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安徽融泰新材料有限公司年产10万吨树脂系列、8.5万吨涂料系列、2万吨水性UV电子专用材料、1.5万吨水性分散系列产品建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1125MA2W8CDE3Y | 建设单位法人：何庆民 |
| 彭昭君 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****工业园，竹林街和义和路**西南角 |
建设项目基本信息
| ****年产10万吨树脂系列、8.5万吨涂料系列、2万吨水性UV电子专用材料、1.5万吨水性分散系列产品建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C264-C264-涂料、油墨、颜料及类似产品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 |
| 经度:117.29333 纬度: 32.5656 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-05-07 |
| 滁环〔2022〕144号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 40500 |
| 2247 | 运营单位名称：**** |
| ****1125MA2W8CDE3Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1125MA2W8CDE3Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****1100MA8NPRUQ6J | 竣工时间：2024-03-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-09 | 验收报告公开结束时间：2026-03-14 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 10万吨树脂系列装置、8.5万吨涂料系列装置、2万吨水性UV电子专用材料装置、1.5万吨水性分散系列产品装置 | 实际建设情况：10万吨树脂系列装置、8.5万吨涂料系列装置、2万吨水性UV电子专用材料装置、1.5万吨水性分散系列产品装置 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目树脂产品生产主要为各原料单体进行酯化/醚化/加成等反应，再经脱水/中和/调配等工序，经过滤、灌装得到产品 项目涂料产品主要为原料混合、搅拌、研磨、过滤、化验、灌装得到产品 | 实际建设情况：项目树脂产品生产主要为各原料单体进行酯化/醚化/加成等反应，再经脱水/中和/调配等工序，经过滤、灌装得到产品，其中丙烯酸树脂装置部分产品有原环评中常压工艺调整为带压工艺生产。 项目涂料产品主要为原料混合、搅拌、研磨、过滤、化验、灌装得到产品 |
| 丙烯酸树脂装置少量产品生产时，聚合釜由常压反应调整为带压反应，带压工艺生产时，反应聚合度更高，丙烯酸树脂产品性能更高 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、树脂一车间投料产生的粉尘经集气罩收集接入树脂一车间1#集气总管，总管废气经布袋除尘后由25m高DA001排气筒排放； 2、树脂二车间投料产生的粉尘经集气罩收集接入树脂二车间1#集气总管，总管废气经布袋除尘后由25m高DA002排气筒排放； 3、涂料一车间投料产生的粉尘经密闭空间负压收集接入涂料一车间1#集气总管，总管废气经布袋除尘后由25m高DA003排气筒排放； 4、涂料二车间投料产生的粉尘经密闭空间负压收集接入涂料二车间1#集气总管，总管废气经布袋除尘后由25m高DA004排气筒排放； 5、涂料三车间投料、搅拌过程中产生的粉尘经密闭空间负压收集/集气管收集、包装废气经集气罩收集接入涂料三车间1#集气总管，总管废气经布袋除尘后由25m高DA005排气筒排放； 6、树脂车间高浓有机废气（反应不凝气、稀释不凝气、高位槽呼吸气等）经管道接入树脂车间2#集气总管，低浓有机废气（灌装废气、投料间废气）经管道接入树脂车间3#集气总管，2#总管废气和罐区呼吸气送焚烧炉焚烧处理，3#总管废气经换热后作为补氧风送焚烧炉焚烧处理，焚烧炉烟气经SNCR+急冷+消石灰吸收+活性炭喷粉+布袋除尘处理后由35米高DA006排气筒排放； 7、涂料车间分散、研磨废气、调漆废气经集气管收集至涂料车间2#集气总管，高位槽呼吸气经管道收集至涂料车间2#集气总管，灌装废气和密闭投料间废气经负压收集接入涂料车间2#集气总管，经三级过滤+沸石转轮吸附脱附+CO催化燃烧处理后，尾气由25m高DA007排气筒排放； 8、危废仓库废气负压收集，经二级活性吸附处理后，尾气15m高DA008排气筒排放 9、天然气导热油炉采用低氮燃烧器，尾气经15米高DA009排气筒排放； 10、生活污水和初期雨水经一体化处理设施处理后，****处理厂处理；实验室废水经“中和+沉淀”预处理后，与循环水系统置换排水和纯水制备废水合并再经混凝沉淀+砂滤+碳滤+多介质过滤+反渗透处理 | 实际建设情况：1、树脂一车间投料产生的粉尘经集气罩收集接入树脂一车间1#集气总管，总管废气经布袋除尘后由25m高DA005排气筒排放； 2、树脂二车间投料产生的粉尘经集气罩收集接入树脂二车间1#集气总管，总管废气经布袋除尘后由25m高DA008排气筒排放； 3、涂料一车间投料产生的粉尘经密闭空间负压收集接入涂料一车间1#集气总管，总管废气经布袋除尘后由25m高DA004排气筒排放； 4、涂料二车间投料产生的粉尘经密闭空间负压收集接入涂料二车间1#集气总管，总管废气经布袋除尘后由25m高DA007排气筒排放； 5、涂料三车间投料、搅拌过程中产生的粉尘经密闭空间负压收集/集气管收集、包装废气经集气罩收集接入涂料三车间1#集气总管，总管废气经布袋除尘后由25m高DA006排气筒排放； 