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广州苕藤先进材料有限公司纳米气体分离膜项目

审批

广东-广州-黄埔区

发布时间： 2026年03月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0112MABW3WK23Q	郭志超
谢皓亮	省市**区
省市区路388号22栋负一层101房（部位：之08）22栋301房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****纳米气体分离膜项目	****

2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造；合成纤维制造	C2829-C2829-其他合成纤维制造
	****区 ****区
经度:113.506944 纬度: 23.138333	市黄管理局**审批局）
	2023-05-06
穗开审批环评〔2023〕112号	****0112MABW3WK23Q001V
2025-11-18	13000
195	****
****0112MABW3WK23Q	市**公司
****0101MA5ATGAK44	****公司,天鉴****公司
**1900MA53F6007Q,914******5920131	2025-11-01

2026-02-05	2026-03-11
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60205ZBSzr

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目内设纺丝生产线5条(包含中空纤维膜纺丝设备5台、混料罐10个、纯水罐 10个、凝结池5个、收集池5个、一次清洗池5个、二次清洗池1个等生产设施)、注胶设备2台、膜组件烘干设备10台等生产设备一批(详见《报告书》)，以聚砜、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺、丙酸、甲醇、正已烷、环氧树脂胶、膜组件铝合金筒体等为主要原辅材料，年生产纳米气体分离膜丝15万平方米。项目年工作260天，每天2班，每班12小时。	**纳米气体分离膜项目位于市区路388号A栋第八层，建设单位为****，通过内设纺丝生产线4条（包含中空纤维膜纺丝设备4台、混料罐8个、纯水罐8个、凝结池4个、收集池4个、一次清洗池20个等生产设施）、注胶设备2台等生产设备一批，以聚砜、N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基乙酰胺、丙酸、正已烷、环氧树脂胶、膜组件铝合金筒体等为主要原辅材料，年生产纳米气体分离膜丝15 万平方米。项目员工定员30人，年工作260天，每天2班，每班12小时。
项目实际建设过程中，作了以下调整：（1）原辅材料调整：取消甲醇使用。（2）设备调整：①一次清洗池由环评计划“5个，规格0.8 m 1.2 m 1.2m”调整为“20个，规格1.2m 1.5 m 1.2m”；②取消二次清洗池；③由环评计划“1台膜组件清洗设备”调整为“1台膜丝清洗设备”；④“10台膜组件烘干设备，设置在1个房间”调整为“自然烘干，设置在1个房间”；⑤纺丝生产线（及相应的设备）取消1条，产能不变。（3）工艺调整：①项目实际膜丝设备清洗工序较环评计划阶段变化为：取消膜丝二次清洗工序及相应设备、取消甲醇使用；膜组件清洗工序调整为膜丝设备清洗，使用清洗原辅材料仍为正己烷。②项目实际自然晾干、抽样检测工序较环评计划阶段变化为：晾干由设备烘干调整为自然晾干方式。对照《关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知》**办公厅文件，环办环评函[2020]688号），不属于重大变动。同时，建设单位根据变动情况编制了《纳米气体分离膜项目调整情况说明》，行政审批局并同步取得了《排污许可证》（证书编号：**0112MABW3WK23Q001V）。其余建设内容与原环评报告及批复的内容基本一致。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建设纳米气体分离膜丝生产线共5条，配**实验室。