集设施进行处理后（面漆加长喷漆段经过纸盒除漆雾）引入沸石转轮进行吸附脱附燃烧处理，中涂闪干、面涂（色漆）闪干废气、流平废气、清漆调漆间废气、漆渣处理间废气经过沸石转轮进行吸附脱附燃烧处理，处理后引入13#40m主排气筒；转轮脱附废气经过RTO（三室）热力焚烧，燃烧后的废气引入40mDA013主排气筒。（8）电泳烘干天然气燃烧废气经过23m高DA027排气筒排放。（9）中涂闪干天然气燃烧废气经过26m高DA008排气筒排放。（10）中涂闪干（保温段）天然气燃烧废气经过26m高DA025排气筒排放。（11）色漆闪干天然气燃烧废气经过26m高DA009排气筒排放。（12）色漆闪干（保温段）天然气燃烧废气经过26m高DA026排气筒排放。（13）面漆（清漆）烘干天然气燃烧废气经过23m高DA021排气筒排放；（14）总装后车辆制动检测、四轮定位、检测一线转毂测试、检测二线转毂测试、地沟检测、整车下线检测废气由6根15m高排气筒排放（分别为DA003、DA007、DA004、DA005、DA006、DA002）。（15）点补废气经过过滤棉+活性炭吸附后通过15m高DA024排气筒排放。（16）PDI车间尾气检测废气经15m高DA015排气筒排放。（17）点补废气1经过滤棉+活性炭吸附后15m高DA010排气筒排放。（18）点补废气1经过滤棉+活性炭吸附后15mDA020高排气筒排放（19）天然气热水锅炉烟气经17mDA011、DA012排气筒排放。（20处理站废气经过活性炭吸附处理后由15mDA017排气筒排放；汽油加油系统（汽油储罐、汽油加注枪）设置有二次油气回收设施；（21）危险废物贮存库有机废气经过活性炭吸附处理后由15mDA018排气筒排放。（22）食堂油烟采用油烟净化器，引至楼顶排放。噪声：高噪声设备基础减振、合理布局、厂房隔声；固体废物：设置了1座一般固废暂存间（面积250m2），采取防扬散、防流失、防渗漏“三防”措施，并设置标识标牌。营运期产生的一般固体废物收集后公司综合利用，不可利用部分交一般工业固废处置场处置。设置了1座危险废物存放间（面积300m2），危险废物贮存库内设有收集沟及收集井，采取了防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐措施，设置危险废物标识，危险废物分区分类存放，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。危险废物委托有资质单位处置。生活垃圾交环卫部门清运，餐厨垃圾交有餐厨垃圾处理资质的单位处置。地下水：1、重点防渗区：污水处理站、事故池的池底部、水池周围；涂装车间、危废贮存库、油化库、集中供液站罐区的地面、裙角。 2、一般防渗区：冲压车间、焊装车间、总装车间、PDI检测车间、集配车间、一般工业固体废物暂存间。 3、简单防渗：除了重点、一般防渗区以外的区域进行简单防渗。 4、处理站地下水下游设置1个监控井 5、涂装车间内生产废水管网可视化。环境风险：（1）涂装车间风险防范措施前处理及电泳线：前处理线及电泳线架空设置，设处理站事故池。设有1个210m3脱脂备用槽、1个210m3薄膜化备用槽、1个428m3电泳备用槽。电泳辅房：设置收集沟和收集井。调漆间：设置围堰，且其有效收集容积约3m3，大于原辅料最大单桶的容积200L。涂装车间地面进行了重点防腐防渗处理。（2）油化库油化库内设置有收集沟，设置15cm高围堰。地面进行了重点防腐防渗处理。（3）集中供液站 15m3双层地埋汽油罐，设置漏油收集系统。其他润滑油、制动液、洗涤剂、防冻液等，设置地上储罐，围堰容积约120m3。地面进行了重点防腐防渗处理。（4）危险废物贮存库危险废物贮存库地面进行了重点防腐防渗处理，其内设置收集沟及收集井。（6）事故池 **处理站设置564.4m3综合事故水池，183.6m3薄膜化事故水池。事故状态下，油化库、集中供液站、涂装车间产生的事故水通过雨水管网收集，经切换阀门、提升泵、专用输送管道进入西南侧564.4m3事故池。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

16.25	0	16.25	16.25
13.36	158.35	13.36	13.36
2.31	8.03	2.31	2.31
0.04	0	0.04	0.04
3.7	0	3.7	3.7
0	0	0	0	/
0.11	0	0.11	0.11	/
14.55	0	14.55	14.55	/
4.15	0	4.15	4.15	/
4.89	0	4.89	4.89	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、总锌、总锰、总磷、氟化物、阴离子表面活性剂、氨氮、动植物油类、总铜、总氮、总镍，其中氨氮、总磷、总氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准限值，总镍符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表1中标准限值，氟化物、总铜、总锰符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中一级标准限值，其它项目符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值，排放达标。

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	左侧门焊接烟尘排气筒DA001	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1主**标准限值	滤筒除尘器+15m高排气筒	已监测
2	整车下线检测废气排气筒DA002	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1主**标准限值	整车自带的尾气净化装置+15m高排气筒	已监测
3	DA003制动废气排口	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1主**标准限值	整车自带的尾气净化装置+15m高排气筒	已监测
4	检测一线转毂测试废气排口DA004	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1主**标准限值	整车自带的尾气净化装置+15m高排气筒	已监测
5	检测二线转毂测试废气排口DA005	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1主**标准限值	整车自带的尾气净化装置+15m高排气筒	已监测
6	DA006地沟废气排口	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1主**标准限值	整车自带的尾气净化装置+15m高排气筒	已监测
7	四轮定位废气排口DA007	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1主**标准限值	整车自带的尾气净化装置+15m高排气筒	已监测
8	中涂闪干燃烧废气排放口DA008	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）主**标准	26m高排气筒	已监测
9	色漆闪干燃烧废气排放口DA009	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）主**标准	26m高排气筒	已监测
