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沈阳远大压缩机有限公司改造扩产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********4649260 | 建设单位法人：Mao Jianhe |
| 王月 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| 中德大街11号 |
建设项目基本信息
| ****改造扩产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3442-C3442-气体压缩机械制造 |
| 建设地点： | ****开发区 中德大街11号 |
| 经度:123.187500 纬度: 41.701111 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-14 |
| 沈环经开审字〔2024〕55号号 | 本工程排污许可证编号：912********4649260001W |
| 2025-07-18 | 项目实际总投资(万元)：1664 |
| 744.39 | 运营单位名称：**** |
| 912********4649260 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**爱****公司 |
| ****0105MA10QJJC1D | 验收监测单位：******公司 |
| 912********0999411 | 竣工时间：2025-06-20 |
| 2025-07-21 | 调试结束时间：2025-10-21 |
| 2026-02-06 | 验收报告公开结束时间：2026-03-11 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=501946 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产压缩机500台，年产密封环80000套/年 | 实际建设情况：年产压缩机500台，年产密封环80000套/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1. 机身 / 中体 / 接筒生产线工艺 外协铸件 → 机械加工 → 修整 → 清洗 → 喷砂 → 喷漆 → 烘干 2. 缸体生产线工艺 外协铸件 → 机械加工 → 水压试验 → 机械加工 → 修整 → 清洗 → 喷砂 → 喷漆 → 烘干 3. 活塞杆生产线工艺 外协锻件 → 机械加工 → 探伤 → 调质 → 机械加工 → 稳定化 → 机械加工 → 喷涂 → 机械加工 4. 曲轴生产线工艺 外协锻件 → 机械加工 → 调质 → 机械加工 → 修整 5. 无滑板十字头生产线工艺 外协铸件 → 机械加工 → 喷涂 → 修整 6. 气阀阀座生产线工艺 金属棒料 → 切割 → 调质 → 机械加工 → 修整 7. 密封环生产线工艺 聚四氟乙烯、无碱玻纤、石墨粉、碳纤维 → 混料 → 冷压 → 脱模 → 烧结 → 机械加工 8. 主机小件生产线工艺 金属原料 / 零件 → 机械加工 → 调质 → 机械加工 → 修整 → 清洗 9. 管路生产线工艺 管材 → 切割 → 打坡口 → 预置管线 → 焊接 → 管路 → 无损检测 → 水压试验 → 外协酸洗 / 钝化 / 磷化 → 喷砂 → 喷漆 → 烘干 → 吹扫 10. 压缩机主机总装及后处理工艺 主机装配：机身 / 中体 / 接筒 + 缸体 + 活塞杆 + 曲轴 + 无滑板十字头 + 气阀阀座 + 密封环 + 主机小件 → 装配 → 压缩机主机 底撬后处理：底撬 → 喷砂 → 喷漆（底漆、中间漆） → 烘干 管路支架：无额外前置加工，直接参与总装 总装流程：压缩机主机 + 底撬 + 管路支架 + 管路 → 点焊固定 → 拆解 → 设备总装 → 底撬喷面漆 → 终检 → 外售 | 实际建设情况：1. 机身 / 中体 / 接筒生产线工艺 外协铸件 → 机械加工 → 修整 → 清洗 → 喷砂 → 喷漆 → 烘干 2. 缸体生产线工艺 外协铸件 → 机械加工 → 水压试验 → 机械加工 → 修整 → 清洗 → 喷砂 → 喷漆 → 烘干 3. 活塞杆生产线工艺 外协锻件 → 机械加工 → 探伤 → 调质 → 机械加工 → 稳定化 → 机械加工 → 喷涂 → 机械加工 4. 曲轴生产线工艺 外协锻件 → 机械加工 → 调质 → 机械加工 → 修整 5. 无滑板十字头生产线工艺 外协铸件 → 机械加工 → 喷涂 → 修整 6. 气阀阀座生产线工艺 金属棒料 → 切割 → 调质 → 机械加工 → 修整 7. 