工艺流程说明：（1）投料混料将原料聚砜、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺、丙酸按照配料体积比例25%、30%、20%、25%配料比例注入两个膜液混料罐内，将纯水注入两个芯液混料罐内。投料过程采用上料机，上料机抽料的过程时间较短，且上料机前端与原料桶连接部分采取封闭罩进行连接，可以确保原料桶与上料装置连接位置不会有废气逸散。本项目拟将聚砜、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺、丙酸混合溶液称为膜液，纯水称为芯液。项目共设置5条生产线，每条生产线配备2个膜液混料罐、2个芯液混料罐，投料过程采用管道投料的方式，混料过程温度为55~65℃，由生产线自带水浴循环系统提供，该系统使用电能，该过程完全密闭，不会产生废气。混料后需通过混料罐排压口进行排压，故投料混料废气主要为投料过程及排压过程。该过程产生的污染物为废包装材料、废化学原料桶、投料混料废气。（2）纳米气体分离膜丝（纺丝）本项目中空纤维膜纺丝生产线由中空纤维膜纺丝设备、混料罐、纯水罐、凝结池及收集池组成。混料罐中的膜液和纯水罐中的芯液，经齿轮泵增压后沿纺丝模头（芯液在内、膜液在外）以丝状喷出进入凝结池（池内盛装纯水），利用膜液中聚砜不溶于水的特性，使膜丝在水中凝固。之后膜丝再经中空纤维膜纺丝设备上的小导轮牵引至收集池内（池内盛装纯水），膜丝经收集池内纯水清洗后，再由收集池内的**中心为芯液即纯水水柱，水质外包被的即为膜液，膜液的成分是聚砜及有机溶剂的混合液）。该过程产生的污染物为凝结池及收集池废水、废气。（3）膜丝一次清洗收卷后的膜丝，经人工转移至膜丝一次清洗池用纯水清洗。根据建设单位提供资料，共设置5个一次清洗水池，水池规格为长×宽×高=1.2m×0.8m×1.2m。将膜丝浸入到一次清洗池内进行浸洗，浸泡时间为3d。对膜丝表面残留的有机溶液进行清洗，清洗过程为人工清洗，不添加其他清洗剂。该过程产生的污染物为膜丝一次清洗废水、废气。（4）膜丝二次清洗将一次清洗后的膜丝放入膜丝二次清洗水池进行清洗，水池中放入甲醇（浓度96%），根据建设单位提供资料，共设置1个二次清洗水池，水池规格为长×宽×高=1.2m×0.8m×1.2m。将膜丝浸入到二次清洗池内进行浸洗，对膜丝中残存的水分进行清洗，清洗过程为浸入清洗，浸泡时间为1d，清洗水池顶部设置密封盖，过程密闭，清洗完成后开盖取出取出膜丝，取出时间约2min，过程产生的污染物为膜丝二次清洗废液、清洗废气。（5）自然晾干、抽样检测将使用甲醇二次清洗后的膜丝送至晾干间，自然晾干。晾干间密闭，采取整体抽排的方式，保证晾干间的负压。晾干后的膜丝进行抽样检验，该检验过程主要为外观检验，检验项目主要为膜丝外径测量、膜丝的内外孔圆度检测，膜丝是否存在物理损伤（由于操作不当导致的膜丝弯折等），检验过程产生的污染物主要为不合格品，不涉及废水、废气产生。则该过程产生的污染物为晾干废气（甲醇）、不合格品。（6）外购膜组件与膜丝组装将检验后的膜丝放入膜组件铝合金筒体，该过程不产生污染物。（7）注胶、切割注胶：将检测后的合格的膜组件在其两端注入封端胶，该种封端胶为环氧树脂胶，其成分及占比为环氧树脂90~100%，聚丙二醇二缩水甘油醚、三羟甲基三缩水甘油醚（稀释剂部分）1~3%，IPDA-聚醚氨、二乙烯三胺（固化剂部分）2~6%。该过程产生的污染物为注胶废气、废胶桶。切割：将注胶后凝固的两端使用切割机进行切割，该过程产生的污染物为切割废气、废边角料。（8）膜组件清洗使用正己烷液体通入膜丝及膜组件中，膜组件清洗过程中，工作人员只需将储存桶中的正己烷通过循环泵和密闭管路从膜组件的接入口注入膜组件，正己烷再从膜组件的出口沿密闭管路流到收集桶，清洗完成后立即封口转移至烘干室，该过程均为密闭操作，故该过程无废气产生，产生的污染物主要为膜组件的清洗废液。（9）膜组件烘干、抽样检测将正己烷清洗后的膜组件放入烘干机内进行烘干，烘干温度控制在45~55℃，烘干机采用电加热。将烘干后的膜组件进行膜丝检测，该检测过程为内部检测，检测项目为检测膜丝对空气中氮气和氧气的分离效果。操作过程为：将压缩空气打入膜组件，在膜组件出气端分别装上氧气和氮气表，通过氧气表、氮气表判断出气端氧气和氮气浓度是否满足客户需求（氮气或者氧气分离效果），该过程产生的污染物为膜组件烘干废气、不合格品。