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安庆安松博格汽车零部件有限公司汽车塑料零部件生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0822MA2RTJNR2M | 建设单位法人：**静 |
| 戴欣昕 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****经开区石牌大道与里仁东路** |
建设项目基本信息
| ****汽车塑料零部件生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****经开区石牌大道与里仁东路** |
| 经度:116.83572 纬度: 30.77754 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2020-04-15 |
| 环建函〔2020〕36号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-01-05 | 项目实际总投资(万元)：7000 |
| 90 | 运营单位名称：**** |
| ****0822MA2RTJNR2M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0822MA2RTJNR2M | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****0100MAE1T028XG,****0100MAE7XRJC14 | 竣工时间：2021-10-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-16 | 验收报告公开结束时间：2026-02-13 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=498006 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产55万件仪表板装饰条、55万件门板装饰条、60万件空调风口、19.95万件车标、10万件汽车内饰件以及500副检具 | 实际建设情况：年产8万件仪表板装饰条、18万件门板装饰条、19.5万件空调风口、3.3万件汽车内饰件 |
| 项目属于阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 塑料零部件生产工艺：印刷、吸塑成型、冲切、注塑、清洗、喷漆烘干、移印、检验、组装。检具生产工艺：机加工、检验。 | 实际建设情况：塑料零部件生产工艺：注塑、冲切、清洗、喷漆烘干、检验、组装。 |
| 项目目前印刷、吸塑及移印工序均未建设；项目目前不进行检具的生产。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：喷漆工序废气经“水帘+过滤棉”处理后再同清洗、烘干废气一并经“UV光解+活性炭吸附”装置处理后由排气筒G1排放；印刷、移印工序废气通过“UV光解+活性炭吸附”装置处理后由排气筒G2排放；吸塑、注塑工序产生的有机废气经“活性炭”吸附处理后由排气筒G3排放。 废水：喷漆废水经“混凝沉淀+气浮”工艺处理后循环使用，定期置换外排；生活污水经化粪池预处理，再一并经总排口接入****处理厂。 噪声：优先选取低噪声设备，合理布设设备，加强设备维护。 固废：废活性炭、废过滤棉、废灯管、废抹布、废原料桶及废墨辊等危废在50m2危废库暂存后交有资质单位处理；废膜片、废边角料及不合格品在10m2一般固废堆放区域暂存后外售综合利用，废滤网、废模头交由厂家回收；生活垃圾交由环卫部门统一收集处置。 | 实际建设情况：废气：喷漆工序产生的废气经水帘+水旋+干式过滤器+二级活性炭处理后由1根15米排气筒DA001排放；注塑工序产生的废气经收集经活性炭处理后由1根15米排气筒DA002排放。 废水：项目喷漆水帘废水经“混凝沉淀+气浮”工艺处理后循环使用；生活污水经化粪池收集处理后接管入****处理厂。 噪声：优先选取低噪声设备，合理布设设备，加强设备维护。 固废：项目废活性炭、废抹布、废原料桶、漆渣等危废在20m2危废库暂存后交**信国创****公司处理；废边角料、废滤网、废模头、不合格品在10m2一般固废堆放区域暂存后外售综合利用；生活垃圾交由环卫部门统一收集处置。 |
| 喷漆废气处理设施变为水帘+水旋+干式过滤器+二级活性炭，项目未设置印刷生产线 | 是否属于重大变动：|
其他
| 地下水：对1#车间、化学品库、危废库等进行重点防渗处理，对2#车间、事故池等进行一般防渗处理；在厂区地下水下游布设1个跟踪监测井。 环境风险：项目运营过程中涉及的危险物质有油漆、稀释剂、固化剂、环己酮、丁醇、甲装二异氰酸酯树脂,可能的环境风险类型为火灾。你公司应建立严密的风险防范机制、编制切实可行应急预案:落实漏电保护装置、火灾报警系统、消防事故池和地沟、室外消防栓、消防喷头等消防和安全防范措施;加强日常监餐管理和设备的检修维护;将事故概率降到最低水平,将风险损失和环境影响降到最低程度。 | 实际建设情况：地下水：项目厂区重点污染防治区包括1#厂房、化学品库、事故池及危废库；一般污染防治区主要包括2#厂房、3#厂房。 