6、树脂车间高浓有机废气（反应不凝气、稀释不凝气、高位槽呼吸气等）经管道接入树脂车间2#集气总管，低浓有机废气（灌装废气、投料间废气）经管道接入树脂车间3#集气总管，2#总管废气、3#总管废气和罐区呼吸气经两级深度冷凝后，不凝气涂料装置废气处理设施处理，经三级过滤+沸石转轮吸附脱附+CO催化燃烧处理后，尾气由25m高DA001排气筒排放； 7、涂料车间分散、研磨废气、调漆废气经集气管收集至涂料车间2#集气总管，高位槽呼吸气经管道收集至涂料车间2#集气总管，灌装废气和密闭投料间废气经负压收集接入涂料车间2#集气总管，经三级过滤+沸石转轮吸附脱附+CO催化燃烧处理后，尾气由25m高DA001排气筒排放； 8、危废仓库废气负压收集，经二级活性吸附处理后，尾气15m高DA002排气筒排放； 9、化验室废气负压收集，经二级活性吸附处理后，尾气15m高DA009排气筒排放； 10、天然气导热油炉采用低氮燃烧器，尾气经15米高DA010排气筒排放； 11、实验室废水经“中和+沉淀”预处理后，与循环水系统置换排水和纯水制备废水、生活污水、初期雨水等合并，经调节+水解酸化+A/O+二沉处理 |
| 树脂车间有机废气处理由TO焚烧处理调整为三级过滤+沸石转轮吸附脱附+CO催化燃烧处理后，尾气由25m高DA001排气筒排放，已于非重大变动报告中进行了调整说明，已建的TO焚烧炉装置调整为备用；CO装置催化热源由天然气燃烧调整为电加热，已于非重大变动报告中进行了调整说明；因排污许可管理要求，新增了化验室废气处理设施；因园区排水路径发生调整，根据企业涉水“一企一策”技术报告，废水处理方案发生调整，取消了原环评中水回用处理装置 | 是否属于重大变动：|
其他
| 聚酯树脂和醇酸树脂装置无分水器；丙烯酸树脂装置、水性分散乳液装置、UV树脂装置和水性分散体装置无分水器。 | 实际建设情况：聚酯树脂和醇酸树脂装置新增了稀释釜分水器；丙烯酸树脂装置、水性分散乳液装置、UV树脂装置和水性分散体装置新增了分水器。 树脂车间二内的聚酯树脂装置和丙烯酸树脂装置各新增一套1m3的酯化釜设备； 氨基树脂装置新增混合釜； 水性环氧树脂新增调配釜 |
| 聚酯树脂和醇酸树脂装置新增了稀释釜分水器，用于进一步脱除反应工段未脱除的原料水分；丙烯酸树脂装置、水性分散乳液装置、UV树脂装置和水性分散体装置新增了分水器，用于分离原料中可能带入的水分。 树脂车间二内，聚酯树脂装置和丙烯酸树脂装置各新增一套1m3的酯化釜设备，用于原料厂家更换时，小批次验证使用。 氨基树脂装置新增混合釜，用于少量订单产品混合，减少不同批次产品的差异化；水性环氧树脂新增调配釜，用于不同订单要求，对分散釜物料加入纯水，调整产品固含 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 1.35 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0.17 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 3.293 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）表1中间接排放限值、表3基准排水量要求，****园区****处理厂接管限值 | “中和+沉淀”预处理，调节+水解酸化+A/O+二沉处理，污水处理站处理规模为150m3/d | pH、COD、SS、氨氮、总磷、BOD5、色度、溶解性总固体日均浓度值最高分别为：7.18、23.5mg/L、30.75mg/L、1.34mg/L、1.42mg/L、8.13mg/L、3.25倍和493mg/L，丙烯酸一次检测值为0.25mg/L，其余为未检出，甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲醛、石油类浓度未检出，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）表1间接排****园区****处理厂接管限值要求。醇酸树脂和氨基树脂产品工艺废水做危废委托处置，不外排，环氧树脂、丙烯酸树脂无工艺废水排放，不超过《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）表3中合成树脂单位产品基准排放水量限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 树脂车间一粉尘尾气排气筒（DA005） | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）表5中限值要求 | 布袋除尘器，25m高排气筒 | 颗粒物排放浓度1.2~3.3mg/m3 | |
| 2 | 树脂车间二粉尘尾气排气筒（DA008） | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）表5中限值要求 | 布袋除尘器，25m高排气筒 | 颗粒物排放浓度1.2~4.2mg/m3 | |
| 3 | 涂料车间一粉尘尾气排气筒（DA004） | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中特别排放限值要求 | 布袋除尘器，25m高排气筒 | 颗粒物排放浓度1.3~5.8mg/m3 | |
| 4 | 涂料车间二粉尘尾气排气筒（DA007） | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中特别排放限值要求 | 布袋除尘器，25m高排气筒 | 颗粒物排放浓度3.1~7.9mg/m3 | |
| 5 | 涂料车间三粉尘尾气排气筒（DA006） | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中特别排放限值要求 | 布袋除尘器，25m高排气筒 | 颗粒物排放浓度1.3~2.3mg/m3 | |
