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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********3470833 | 建设单位法人:樊洪梅 |
| 胡玉娥 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 翟王镇鲁北大街以东 850 米、铁** 100 米,翟王镇工业聚集区,****现有厂区内 |
| ****有机水溶肥、微生物菌剂产业化项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 翟王镇鲁北大街以东 850 米、铁** 100 米,翟王镇工业聚集区,****现有厂区内 |
| 经度:117.55959 纬度: 37.56944 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-10-23 |
| 阳环字〔2025〕35号 | 本工程排污许可证编号:913********3470833002Q |
| 2020-09-15 | 项目实际总投资(万元):1900 |
| 25 | 运营单位名称:**** |
| 913********3470833 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****研究院有限公司 |
| 913********0839355 | 验收监测单位:****研究院有限公司 |
| 913********0839355 | 竣工时间:2025-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-06 | 验收报告公开结束时间:2026-03-12 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产微生物菌剂1000吨,粉状含氨基酸水溶肥1500吨,液体含氨基酸水溶肥4500吨 | 实际建设情况:年产微生物菌剂1000吨,粉状含氨基酸水溶肥1500吨,液体含氨基酸水溶肥4500吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 微生物菌剂:活化培养、接种、移种、检验、无菌灌装。 粉状含氨基酸水溶肥:投料、粉碎、投料搅拌、抽样检验(外委)、计量包装。 液体含氨基酸水溶肥:投料、粉碎、投料搅拌、乳化剪切、抽样检验(外委)、计量包装。 | 实际建设情况:微生物菌剂:活化培养、接种、移种、检验、无菌灌装。 粉状含氨基酸水溶肥:投料搅拌、抽样检验(外委)、计量包装。 液体含氨基酸水溶肥:投料搅拌、乳化剪切、加热保温、暂存、过滤、抽样检验(外委)、计量包装或投料搅拌、暂存、过滤、抽样检验(外委)、计量包装 |
| 本项目实际生产过程中无结块原料,不需要粉碎,未安装粉碎机。液体含氨基酸水溶肥根据客户要求,部分产品不需要乳化剪切。氨基酸原料不需要加热,需要对产品进行加热保温。根据实际生产,微生物菌剂无需空气过滤系统可获得合格产品,因此未安装空气过滤系统。 | 是否属于重大变动:|
| 废气:含氨基酸水溶肥生产粉碎、投料搅拌、粉状含氨基酸水溶肥包装工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后通过23m排气筒DA005排放。培养、发酵产生的臭气浓度和氨无组织排放。 废水:生活污水经化粪池处理后定期清运,不外排;电蒸汽发生器排污水和含氨基酸水溶肥生产设备冲洗水作为厂区现有水喷淋用水。 固废:产生的固体废物主要为生活垃圾、布袋收集收尘、废布袋、废滤芯、废包装材料、无菌空气过滤系统产生的废油水混合物、废润滑油和废润滑油桶。生活垃圾、废布袋委托环卫部门清运,布袋收集收尘回用于生产,废滤芯、废包装材料收集外卖。废油水混合物、废润滑油和废润滑油桶均委托有资质单位处置。 噪声:采取隔音、减震、消音等措施。 | 实际建设情况:废气:含氨基酸水溶肥生产投料搅拌、粉状含氨基酸水溶肥包装工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后通过23m排气筒DA005排放。培养、发酵产生的臭气浓度和氨无组织排放。 废水:生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清运,不外排;其他生产废水用于厂区三级水喷淋用水,不外排。 固废:生活垃圾、废布袋委托环卫部门清运,布袋收集收尘回用于生产,滤渣作为原有项目原料,废包装材料收集外卖。危险废物为废润滑油和废润滑油桶,均委托有资质单位处置。 噪声:采取隔音、减震、消音等措施。 |
| 无粉碎工序和空气过滤系统,新增微型过滤器4个,用于液体含氨基酸水溶肥成品过滤,产生的滤渣作为原有项目原料。 | 是否属于重大变动:|
| 对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢**全。 | 实际建设情况:对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施及时修复和加固。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.2 | 0 | / |
| 0.3395 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.342 | 0.002 | / |
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| 1 | 化粪池 | 无 | 生活污水经化粪池处理后定期清运,不外排;电蒸汽发生器排污水、含氨基酸水溶肥设备清洗废水用于厂区三级水喷淋用水 | 无 |
| 1 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/ 2376—2019)表1重点控制区、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2、《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2 | 本项目含氨基酸水溶肥生产投料搅拌、粉状含氨基酸水溶肥包装工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后通过23m排气筒DA005排放。培养、发酵产生的臭气浓度和氨无组织排放。 | 监测结果表明,本项目验收监测期间废气排气筒DA005出口颗粒物最大排放浓度、排放速率最大值分别为1.8mg/m3、0.000754kg/h。通过监测结果可得:颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/ 2376—2019)表1重点控制区中的标准要求。 监测结果表明,验收监测期间厂界无组织颗粒物排放浓度最大值为329μg/m3,无组织氨排放浓度最大值为0.08mg/m3,无组织臭气浓度最大值为11(无量纲)。通过监测结果可得:无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2厂界无组织监控限值要求,无组织氨排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准要求,无组织臭气浓度满足《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表2要求。 |
| 1 | 减震垫、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类 | 采取隔音、减震等措施。 | 监测结果表明,验收监测期间该项目厂界外4个监测点位的昼间等效声级最大值为56dB(A),夜间等效声级最大值为49dB(A),夜间最大A声级为57dB(A)。根据监测结果,厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类声环境功能区标准。 |
| 1 | 地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢**全。 | 本项目进行了分区防渗。生产车间一楼生产区采用重点防渗,依托危废间采用重点防渗,其他区域采用一般防渗。 |
| 1 | 生活垃圾、废布袋委托环卫部门清运,布袋收集收尘回用于生产,废滤芯、废包装材料收集外卖。危险废物为无菌空气过滤系统产生的废油水混合物、废润滑油和废润滑油桶,均委托有资质单位处置。 | 生活垃圾、废布袋委托环卫部门清运,布袋收集收尘回用于生产,滤渣作为原有项目原料,废包装材料收集外卖。危险废物为废润滑油和废润滑油桶,均委托有资质单位处置。 |
| 依托现有办公楼、供水供电等公用工程,依托厂区内现有化粪池、危废暂存间 | 验收阶段落实情况:依托现有办公楼、供水供电等公用工程,依托厂区内现有化粪池、危废暂存间 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |