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儋州蔚林橡胶有限公司高品质乳胶丝生产项目

审批

海南-儋州-儋州市

发布时间： 2026年03月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********8264574	刘彦
刘彦	省市
镇政府东侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****高品质乳胶丝生产项目	****

2021版本:26_052_C291-橡胶制品业	C2919-C2919-其他橡胶制品制造
	省市 ****政府东侧
经度:109.63893 纬度: 19.5265	****建设局
	2023-04-17
儋审环函〔2023〕17号	914********8264574001U
	8000
1300	****
914********8264574	****
914********8264574	**集团**公司
****0000MA5TRB1U12	2025-09-16

2026-02-12	2026-03-18
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60212Ysxrv

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产高品质乳胶丝8250吨	年产高品质乳胶丝8250吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①配料：胶乳采用真空泵进料至混合罐；高岭土采用吨袋投料站进料，高岭土吨包使用电动单梁起重机吊至上部料仓，将吨袋口落入料仓进口，料仓侧边快开式拆袋口处拆开吨袋下料口后出料，并通过管道直接加料至升降式搅拌机，搅拌机内加入一定量的水和分散剂，搅拌混合，调至固含量约60%后通过管道进入研磨机研磨；之后原料浓缩乳胶液和高岭土研磨料搅拌混合均质，混合均质过程加入硫化剂H和D；之后混合料通过过滤装置过滤，滤液存放于乳胶化料暂存罐（储存温度＜18℃），用于后道乳胶丝的生产。高岭土投料采用吨包专业密封投料器，解包、投料粉尘配有专用收尘装置，其粉尘废气忽略不计。 ②挤出：由控制阀根据生产的不同型号的乳胶丝调节好混合胶液出料流量，经挤出头分流筒小孔接至玻璃管，由玻璃管直接流入酸槽定型。玻璃管根据生产的不同乳胶丝型号配置不同口径，可选择口径为1mm—2mm的玻璃管。挤出加温装置温度控制约60℃。挤出工序无污染物产出。 ③成型（酸化）与清洗：将挤出后得到的丝状混合胶液经过醋酸槽，利用醋酸中和用来保存鲜胶中的氨，降低乳胶液的pH值，压缩双电层，使天然乳胶水化膜变薄。当达到蛋白质的等电位时，电动电位为零，橡胶粒子间再无斥力，进而相互聚集、凝结固化，并释出水份。释出水份少量进入酸洗槽，其余水份主要吸附于乳胶丝孔隙。酸浴槽温度控制约30℃-36℃，乳胶丝通过酸浴槽时间约15s，该工序通过自动加酸系统，保证醋酸槽里的醋酸质量浓度在33.3%。固化定型后的乳胶丝要经过水槽清洗上面残留的醋酸。这一步采用热水进行清洗，要保证热水的温度约70℃，以达到最好的清洗效果而不影响乳胶丝的品质。清洗废水每天进行更换，产生一定量的含酸清洗废水。 ④烘干：乳胶丝经水槽清洗后进入烘箱烘干。烘干层需保证恒温，根据不同型号乳胶丝设定烘干温度，烘干温度为80℃—100℃ ；烘干层内还需保证一定的热风输送风速，热风风速为2.5m/s—6m/s；在烘干的同时用静电棒释放乳胶丝上剩电，以保证乳胶丝平稳输送。烘干过程将吸附于乳胶丝孔隙中的含酸水分蒸发。 ⑤涂粉、拼带：烘干后的乳胶丝传输经滑石粉拌和机粉槽沾滑石粉，再由拼带机将多根乳胶丝拼在一起形成乳胶带。拼带的乳胶丝数目可根据客户需要的乳胶带宽度设定，一般将每40条乳胶丝拼成乳胶带。控制拼带时适度压力，以带的粘合不变形为基准，既不能把圆形乳胶丝压扁，又能将每条乳胶丝分得开。 ⑥硫化：拼成带状的乳胶丝（乳胶带）进行硫化处理，根据不同型号的乳胶丝控制硫化的时间和温度，硫化时间为8—20分钟，温度控制在120°C—150°C，采用电子温控仪控制和调节，使硫化调节到最佳状态。此环节会有硫化废气产生。 ⑦冷却、包装：硫化出来的乳胶带要制止其继续热硫化，经风冷装置进行冷却，冷却后得到超细高弹乳胶丝（带）。包装：落箱包装，将第九步得到的超细高弹乳胶丝（带）落箱包装。	①配料：胶乳采用真空泵进料至混合罐；高岭土采用吨袋投料站进料，高岭土吨包使用电动单梁起重机吊至上部料仓，将吨袋口落入料仓进口，料仓侧边快开式拆袋口处拆开吨袋下料口后出料，并通过管道直接加料至升降式搅拌机，搅拌机内加入一定量的水和分散剂，搅拌混合，调至固含量约60%后通过管道进入研磨机研磨；之后原料浓缩乳胶液和高岭土研磨料搅拌混合均质，混合均质过程加入硫化剂H和D；之后混合料通过过滤装置过滤，滤液存放于乳胶化料暂存罐（储存温度＜18℃），用于后道乳胶丝的生产。高岭土投料采用吨包专业密封投料器，解包、投料粉尘配有专用收尘装置，其粉尘废气忽略不计。 ②挤出：由控制阀根据生产的不同型号的乳胶丝调节好混合胶液出料流量，经挤出头分流筒小孔接至玻璃管，由玻璃管直接流入酸槽定型。玻璃管根据生产的不同乳胶丝型号配置不同口径，可选择口径为1mm—2mm的玻璃管。挤出加温装置温度控制约60℃。挤出工序无污染物产出。 ③成型（酸化）与清洗：将挤出后得到的丝状混合胶液经过醋酸槽，利用醋酸中和用来保存鲜胶中的氨，降低乳胶液的pH值，压缩双电层，使天然乳胶水化膜变薄。当达到蛋白质的等电位时，电动电位为零，橡胶粒子间再无斥力，进而相互聚集、凝结固化，并释出水份。释出水份少量进入酸洗槽，其余水份主要吸附于乳胶丝孔隙。酸浴槽温度控制约30℃-36℃，乳胶丝通过酸浴槽时间约15s，该工序通过自动加酸系统，保证醋酸槽里的醋酸质量浓度在33.3%。固化定型后的乳胶丝要经过水槽清洗上面残留的醋酸。这一步采用热水进行清洗，要保证热水的温度约70℃，以达到最好的清洗效果而不影响乳胶丝的品质。清洗废水每天进行更换，产生一定量的含酸清洗废水。 ④烘干：乳胶丝经水槽清洗后进入烘箱烘干。烘干层需保证恒温，根据不同型号乳胶丝设定烘干温度，烘干温度为80℃—100℃ ；烘干层内还需保证一定的热风输送风速，热风风速为2.5m/s—6m/s；在烘干的同时用静电棒释放乳胶丝上剩电，以保证乳胶丝平稳输送。烘干过程将吸附于乳胶丝孔隙中的含酸水分蒸发。 ⑤涂粉、拼带：烘干后的乳胶丝传输经滑石粉拌和机粉槽沾滑石粉，再由拼带机将多根乳胶丝拼在一起形成乳胶带。拼带的乳胶丝数目可根据客户需要的乳胶带宽度设定，一般将每40条乳胶丝拼成乳胶带。控制拼带时适度压力，以带的粘合不变形为基准，既不能把圆形乳胶丝压扁，又能将每条乳胶丝分得开。 ⑥硫化：拼成带状的乳胶丝（乳胶带）进行硫化处理，根据不同型号的乳胶丝控制硫化的时间和温度，硫化时间为8—20分钟，温度控制在120°C—150°C，采用电子温控仪控制和调节，使硫化调节到最佳状态。此环节会有硫化废气产生。 ⑦冷却、包装：硫化出来的乳胶带要制止其继续热硫化，经风冷装置进行冷却，冷却后得到超细高弹乳胶丝（带）。包装：落箱包装，将第九步得到的超细高弹乳胶丝（带）落箱包装。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水处理站废气处理设施为碱洗喷淋塔+活性炭吸附+15m排气筒（DA001）；乳胶丝烘干废气处理设施为喷淋塔+15m高排气筒（DA003）；定型（硫化）废气处理设施为紫外线UV光解装置+活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA003）。高岭土投料废气为无组织排放。	废水处理站废气处理设施为二级碱洗喷淋塔+20m排气筒（DA004）；乳胶丝烘干废气处理设施为二级喷淋塔+二级活性炭箱+一级喷淋塔+15m高排气筒（DA001）；定型（硫化）废气处理设施为二级喷淋塔+二级活性炭箱+一级喷淋塔+15m高排气筒（DA001）。高岭土投料废气处理设施为袋式除尘+15m高排气筒（DA005）。
根据《**处理厂常见恶臭气体治理技术的综述》溶液喷淋法处理效率通常可达80%~90%，活性炭吸附法处理恶臭气体的效率通常在85%以上。根据环评，废水处理站氨产生量为0.0907t，硫化氢产生量为0.0004t。本项目溶液喷淋法处理效率和活性炭吸附法处理效率按90%计，则环评阶段氨排放量为0.000907t，硫化氢排放量为0.00004t。验收阶段氨排放量为0.000907t，硫化氢排放量为0.00004t。验收阶段污染物排放量较环评阶段污染物排放量未增加。根据验收监测报告，氨和硫化氢经处理后达标排放，该技术可行。根据《国家污染防治技术指导目录（2024年，限制类和淘汰类）》，UV光解属于淘汰类技术。根据《省工业源挥发性有机物减排量核算方法（2023年修订版）》光解工艺治理效率为10%，喷淋吸收工艺治理效率为10%，活性炭吸附处理效率为15%。根据环评，烘干和硫化定型环节非甲烷总烃和二硫化碳的产生量分别为0.2535t、0.0344t。则环评阶段非甲烷总烃排放量为0.1745t，二硫化碳产生量为0.0237t。验收阶段非甲烷总烃排放量为0.1335t，二硫化碳产生量为0.0181t。验收阶段污染物排放量较环评阶段污染物排放量未增加。根据验收监测报告，非甲烷总烃和二硫化碳经处理后达标排放，属于可行技术。本项目实际建设阶段较环评建设阶段由于高岭土投料废气由无组织排放变动为有组织排放增加一个废气排放口，处理设施为袋式除尘+15m高排气筒（DA005），属于可行措施，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间墙体隔声、减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

设备噪声经过车间墙体隔声、减振等措施衰减后达标排放

2025年11月12日-2025年11月13日进行监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程