首页 /5万吨/年碳五深加工综合利用项目

5万吨/年碳五深加工综合利用项目

审批

陕西-榆林-榆阳区

发布时间： 2026年03月19日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0893MA70E8E23F	李昊
于星	省市**区
省榆园区**园区B4路2-3路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

5万吨/年碳五深加工综合利用项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	省市区园区**园区B4路2-3路
经度:109.54144 纬度: 38.12535	****服务局
	2022-12-14
榆政审批生态发〔2022〕133号	****
2024-11-20	15000
1447	******公司
****0893MA70E8E23F	智碳**公司
****0102MACA9K634R	得天公司,****公司
916******520496P,**0802MA708THR1U	2024-09-01
2025-02-08	2026-02-08
2026-02-12	2026-03-18
	建设项目环境信息公示平台（https://www.**.com/gs）

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动情况

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原环评：年产异戊烯13016t、混合碳五碳六37222t；变更环评：年产异戊烯13016t、混合碳五碳六37224t/a，废气回收混合碳五碳六增加2t/a，作为混合碳五碳六外售，产品增加＜1%。	年产异戊烯13016t 、混合碳五碳六37224t/a，废气回收混合碳五碳六增加2t/a，作为混合碳五碳六外售，产品增加＜1%
原环评变更，2023 年 8 月，项目开工建设，建设过程中建设单位与设计单位沟通后发现在售催化燃烧（CO）装置设计压力低于1.0MPa，无法满足《油气回收处理设施技术标准》（GBT50759-2022）设计要求，且目前市场暂无可满足此标准规定压力限值的催化燃烧装置。且**石化告知无法处理项目产生废水，因此，公司于 2024 年 2 月对本项目进行了变动环境影响分析报告的编制，并于 2024 年 8 月完成了《5 万吨/年碳五深加工综合利用项目变动环境影响分析报告》。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料预处理单元+醚化单元+甲醇循环单元+醚解单元+异戊烯精制单元	原料预处理单元+醚化单元+甲醇循环单元+醚解单元+异戊烯精制单元
无变动情况

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原环评： 1.废气：（1）工艺过程、罐区呼吸气、装卸过程有机废气：经管道收集后通过膜法回收+催化燃烧（CO）装置（风量：4000 m3/h）回收后通过1根18m高排气筒（编号：DA001 ；内径：0.3m）达标排放；该装置采用“膜分离+催化燃烧（CO）”工艺。（2**处理站废气：综合调节池、A/O池、污泥浓缩池、高级氧化池等均全密闭负压收集后通过生物洗涤塔处理（风量：500m3/h）达标后通过1根15m高排气筒（编号：DA002；内径：0.15m）达标排放；该装置采用“酸洗+碱洗+生物洗涤工艺”工艺。（3）危废库废气：经收集后通过活性炭吸附装置（两级）处理后排放。（4）食堂油烟：经过油烟净化器处理后外排。 2.废水：本项目正常工况下排放含甲醇废水、清洗废水和生活污水，处理站（处理工艺：“芬顿氧化+调节池+A/O反应池+二沉池+高级氧化”工艺；处理规模：30 m3/d园区污水管道送中公司长庆乙处理场处理。检修废水经芬顿氧化处理装置（规模）处理站处理。初期雨水经初期雨水池处理站处理。 3.噪声：选用低噪声设备、合理布局、采取基础减震、建筑隔声、距离衰减等。 4.固废：（1）生活垃圾：园区环卫部门处理。（2）一般工业固体废物：废包装袋暂存于一般固废暂存库，定期交由物资回收单位回收。污泥暂存于一般固废暂存库，园区处理厂。（3）危险废物：HW08（废润滑油、废导热油）、HW11（精馏釜残）、HW46（废加氢催化剂保护剂；废异构化催化剂）、HW49（废含油抹布；废活性炭；化验废液）、HW50（废加氢催化剂；废醚化催化剂；废醚解催化剂；废催化燃烧催化剂）在厂内危废库（120 m2）分类暂存，定期交由有资质单位处置。变更环评： 1.废气：（1）工艺过程、罐区呼吸气、装卸过程有机废气：经管道收集后通过尾气回收装置（采用“加压冷凝+冷凝+膜分离+两级吸附脱附”工艺）回收后通过1根18m高排气筒（编号：DA001；内径：0.08m）达标排放。（2处理站废气：综合调节池、A/O池、污泥浓缩池、高级氧化池等均全密闭负压收集后通过生物洗涤塔处理（风量： 500 m3/h）达标后通过1根15m高排气筒（编号：DA002；内径：0.3m）达标排放；该装置采用“酸洗+碱洗+生物洗涤工艺”工艺。（3）危废库废气：经收集后通过活性炭吸附装置（两级）处理后排放。（4）食堂油烟：经过油烟净化器处理后外排。 2.废水：本项目正常工况下排放含甲醇废水、清洗废水和生活污水，处理站（处理工艺： “芬顿氧化+调节池+A/O反应池+二沉池+高级氧化”工艺；处理规模：30m3/d）处理达标后，再经过1套30 m3/d污水深度处理系统（处理工艺：多介质过滤罐+活性炭过滤罐+保安过滤器+超滤系统+反渗透系统+三效蒸发系统）处理后回用于循环水系统补水，实现全厂废水不外排。 3.噪声：选用低噪声设备、合理布局、采取基础减震、建筑隔声、距离衰减等。与原环评一致。 4.固废：（1）生活垃圾：园区环卫部门处理。与原环评一致。（2）一般工业固体废物：废包装袋和废活性炭（水处理）暂存于一般固废暂存库，定期交由物资回收单位回收。污泥暂存于一般固废暂存库，园区处理厂。（3）危险废物：HW08（废润滑油、废导热油、含油污泥）、HW11（精馏釜残）、HW46（废加氢催化剂保护剂；废异构化催化剂）、HW49（废含油抹布；废活性炭；化验废液、废分子筛、废膜组件）、HW50（废加氢催化剂；废醚化催化剂；废醚解催化剂；）在厂内危废库（120 m2）分类暂存，定期交由有资质单位处置。（4）待鉴定废物：废盐应进行危险废物鉴定，鉴果出来前暂按危险废物管理。	1.废气：（1）工艺过程、罐区呼吸气、装卸过程有机废气：经管道收集后通过尾气回收装置（采用“加压冷凝+冷凝+膜分离+两级吸附脱附”工艺）回收后通过1根18m高排气筒（编号：DA001；内径：0.08m）达标排放。（2**处理站废气：综合调节池、A/O池、污泥浓缩池、高级氧化池等均全密闭负压收集（-350Pa，风速≥0.3m/s）后通过生物洗涤塔处理（风量： 500 m3/h）达标后通过1根15m高排气筒（编号：DA002；内径：0.3m）达标排放；该装置采用“酸洗+碱洗+生物洗涤工艺”工艺。（3）危废库废气：经收集后通过活性炭吸附装置（两级）处理后排放。（4）食堂油烟：经过油烟净化器处理后外排。 2.废水：本项目正常工况下排放含甲醇废水、清洗废水和生活污水，处理站（处理工艺： “芬顿氧化+调节池+A/O反应池+二沉池+高级氧化”工艺；处理规模：30m3/d）处理达标后，再经过1套30 m3/d污水深度处理系统（处理工艺：多介质过滤罐+活性炭过滤罐+保安过滤器+超滤系统+反渗透系统+三效蒸发系统）处理后回用于循环水系统补水，实现全厂废水不外排。 3.噪声：选用低噪声设备、合理布局、采取基础减震、建筑隔声、距离衰减等。与原环评一致。 4.固废：（1）生活垃圾：园区环卫部门处理。与原环评一致。（2）一般工业固体废物：废包装袋和废活性炭（水处理）暂存于一般固废暂存库，定期交由物资回收单位回收。（3）危险废物：HW08（废润滑油、废导热油、含油污泥）、HW11（精馏釜残）、HW46（废加氢催化剂保护剂；废异构化催化剂）、HW49（废含油抹布；废活性炭；化验废液、废分子筛、废膜组件）、HW50（废加氢催化剂；废醚化催化剂；废醚解催化剂；）在厂内危废库（120 m2）分类暂存，定期交由有资质单位处置。（4）已建成，废盐、污泥应进行危险废物鉴定，鉴果出来前暂按危险废物管理。
原环评变更，2023 年 8 月，项目开工建设，建设过程中建设单位与设计单位沟通后发现在售催化燃烧（CO）装置设计压力低于1.0MPa，无法满足《油气回收处理设施技术标准》（GBT50759-2022）设计要求，且目前市场暂无可满足此标准规定压力限值的催化燃烧装置。且**石化告知无法处理项目产生废水，因此，公司于 2024 年 2 月对本项目进行了变动环境影响分析报告的编制，并于 2024 年 8 月完成了《5 万吨/年碳五深加工综合利用项目变动环境影响分析报告》。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原环评罐区：位于厂区，共两处罐组，分别为原料及产品罐组1#、原料与产品罐组2。原料及产品罐组1#：4个650 m3球罐、2个400 m3球罐、1个50 m3球罐（不合格产品罐，产品回收利用），总容积3450 m3；原料与产品罐组2：3个50 m3立式固定顶罐、2个100 m3立式固定顶罐和2个检修罐（50m3立式固定顶罐，平时处于空置状态），总容积450 m3（不计入检修罐）。变更环评：罐区：位于厂区，共两处罐组，分别为原料及产品罐组1#、原料与产品罐组2。原料及产品罐组1#：4个650 m3球罐、2个400 m3球罐、1个50 m3球罐（不合格产品罐，产品回收利用），总容积3450 m3；原料与产品罐组2：3个50 m3立式固定顶罐、2个100 m3立式固定顶罐和2个检修罐（50 m3立式固定顶罐，平时处于空置状态），总容积450m3（不计入检修罐）。与原环评一致。	位于厂区**，共两处罐组，分别为原料及产品罐组1#、原料与产品罐组2。原料及产品罐组1#：4个650 m3球罐、2个400 m3球罐、1个50 m3球罐（不合格产品罐，产品回收利用），总容积3450 m3；原料与产品罐组2：3个50 m3立式固定顶罐、2个100 m3立式固定顶罐和2个检修罐（50 m3立式固定顶罐，平时处于空置状态），总容积450m3（不计入检修罐）。与原环评一致。
原环评变更，2023 年 8 月，项目开工建设，建设过程中建设单位与设计单位沟通后发现在售催化燃烧（CO）装置设计压力低于1.0MPa，无法满足《油气回收处理设施技术标准》（GBT50759-2022）设计要求，且目前市场暂无可满足此标准规定压力限值的催化燃烧装置。且**石化告知无法处理项目产生废水，因此，公司于 2024 年 2 月对本项目进行了变动环境影响分析报告的编制，并于 2024 年 8 月完成了《5 万吨/年碳五深加工综合利用项目变动环境影响分析报告》。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1374	0.137	0.137
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.087	0.087	0.087	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

