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绵阳鑫泰水泥制品年产能50万立方混凝土搅拌站项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********409933M | 建设单位法人：何江东 |
| 刘姣姣 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| 黄土镇** |
建设项目基本信息
| **鑫泰水泥制品年产能50****搅拌站项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:104.486389 纬度: 31.604444 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-12 |
| 绵环审批〔2024〕351号 | 本工程排污许可证编号：915********832278B001X |
| 2026-01-14 | 项目实际总投资(万元)：4500 |
| 31 | 运营单位名称：****东业砂厂 |
| 915********832278B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**明恒****公司 |
| ****0705MA69A0WUX7 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MA65WMXT4C | 竣工时间：2022-01-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-15 | 验收报告公开结束时间：2026-02-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/item_detail.html?id=517958 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产商品混凝土50万方 | 实际建设情况：年产商品混凝土50万方 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目所有生产工序为物理过程，系统流程分为4个阶段：配料、投料、搅拌和卸料。 ①配料：生产过程由电脑控制，按照不同型号混凝土的原料配比，对原材料进行正确称量。 ②投料：原料（包括河砂、碎石）存放在堆料场，通过装载机送至计量斗，计量斗根据指令控制比例后将原料卸在传输皮带上然后运入搅拌楼。水泥、粉煤灰则在运输罐车中通过放料阀由空压机通过气力输送至筒仓，可根据配方需要进行调整。水泥及粉煤灰通过螺旋输送机输送至计量设备，经计量后进入搅拌机；项目设置有2个外加剂储罐(主要贮存MH-1泵送剂)，总容量约20t，根据水泥配方通过计量后直接注入搅拌机。 ③搅拌和卸料：产品生产由搅拌机来完成，砂、石通过传送带送入搅拌机；所有原辅料称量后一起送至搅拌机内进行搅拌。经过充分的搅拌，使水泥和砂子、石子的亲和力达到最大。搅拌到程序设定时间，主机自动开门卸料。 ④卸料：在搅拌完成后，将产品装入混凝土输送车，并在出厂检验合格后运输交付客户。 | 实际建设情况：本项目所有生产工序为物理过程，系统流程分为4个阶段：配料、投料、搅拌和卸料。 ①配料：生产过程由电脑控制，按照不同型号混凝土的原料配比，对原材料进行正确称量。 ②投料：原料（包括河砂、碎石）存放在堆料场，通过装载机送至计量斗，计量斗根据指令控制比例后将原料卸在传输皮带上然后运入搅拌楼。水泥、粉煤灰则在运输罐车中通过放料阀由空压机通过气力输送至筒仓，可根据配方需要进行调整。水泥及粉煤灰通过螺旋输送机输送至计量设备，经计量后进入搅拌机；项目设置有2个外加剂储罐(主要贮存MH-1泵送剂)，总容量约20t，根据水泥配方通过计量后直接注入搅拌机。 ③搅拌和卸料：产品生产由搅拌机来完成，砂、石通过传送带送入搅拌机；所有原辅料称量后一起送至搅拌机内进行搅拌。经过充分的搅拌，使水泥和砂子、石子的亲和力达到最大。搅拌到程序设定时间，主机自动开门卸料。 ④卸料：在搅拌完成后，将产品装入混凝土输送车，并在出厂检验合格后运输交付客户。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理：堆场扬尘、卸料扬尘：堆场地面硬化，厂房设置为封闭式厂房，并在堆场顶部设有喷淋设施，经治理后的粉尘无组织排放。转运粉尘：加盖篷布+减少单次转运量。原料运输粉尘：定期清扫地面+洒水降尘。原料仓呼吸粉尘：粉尘分别经负压收集+除尘器（TA002~TA004）处理后在搅拌楼内无组织排放。搅拌粉尘：项目搅拌机卸料口设置防喷溅设施，搅拌粉尘经负压收集+袋式除尘器（TA001）处理后在搅拌楼内无组织排放。输量、计量、投料粉：砂石采用封闭式传送带运输、粉料采用管道输送。废水处理：生产废水：建设3座沉淀池，位于厂区东北侧，每个容积约为9m3，共27m3。生产废水经废水收集沟渠收集，经沉淀池沉淀处理后回用于生产，不外排；厂区四周设有雨水沟渠，****砂厂已建雨水收集池处理后回用于生产。危废暂存间：建设1间危废暂存间，位于厂区东侧，砖混结构，建筑面积为10m2；地面采取重点防渗并设置金属托盘。地下水防渗：分区防渗，重点防渗区：危废暂存间在现有防渗混凝土上铺设一层2mm厚HDPE防渗膜，并设置金属托盘；一般防渗区：生产区已采用防渗混凝土硬化，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；沉淀池池体采用防渗混凝土结构，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；简单防渗区：库房、道路已采用水泥硬化。 | 实际建设情况：废气治理：堆场扬尘、卸料扬尘：堆场地面硬化，厂房设置为封闭式厂房（进出口设置软帘），并在堆场顶部设有喷淋设施，经治理后的粉尘无组织排放。转运粉尘：加盖篷布+减少单次转运量。原料运输粉尘：定期清扫地面+洒水降尘。原料仓呼吸粉尘：粉尘分别经负压收集+除尘器（TA002~TA004）处理后在搅拌楼内无组织排放。搅拌粉尘：项目搅拌机卸料口设置防喷溅设施，搅拌粉尘经负压收集+袋式除尘器（TA001）处理后在搅拌楼内无组织排放。输量、计量、投料粉：砂石采用封闭式传送带运输、粉料采用管道输送。废水处理：生产废水：建设3座沉淀池，位于厂区东北侧，每个容积约为9m3，共27m3。生产废水经废水收集沟渠收集，经沉淀池沉淀处理后回用于生产，不外排；厂区四周设有雨水沟渠，****砂厂已建雨水收集池处理后回用于生产。危废暂存间：建设1间危废暂存间，位于厂区东侧，砖混结构，建筑面积为10m2；地面采取重点防渗并设置金属托盘。地下水防渗：分区防渗，重点防渗区：危废暂存间在现有防渗混凝土上铺设一层2mm厚HDPE防渗膜，并设置金属托盘；一般防渗区：生产区已采用防渗混凝土硬化，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；沉淀池池体采用防渗混凝土结构，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；简单防渗区：库房、道路已采用水泥硬化。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 11.1168 | 11.1168 | 0 | 0 | 11.117 | 11.117 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池 | / | 建设3座沉淀池，位于厂区东北侧，每个容积约为9m3，共27m3。生产废水经废水收集沟渠收集，经沉淀池沉淀处理后回用于生产，不外排；厂区四周设有雨水沟渠，初期雨水进入已建雨水收集池处理后回用于生产。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 粉尘治理设施 | 《**省水泥工业大气污染物排放标准》(DB51/2864-2021) | 废气治理：堆场扬尘、卸料扬尘：堆场地面硬化，厂房设置为封闭式厂房（进出口设置软帘），并在堆场顶部设有喷淋设施，经治理后的粉尘无组织排放。转运粉尘：加盖篷布+减少单次转运量。原料运输粉尘：定期清扫地面+洒水降尘。原料仓呼吸粉尘：粉尘分别经负压收集+除尘器（TA002~TA004）处理后在搅拌楼内无组织排放。搅拌粉尘：项目搅拌机卸料口设置防喷溅设施，搅拌粉尘经负压收集+袋式除尘器（TA001）处理后在搅拌楼内无组织排放。输量、计量、投料粉：砂石采用封闭式传送带运输、粉料采用管道输送。 | 项目上风向设置1个监测点，下风向设置3个监测点，监测因子为颗粒物，监测2天，采样3次/天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 选用低噪声设备，基础减振、厂房隔声、空压机安装消声器 | 厂界四周设置4个噪声监测点，监测2天，昼间监测1次/天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水防渗：分区防渗，重点防渗区：危废暂存间在现有防渗混凝土上铺设一层2mm厚HDPE防渗膜，并设置金属托盘；一般防渗区：生产区已采用防渗混凝土硬化，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；沉淀池池体采用防渗混凝土结构，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；简单防渗区：库房、道路已采用水泥硬化。 | 地下水防渗：分区防渗，重点防渗区：危废暂存间在现有防渗混凝土上铺设一层2mm厚HDPE防渗膜，并设置金属托盘；一般防渗区：生产区已采用防渗混凝土硬化，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；沉淀池池体采用防渗混凝土结构，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；简单防渗区：库房、道路已采用水泥硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设1间危废暂存间，位于厂区东侧，砖混结构，建筑面积为10m2；地面采取重点防渗并设置金属托盘。 | 设1间危废暂存间，位于厂区东侧，砖混结构，建筑面积为10m2；地面采取重点防渗并设置金属托盘。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。你单位须落实安全生产责任，做好风险管理，严格按照国家有关技术标准进行设计、施工与生产，并落实本评价提出的防范措施，制定详细、可行的风险应急预案，事故风险可降到最低水平。 | 已落实环境风险防范措施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****砂厂已建地磅，2个，位于厂区东南侧。****砂厂已建办公楼，1栋，位于厂区东南侧，2层，建筑面积约为400m2。****砂厂已建配电间 | 验收阶段落实情况：****砂厂已建地磅，2个，位于厂区东南侧。****砂厂已建办公楼，1栋，位于厂区东南侧，2层，建筑面积约为400m2。****砂厂已建配电间 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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