环境风险：项目设置了应急物资及设施，60m3事故池，编制了切实可行的应急预案并备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.096 | 0 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.13 | 0.988 | 0 | 0 | 0.13 | 0.13 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 喷漆废水经“混凝沉淀+气浮”工艺处理后循环使用，定期置换外排；生活污水经化粪池预处理，再一并经总排口接入****处理厂 | ****处理厂接管标准 | 项目喷漆水帘废水经“混凝沉淀+气浮”工艺处理后循环使用；生活污水经化粪池收集处理后接管入****处理厂 | 监测结果表明：验收监测期间，本项目厂区污水总排口中各项污染物指标均满足****处理厂接管标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷漆工序废气经“水帘+过滤棉”处理后再同清洗、烘干废气一并经“UV光解+活性炭吸附”装置处理后由排气筒G1排放；印刷、移印工序废气通过“UV光解+活性炭吸附”装置处理后由排气筒G2排放；吸塑、注塑工序产生的有机废气经“活性炭”吸附处理后由排气筒G3排放 | 项目注塑及涂装工序排放的有机废气执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中限值要求；涂装工序排放的漆雾及厂界无组织废气排放参照执行**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中的相关限值要求，厂区内无组织废气排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中限值要求 | 喷漆工序产生的废气经水帘+水旋+干式过滤器+二级活性炭处理后由1根15米排气筒DA001排放；注塑工序产生的废气经收集经活性炭处理后由1根15米排气筒DA002排放 | 验收监测期间，项目涂装废气处理设施出口（DA001）中的颗粒物未检出；非甲烷总烃最大排放浓度2.96mg/m3，最大排放速率为6.35×10-2kg/h，平均排放速率为4.392×10-2kg/h；二甲苯未检出；均满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）及《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中的相关限值要求； 注塑废气处理设施出口（DA001）中的非甲烷总烃最大排放浓度为2.15mg/m3，最大排放速率为0.007kg/h，平均排放速率为0.005kg/h；满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中标准限值要求。 厂界无组织废气中颗粒物的最大排放浓度为0.287mg/m3；非甲烷总烃的最大排放浓度为1.45mg/m3，二甲苯未检出。均满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中的相关限值要求。 厂区内无组织废气中非甲烷总烃的最大排放浓度为1.94mg/m3，满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局,加强绿化;采取厂房屏蔽、吸声、隔声、高噪设备加设减振垫等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备、设置减震基础、厂房隔声，使厂界噪声达标排放 | 验收监测期间，本项目边界外▲N1~▲N4厂界环境噪声监测点位的昼间等效连续（A）声级值在53~58dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 源头控制,将全场划分为重点防渗区和一般防渗区两类地下水污染防治区域。重点防渗区包括1#厂房（包括循环水池)、化学品库、事故池、危废暂存间，防渗层需满足等效粘土防水层Mb≥6.0m,KS1.0×10-7m/s;厂区其他区域地面做一般防渗,防渗层需满足等效枯土防水层Mb≥l.5 m、Ks1.0×10-7m/s。你公司需对可能产生地下水影响的各项途径进行有效预防,并确保各项防渗措施得以落实、并加强维护和厂区环境管理,以有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水 | 1#车间、化学品库、危废库、事故池等进行重点防渗处理，对2#车间等进行一般防渗处理 |
表5 固废治理设施
| 1 | 边角料、不合格产品和废膜片集中收集后外售;生活垃圾由环卫部门清运处理:废原料**析,历活性炭,过洁棉、废灯管、废抹布、皮白纱布、废印刷思辑, 模头,庆德网．废切削液等均属于危险废物、须交有资质单位外理厂区暂存应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GR18597-2001）的要求,设置危险废物识别标志，做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏等工作。危险废物转运应按照《危,险废物转移联单管理办法》办理转移报批手续。 | 项目废活性炭、废抹布、废原料桶、漆渣等危废在20m2危废库暂存后交**信国创****公司处理；废边角料、废滤网、废模头、不合格品、废无纺布及乙醇包装桶在厂区一般固废堆放区域暂存后外售综合利用；生活垃圾交由环卫部门统一收集处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立严密的风险防范机制、编制切实可行应急预案:落实漏电保护装置、火灾报警系统、消防事故池和地沟、室外消防栓、消防喷头等消防和安全防范措施;加强日常监餐管理和设备的检修维护;将事故概率降到最低水平,将风险损失和环境影响降到最低程度 | 设置了应急物资及设施，60m3事故池，编制了切实可行的应急预案并备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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