密封环生产线工艺 聚四氟乙烯、无碱玻纤、石墨粉、碳纤维 → 混料 → 冷压 → 脱模 → 烧结 → 机械加工 8. 主机小件生产线工艺 金属原料 / 零件 → 机械加工 → 调质 → 机械加工 → 修整 → 清洗 9. 管路生产线工艺 管材 → 切割 → 打坡口 → 预置管线 → 焊接 → 管路 → 无损检测 → 水压试验 → 外协酸洗 / 钝化 / 磷化 → 喷砂 → 喷漆 → 烘干 → 吹扫 10. 压缩机主机总装及后处理工艺 主机装配：机身 / 中体 / 接筒 + 缸体 + 活塞杆 + 曲轴 + 无滑板十字头 + 气阀阀座 + 密封环 + 主机小件 → 装配 → 压缩机主机 底撬后处理：底撬 → 喷砂 → 喷漆（底漆、中间漆） → 烘干 管路支架：无额外前置加工，直接参与总装 总装流程：压缩机主机 + 底撬 + 管路支架 + 管路 → 点焊固定 → 拆解 → 设备总装 → 底撬喷面漆 → 终检 → 外售 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气 1.焊接废气：依托现有，焊接烟尘经1套滤筒除尘器收集后，经1根15m高排气筒排放。 2.喷涂废气：依托现有，喷涂车间设置2个喷砂封闭喷砂间，对喷涂工件进行前处理，喷砂车间废气采用1台旋风除尘+1台滤筒除尘处理后通过1根15m排气筒排放；电弧喷涂室设置2套电弧喷涂设备，废气通过集气罩收集后经1台滤筒除尘器处理后经过1根15m排气筒排放（该排气筒与喷砂废气排气筒共用）；喷涂车间设置2个等离子喷涂室，2个等离子喷涂产生的废气各经1套滤筒除尘器处理后经1根15m排气筒排放；喷涂车间设置2个超音速喷涂室，2个超音速喷涂产生的废气各经1套滤筒除尘器处理后经1根15m排气筒排放。共设置1台旋风除尘，6个滤筒除尘，3根排气筒。 3.喷漆前喷砂废气：依托现有，喷涂车间设置2个喷砂封闭喷砂间，对喷涂工件进行前处理，喷砂车间废气采用1台旋风除尘+1台滤筒除尘处理后通过1根15m排气筒排放；电弧喷涂室设置2套电弧喷涂设备，废气通过集气罩收集后经1台滤筒除尘器处理后经过1根15m排气筒排放（该排气筒与喷砂废气排气筒共用）；喷涂车间设置2个等离子喷涂室，2个等离子喷涂产生的废气各经1套滤筒除尘器处理后经1根15m排气筒排放；喷涂车间设置2个超音速喷涂室，2个超音速喷涂产生的废气各经1套滤筒除尘器处理后经1根15m排气筒排放。共设置1台旋风除尘，6个滤筒除尘，3根排气筒。 4.喷漆废气：对原有喷漆房和烘干房拆除，在原车间**3条喷漆生产线。其中1条自动悬挂式喷漆生产线用于小件涂装，产生的废气和2个调漆间废气经1套三级过滤（过滤棉）+沸石吸附浓缩+催化燃烧处理后经1根15m排气筒排放；2条整体移动式喷漆生产线用于大件涂装，产生的废气和1个调漆间产生的废气经1套三级过滤（过滤棉）+沸石吸附浓缩+催化燃烧处理后经1根15m排气筒排放。共设置2套有机废气治理设施和2根排气筒。 5.食堂油烟：依托现有，食堂油烟由油烟净化装置处理后经专用烟道引至建筑顶层排放。 6.锅炉废气：依托现有，0.5t/h燃气蒸汽锅炉设置1根8m高烟囱排放。 7.危废库贮存废气：经收集后经二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。 二、废水 项目食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水，锅炉房排水（软化装置反冲洗废水和锅炉排污水）经化粪池处理后通过市政污水管网****处理厂（一期）集中处理；产品清洗水、碱锅清洗废水、废气密试验用水、废水压试验用水、切削液废水、锅炉软化****处理站（处理工艺“预过滤+三相分离+臭氧杀菌+低温蒸发浓缩+陶瓷膜分离”）处理工艺进行蒸发，回用于碱洗工序，浓缩液作为危废委托有资质单位处置。 三、噪声 采用低噪声设备、降噪、减振、厂房隔声、封闭生产等降噪措施。 四、固体废物 依托现有，生活垃圾由环卫部门统一无害化处理；一般固体废物集中收集后，外售综合利用；危险废物暂存于危险废物贮存库内，委托有资质单位集中处理。改扩建后现有危废库3个房间全部用于存放危废。 | 实际建设情况：一、废气 1.焊接废气：依托现有，焊接烟尘经1套滤筒除尘器收集后，经1根15m高排气筒排放。 2.喷涂废气：依托现有，喷涂车间设置2个喷砂封闭喷砂间，对喷涂工件进行前处理，喷砂车间废气采用1台旋风除尘+1台滤筒除尘处理后通过1根15m排气筒排放；电弧喷涂室设置2套电弧喷涂设备，废气通过集气罩收集后经1台滤筒除尘器处理后经过1根15m排气筒排放（该排气筒与喷砂废气排气筒共用）；喷涂车间设置2个等离子喷涂室，2个等离子喷涂产生的废气各经1套滤筒除尘器处理后经1根15m排气筒排放；喷涂车间设置2个超音速喷涂室，2个超音速喷涂产生的废气各经1套滤筒除尘器处理后经1根15m排气筒排放。