| 6 | 危废库废气排气筒（DA002） | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）表5中特别排放限值要求和《固定源挥发性有机物综合排放标准 第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》DB34/4812.1-2024表1排放限值要求 | 二级活性炭，15m高排气筒 | 非甲烷总烃排放速率为5.81×10-3~1.30×10-2kg/h，非甲烷总烃排放浓度2.32~5.18mg/m3 | |
| 7 | 化验室废气排气筒（DA009） | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）表5中特别排放限值要求和《固定源挥发性有机物综合排放标准 第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》DB34/4812.1-2024表1排放限值要求 | 二级活性炭，15m高排气筒 | 非甲烷总烃排放速率为6.62×10-3~1.33×10-2kg/h，非甲烷总烃排放浓度2.28~4.53mg/m3 | |
| 8 | 导热油炉废气排气筒（DA010） | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中大气污染物特别排放限值，氮氧化物排放浓度满足滁大气办〔2019〕19号文中小于50mg/m3的要求 | 低氮燃烧器，15m高排气筒 | 颗粒物排放浓度1.9~3.6mg/m3，氮氧化物排放浓度21~29mg/m3，二氧化硫未检出，林格曼黑度均小于1级 | |
| 9 | 催化燃烧装置废气排气筒（DA001） | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015含2024年修改单）表5中特别排放限值并满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》DB34/4812.1-2024表1和表2中排放限值要求 | 三级过滤+沸石转轮吸附脱附+CO催化燃烧，25m高排气筒 | 甲苯排放浓度0.159~0.231mg/m3，二甲苯排放浓度1.38~2.23mg/m3，苯系物排放速率2.96×10-2~5.02×10-2kg/h，苯系物排放浓度1.96~3.05mg/m3，甲醛排放浓度0.6~1.0mg/m3，氨排放浓度0.76~0.95mg/m3，非甲烷总烃排放速率0.279~0.344kg/h，非甲烷总烃排放浓度18.2~21.1mg/m3，乙酸乙酯排放浓度ND~0.039mg/m3，乙酸丁酯排放浓度ND~0.050mg/m3，苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸均未检出 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 风机、各类泵等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准 | 风机、各类泵等 | 东、南、西、北厂界噪声昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实《报告书》提出的废水污染防治措施 | 罐区地坪及罐基础、车间地坪、事故应急池、初期雨水池等均按环评要求进行防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 落实《报告书》提出的固体废物污染防治措施。加强固体废物的环境管理，分类收集各类固体废物。落实危险废物厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染，危废库建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及环保部2013年第36号公告中相关规定。滤渣、废包装内袋和桶、废催化剂、废机油、废实验试剂、布袋收尘、焚烧飞灰、废抹布、废盐、废活性炭、设备检修清洗废液、废导热油、废吸附材料、污泥等危险废物经分类收集后，委托有资质单位处理，其他一般固体废弃物应妥善处理处置 | 按要求设置了危废仓库，一般固废妥善处置，危险废物均委托有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
| 1 | 无 | 无 |
表7 风险设施
| 1 | 按《报告书》要求，该项目应以厂界为边界设置650米环境防护距离，环境防护距离内不得建设敏感建筑 | 以厂界设置了650m的环境防护距离，环境防护距离内无环境保护目标 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| **项目、无依托工程 | 验收阶段落实情况：**项目、无依托工程 |
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环保搬迁
| **项目 | 验收阶段落实情况：**项目 |
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区域削减
| 根据******分局提供的区域削减方案，该大气污染物削减源来自****公司水泥厂提标改造中的颗粒物减排量。该项目可削减颗粒物72t/a，其中削减的6.64t/a颗粒物用于本项目新增的颗粒物替代方案 | 验收阶段落实情况：根据******分局提供的区域削减方案，该大气污染物削减源来自****公司水泥厂提标改造中的颗粒物减排量。该项目可削减颗粒物72t/a，其中削减的6.64t/a颗粒物用于本项目新增的颗粒物替代方案 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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