无

本项目正常工况下排放含甲醇废水、清洗废水和生活污水，****处理站（处理工艺： “芬顿氧化+调节池+A/O反应池+二沉池+高级氧化”工艺；处理规模：30m3/d）处理达标后，再经过1套30 m3/d污水深度处理系统（处理工艺：多介质过滤罐+活性炭过滤罐+保安过滤器+超滤系统+反渗透系统+三效蒸发系统）处理后回用于循环水系统补水，实现全厂废水不外排。

本项****处理站处理后回用，作为循环冷却水系统补充水，实现废水不外排，因此不需进行废水监测。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	尾气回收装置	甲醇：《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及其修改单；非甲烷总烃：《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及修改单，同时执行排污许可证要求	尾气回收装置（采用“两级冷凝 +膜分离+两级吸附脱附”工艺）	甲醇、非甲烷总烃：连续监测两天，每天三次
2	生物洗涤塔	甲醇、非甲烷总烃：《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及修改单，同时执行排污许可证要求；氨、臭气浓度、硫化氢：《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	生物洗涤塔（酸洗+碱洗+生物洗涤工艺）	甲醇、非甲烷总烃：连续监测2天，每天4次；氨、臭气浓度、硫化氢：连续监测2天，每天3次
3	活性炭吸附装置	非甲烷总烃：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	活性炭吸附装置（两级）	非甲烷总烃：连续监测2天，每天4次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、合理布局、采取基础减震、建筑隔声、距离衰减等。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

低噪声设备、合理布局、采取基础减震、建筑隔声、距离衰减等。

厂界四周：连续2天，每天昼夜各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取源头控制措施，减少跑、冒、滴、漏；采取分区防渗措施，厂区划分非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区，并提出防渗要求。

根据装置、单元的特点和所处的区域及部位，将厂区划分为非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区，并按要求提出地表防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本工程处理处置措施遵循“减量化、**化、无害化”的原则，一般固废的处理处置方式为厂家回收，危险废物的处理方式为委托有资质单位处置，生活 ****园区环卫部门处理，各处置方式合理，对外环境的影响较小。污泥暂存于一般固废暂存库，****园区****处理厂。

生活垃圾：****园区环卫部门处理。一般工业固体废物：废包装袋和废活性炭（水处理）暂存于一般固废暂存库，定期交由物资回收单位回收。危险废物：HW08（废润滑油、废导热油、含油污泥）、HW11（精馏釜残）、HW46（废加氢催化剂保护剂；废异构化催化剂）、HW49（废含油抹布；废活性炭；化验废液、废分子筛、废膜组件）、HW50（废加氢催化剂；废醚化催化剂；废醚解催化剂；）在厂内危废库（120 m2）分类暂存，定期交由有资质单位处置。废盐、污泥应进行危险废物鉴定，鉴**果出来前暂按危险废物管理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

罐区设置防火堤、露天设备区设置收集围堰、装置区和罐区设置可燃及有毒气体探测系统、全厂设置初期雨水池（1280 m3）、事故水池（1620 m3）等环境风险防控措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程