共设置1台旋风除尘，6个滤筒除尘，3根排气筒。 3.喷漆前喷砂废气：依托现有，喷涂车间设置2个喷砂封闭喷砂间，对喷涂工件进行前处理，喷砂车间废气采用1台旋风除尘+1台滤筒除尘处理后通过1根15m排气筒排放；电弧喷涂室设置2套电弧喷涂设备，废气通过集气罩收集后经1台滤筒除尘器处理后经过1根15m排气筒排放（该排气筒与喷砂废气排气筒共用）；喷涂车间设置2个等离子喷涂室，2个等离子喷涂产生的废气各经1套滤筒除尘器处理后经1根15m排气筒排放；喷涂车间设置2个超音速喷涂室，2个超音速喷涂产生的废气各经1套滤筒除尘器处理后经1根15m排气筒排放。共设置1台旋风除尘，6个滤筒除尘，3根排气筒。 4.喷漆废气：对原有部分喷漆房和烘干房拆除。拆除位置（3个喷漆房和5个烘干房），新增2条整体移动式喷漆生产线用于大件喷漆，产生的废气和1个调漆间产生的废气经1套三级过滤（过滤棉）+沸石吸附浓缩+催化燃烧处理后通过1根15m排气筒排放；未拆除部分（2个喷漆房和4个烘干房）代替环评设计建设的1条自动悬挂式喷漆生产线，用于小件喷漆，产生的废气经1套三级过滤（过滤棉）+沸石吸附浓缩+催化燃烧处理后通过1根15m排气筒排放。共设置2套有机废气治理设施和2根排气筒。 5.食堂油烟：依托现有，食堂油烟由油烟净化装置处理后经专用烟道引至建筑顶层排放。 6.锅炉废气：0.5t/h燃气蒸汽锅炉改为电加热器，无废气产生，取消该处排气筒。 7.危废库贮存废气：经收集后经二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。 二、废水 项目食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网****处理厂（一期）集中处理；产品清洗水、碱锅清洗废水、废气密试验用水、废水压试验用水、切削****处理站（处理工艺“预过滤+三相分离+臭氧杀菌+低温蒸发浓缩+陶瓷膜分离”）处理工艺进行蒸发，回用于碱洗工序，浓缩液作为危废委托有资质单位处置。 三、噪声 采用低噪声设备、降噪、减振、厂房隔声、封闭生产等降噪措施。 四、固体废物 依托现有，生活垃圾由环卫部门统一无害化处理；一般固体废物集中收集后，外售综合利用；危险废物暂存于危险废物贮存库内，委托有资质单位集中处理。改扩建后现有危废库3个房间全部用于存放危废。 |
| 一、1条自动悬挂式喷漆生产线、2个调漆间暂未建设，不在此次验收范围内。未拆除部分（2个喷漆房和4个烘干房）代替环评设计建设的1条自动悬挂式喷漆生产线，用于小件喷漆。 二、0.5t/h燃气蒸汽锅炉改为电加热器，无废气产生，取消该处排气筒。无锅炉排污水及软化排污水。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 2.1352 | 0 | 2.1352 | 0 | 0 | 2.135 | 0 | |
| 5.55 | 0 | 4.3824 | 1.578 | 0 | 3.972 | -1.578 | |
| 0.37 | 0 | 0.2412 | 0.242 | 0 | 0.128 | -0.242 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 94998 | 1227 | -1 | 0 | 0 | 96225 | 1227 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.723 | 1.6129 | 0 | 0 | 0.723 | 0.723 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | DW001废水总排口 | 《污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级 | 化粪池 | 悬浮物排放浓度范围195mg/L~205mg/L，化学需氧量排放浓度范围176mg/L~192mg/L，氨氮排放浓度范围5.94mg/L~6.11mg/L，五日生化需氧量排放浓度范围60mg/L~69mg/L，pH值范围6.7~6.9，动植物油排放浓度范围0.92mg/L~1.09mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001喷涂前喷砂、电弧喷涂 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 喷涂前喷砂：旋风除尘+滤筒除尘+15m排气筒（DA001）；电弧喷涂：滤筒除尘+15m排气筒（DA001） | 颗粒物实测浓度范围70.9mg/m3~75.3mg/m3，排放速率范围0.7569kg/h~0.8214kg/h | |