10	PDI点补1废气排口DA010	《汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/577-2015）中表2主**、其他标准限值	过滤棉+活性炭吸附+15m高排气筒	已监测
11	1号锅炉废气排口DA011	《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）及其修改单（主**）	低氮燃烧+17m高排气筒	已监测
12	2号锅炉废气排口DA012	《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）及其修改单（主**）	低氮燃烧+17m高排气筒	已监测
13	DA013涂装车间主排气筒废气	《汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/577-2015）中表2主**、烘干室标准限值	中、面、清喷漆废气文丘里式漆雾捕集设施除漆雾后（面漆加长喷漆段经过新增纸盒除漆雾）与中涂闪干废气、色漆闪干废气、清漆流平废气、循环水池间及漆渣处理间废气、清漆调漆间废气一起进入沸石转轮+RTO燃烧处理+40m高主排气筒	已监测
14	调整线废气排放口DA014	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1主**标准限值	滤筒除尘器+15m高排气筒	已监测
15	尾气检测废气排口DA015	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1主**标准限值	整车自带的尾气净化装置+15m高排气筒	已监测
16	电泳废气排放口DA016	《汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/577-2015）中表2主**、其他标准限值	23m高排气筒	已监测
17	污水处理站废气排口DA017	《恶臭污染物排放标准值》（GB 14554-93）《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	活性炭吸附+15m高排气筒	已监测
18	危险废物储存库有机废气排口DA018	《恶臭污染物排放标准值》（GB 14554-93）《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	密闭房间抽风收集，活性炭吸附+15m高排气筒	已监测
19	电泳烘干废气排放口DA019	《汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/577-2015）中表2主、烘干室标准限值《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1主标准限值《汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/577-2015）中表2主**、烘干室标准限值	TNV燃烧+23m高排气筒	已监测
20	PDI车间补点2废气排口DA020	《汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/577-2015）中表2主**、其他标准限值	过滤棉+活性炭吸附+15m高排气筒	已监测
21	面漆预烘干天然气燃烧废气排放口DA021	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）主**标准	23m高排气筒	已监测
22	右侧门废气排放口DA022	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1主**标准限值	滤筒除尘器+15m高排气筒	已监测
23	顶盖废气排放口DA023	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1主**标准限值	滤筒除尘器+15m高排气筒	已监测
24	总装点补废气排口DA024	《汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/577-2015）中表2主**、其他标准限值	过滤棉+活性炭吸附+15m高排气筒	已监测
25	中涂闪干（保温段）天然气燃烧废气排放口DA025	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）主**标准	26m高排气筒	已监测
26	色漆闪干（保温段）天然气燃烧废气排放口DA026	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）主**标准	26m高排气筒	已监测
27	电泳预烘干天然气燃烧废气排放口DA027	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）主**标准	23m高排气筒	已监测
28	DA028食堂油烟废气排口	《餐饮业大气污染物排放标准》（DB 50/859-2018）表1中标准限值	油烟净化器+15m排气筒	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、重点防渗区：污水处理站、事故池的池底部、水池周围；涂装车间、危废贮存库、油化库、集中供液站罐区的地面、裙角。 2、一般防渗区：冲压车间、焊装车间、总装车间、PDI检测车间、集配车间、一般工业固体废物暂存间。 3、简单防渗：除了重点、一般防渗区以外的区域进行简单防渗。 4、****处理站地下水下游设置1个监控井 5、涂装车间内生产废水管网可视化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置了1座一般固废暂存间（面积250m2），采取防扬散、防流失、防渗漏“三防”措施，并设置标识标牌。营运期产生的一般固体废物收集后****公司综合利用，不可利用部分交一般工业固废处置场处置。设置了1座危险废物存放间（面积300m2），危险废物贮存库内设有收集沟及收集井，采取了防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐措施，设置危险废物标识，危险废物分区分类存放，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。危险废物委托有资质单位处置。生活垃圾交环卫部门清运，餐厨垃圾交有餐厨垃圾处理资质的单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）涂装车间风险防范措施前处理及电泳线：前处理线及电泳线架空设置，设****处理站事故池。设有1个210m3脱脂备用槽、1个210m3薄膜化备用槽、1个428m3电泳备用槽。电泳辅房：设置收集沟和收集井。调漆间：设置围堰，且其有效收集容积约3m3，大于原辅料最大单桶的容积200L。涂装车间地面进行了重点防腐防渗处理。（2）油化库油化库内设置有收集沟，设置15cm高围堰。地面进行了重点防腐防渗处理。（3）集中供液站 15m3双层地埋汽油罐，设置漏油收集系统。其他润滑油、制动液、洗涤剂、防冻液等，设置地上储罐，围堰容积约120m3。地面进行了重点防腐防渗处理。（4）危险废物贮存库危险废物贮存库地面进行了重点防腐防渗处理，其内设置收集沟及收集井。（6）事故池 ****处理站设置564.4m3综合事故水池，183.6m3薄膜化事故水池。事故状态下，油化库、集中供液站、涂装车间产生的事故水通过雨水管网收集，经切换阀门、提升泵、专用输送管道进入西南侧564.4m3事故池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程