| 2 | DA002等离子喷涂 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 滤筒除尘器+15m排气筒（DA002） | 颗粒物实测浓度范围60.5mg/m3~69.5mg/m3，排放速率范围0.7018kg/h~0.7810kg/h | |
| 3 | DA003超音速喷涂 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 滤筒除尘器+15m排气筒（DA003） | 颗粒物实测浓度范围18.7mg/m3~21.4mg/m3，排放速率范围0.2153kg/h~0.2367kg/h，二氧化硫、氮氧化物实测浓度低于检出限 | |
| 4 | DA004 1#喷砂房 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 滤筒除尘器+15m排气筒（DA004） | 颗粒物实测浓度范围81.3mg/m3~88.4mg/m3，排放速率范围0.5037kg/h~0.5521kg/h | |
| 5 | DA005 2#喷砂房 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 滤筒除尘器+15m排气筒（DA005） | 颗粒物实测浓度范围63.7mg/m3~72.4mg/m3，排放速率范围0.3919kg/h~0.4376kg/h | |
| 6 | DA006焊接 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 万向吸臂+滤简除尘器+15m排气筒（DA006 | 颗粒物实测浓度范围30.6mg/m3~37.6mg/m3，排放速率范围0.2443kg/h~0.3062kg/h | |
| 7 | DA007自动悬挂式喷漆线喷漆、烘干 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》重点区域排放限值、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019） | 三级过滤棉+沸石吸附脱附+催化燃烧+15m高排气筒（DA007） | 颗粒物实测浓度范围18.7mg/m3~22.1mg/m3，二氧化硫、氮氧化物、苯、苯系物实测浓度低于检出限，非甲烷总烃实测浓度范围2.34mg/m3~3.46mg/m3，排放速率范围0.0585kg/h~0.0888kg/h，总挥发性有机物实测浓度范围5.49mg/m3~5.94mg/m3，排放速率范围0.1384kg/h~0.1525kg/h | |
| 8 | DA008整体移动式喷漆线喷漆、烘干 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》重点区域排放限值、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019） | 三级过滤棉+沸石吸附脱附+催化燃烧+15m高排气筒（DA008） | 颗粒物实测浓度范围17.9mg/m3~21.3mg/m3，二氧化硫、氮氧化物苯、苯系物实测浓度低于检出限，非甲烷总烃实测浓度范围3.19mg/m3~5.07mg/m3，排放速率范围0.1507kg/h~0.2384kg/h，总挥发性有机物实测浓度范围5.75mg/m3~6.11mg/m3，排放速率范围0.2717kg/h~0.2888kg/h | |
| 9 | DA009密封环 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》重点区域排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单表5标准 | 滤简除尘+二级活性炭吸附+15m排气筒（DA009） | 颗粒物实测浓度范围18.6mg/m3~20.6mg/m3，非甲烷总烃实测浓度范围2.99mg/m3~5.01mg/m3，排放速率范围0.0165kg/h~0.0288kg/h | |
| 10 | DA011食堂废气 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 食堂油烟净化器+15m排气筒（DA0011） | 处理效率范围87.12%~89.30% | |
| 11 | DA012危废库 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | 二级活性炭吸附+15m排气筒（DA0012） | 非甲烷总烃实测浓度范围3.50mg/m3~3.76mg/m3，排放速率范围0.0250kg/h~0.0273kg/h | |
| 12 | 厂界无组织 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及修改单表9标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）表3标准 | / | 总悬浮颗粒物浓度范围0.353mg/m3~0.736mg/m3.,二氧化硫浓度低于检出限，氮氧化物浓度范围0.014mg/m3~0.017mg/m3，苯系物浓度低于检出限,非甲烷总烃浓度范围0.30mg/m3~0.92mg/m3 | |
| 13 | 喷漆房外无组织 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）表3标准 | / | 非甲烷总烃浓度范围1.29mg/m3~1.35mg/m3 | |
| 14 | 4#厂房外 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1标准 | / | 非甲烷总烃浓度范围1.09mg/m3~1.17mg/m3 | |
| 15 | 5#厂房外 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1标准 | / | 非甲烷总烃浓度范围1.10mg/m3~1.29mg/m3 | |
| 16 | 危废库外 | 挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1标准 | / | 非甲烷总烃浓度范围1.36mg/m3~1.44mg/m3 | |
| 17 | 烧结车间外 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1标准 | / | 非甲烷总烃浓度范围1.42mg/m3~1.48mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪声设备，采取了降噪、减振、厂房隔声、封闭生产等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目采用低噪声设备，采取了降噪、减振、厂房隔声、封闭生产等降噪措施 | 厂界昼间噪声57dB（A）~63dB（A）；厂界夜间噪声46dB（A）~49dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的一般工业固体废物包括下料、打磨工序产生的金属废料，喷砂工序产生的废钢丸，喷砂产生的废砂石，喷砂除尘器、喷涂除尘器、焊接除尘器、密封环除尘器除尘灰，除尘器更换的废滤筒，密封环机械加工废边角料，暂存于一般固体废物暂存库；金属废料外售利用，其他固废委托****处置。 本项目产生的危险废物有喷漆产生的落地漆渣，废油性漆桶；喷漆废气治理产生的废过滤棉，废沸石；设备维修保养产生的废矿物油，废矿物油桶，废含油抹布、手套；湿式机械加工产生的废切削液桶，沾染切削液的废金属屑，磨床机械加工产生的油泥；污水处理产生的浓缩液；密封环废气治理和危废库废气治理产生的废活性炭；喷漆废气治理产生的废催化剂，暂存于危险废物暂存库，定期交由******公司处置。 | 本项目产生的一般工业固体废物包括下料、打磨工序产生的金属废料，喷砂工序产生的废钢丸，喷砂产生的废砂石，喷砂除尘器、喷涂除尘器、焊接除尘器、密封环除尘器除尘灰，除尘器更换的废滤筒，密封环机械加工废边角料，暂存于一般固体废物暂存库；金属废料外售利用，其他固废委托****处置。 本项目产生的危险废物有喷漆产生的落地漆渣，废油性漆桶；喷漆废气治理产生的废过滤棉，废沸石；设备维修保养产生的废矿物油，废矿物油桶，废含油抹布、手套；湿式机械加工产生的废切削液桶，沾染切削液的废金属屑，磨床机械加工产生的油泥；污水处理产生的浓缩液；密封环废气治理和危废库废气治理产生的废活性炭；喷漆废气治理产生的废催化剂，暂存于危险废物暂存库，定期交由******公司处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 热处理车间、检测中心、办公室、食堂设备及配套环保设施、变电所、调压站、门卫、供水、排水、供电、供热、焊接设备及配套环保设施、喷涂车间设备及配套环保设施、喷砂车间设备及配套环保设施、危险废物贮存库及配套环保设施、事故池 | 验收阶段落实情况：热处理车间、检测中心、办公室、食堂设备及配套环保设施、变电所、调压站、门卫、供水、排水、供电、供热、焊接设备及配套环保设施、喷涂车间设备及配套环保设施、喷砂车间设备及配套环保设施、危险废物贮存库及配套环保设施、事故池 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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