（10）成品入库将完成上述过程的成品放入成品库中。备注： ①项目原料聚砜为固态球状颗粒，粒径为5mm，故投料过程不会产生上料粉尘。 ②本项目混料罐清洗采用N-甲基吡咯烷酮对罐体内部进行清洗，清洗频次为1次/月。 3.2.2.2产污环节统计根据以上分析，项目主要产污如下：（1）废水：生产线废水：凝结池收集池废水、膜丝一次清洗废水。另外，生产车间地面清洁废水，设备清洗废水，水浴系统及喷淋系统更换水，纯水制备浓水及纯水设备反冲洗水。生活污水：员工生活办公生活污水。（2）废气：投料混料废气、凝结池收集池废气、膜丝一次清洗废气、膜丝二次清洗废气、晾干废气、注胶废气、切割废气、膜组件烘干废气、混料罐清洗废气、污水处理设施废气。（3）固废：废包装材料、废化学原料桶、废胶桶、生产过程中产生的不合格品、边角料及混料罐清洗废液。另外，员工办公生活垃圾；超纯水制备系统废石英砂、废活性炭、废离子交换树脂膜；废污水处理设施污泥；废气处理设施会产生废活性炭、废过滤棉；切割工序自带除尘器产生的除尘灰。（4）噪声：项目设备运行产生噪声。	本项目建设纳米气体分离膜丝生产线共4条，配**实验室。实际工艺流程说明：（1）投料混料将原料聚砜、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺、丙酸按照配料体积比例25%、30%、20%、25%配料比例注入两个膜液混料罐内，将纯水注入两个芯液混料罐内。投料过程采用上料机，上料机抽料的过程时间较短，且上料机前端与原料桶连接部分采取封闭罩进行连接，可以确保原料桶与上料装置连接位置不会有废气逸散。本项目拟将聚砜、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基乙酰胺、丙酸混合溶液称为膜液，纯水称为芯液。项目共设置4条生产线，每条生产线配备2个膜液混料罐、2个芯液混料罐，投料过程采用管道投料的方式，混料过程温度为55~65℃，由生产线自带水浴循环系统提供，该系统使用电能，该过程完全密闭，不会产生废气。混料后需通过混料罐排压口进行排压，故投料混料废气主要为投料过程及排压过程。该过程产生的污染物为废包装材料、废化学原料桶、投料混料废气。项目实际投料混料工序与环评一致，不发生变化。（2）纳米气体分离膜丝（纺丝）本项目中空纤维膜纺丝生产线由中空纤维膜纺丝设备、混料罐、纯水罐、凝结池及收集池组成。混料罐中的膜液和纯水罐中的芯液，经齿轮泵增压后沿纺丝模头（芯液在内、膜液在外）以丝状喷出进入凝结池（池内盛装纯水），利用膜液中聚砜不溶于水的特性，使膜丝在水中凝固。之后膜丝再经中空纤维膜纺丝设备上的小导轮牵引至收集池内（池内盛装纯水），膜丝经收集池内纯水清洗后，再由收集池内的**中心为芯液即纯水水柱，水质外包被的即为膜液，膜液的成分是聚砜及有机溶剂的混合液）。该过程产生的污染物为凝结池及收集池废水、废气。项目实际纺丝工序与环评一致，不发生变化。（3）膜丝一次清洗收卷后的膜丝，经人工转移至膜丝一次清洗池用纯水清洗。根据建设单位提供资料，共设置20个一次清洗水池，水池规格为长×宽×高=1.2m×1.5m×1.2m。将膜丝浸入到一次清洗池内进行浸洗，浸泡时间为3d。对膜丝表面残留的有机溶液进行清洗，清洗过程为人工清洗，不添加其他清洗剂。该过程产生的污染物为膜丝一次清洗废水、废气。项目实际膜丝一次清洗工序较环评计划阶段变化为：设备数量由5个膜丝一次清洗池调整为20个膜丝一次清洗池。（4）膜丝设备清洗使用正己烷液体通入膜丝中，膜丝清洗过程中，工作人员只需将储存桶中的正己烷通过循环泵和密闭管路从膜丝清洗设备的接入口注入膜丝中，正己烷再从膜丝的出口沿密闭管路流到收集桶，清洗完成后立即封口转移至晾干室，该过程均为密闭操作，故该过程无废气产生。产生的污染物主要为膜丝的清洗废液。注：①膜丝设备清洗工序属于密闭操作，不产生废气。但考虑项目未降低对周围环境环境影响，仍对其区域进行收集。 ②项目环评未对化学品贮存柜、危废房贮存等区域废气进行收集，但建设单位为减少项目所产生的废气对周围环境影响，对化学品贮存柜、危废房贮存等区域收集并接入TA001、TA002设备处理。项目实际膜丝设备清洗工序较环评计划阶段变化为：取消膜丝二次清洗工序及相应设备、取消甲醇使用；膜组件清洗工序调整为膜丝设备清洗，使用清洗原辅材料仍为正己烷。（5）自然晾干、抽样检测将用设备清洗后的膜丝送至晾干间，自然晾干。晾干间密闭，采取整体抽排的方式，保证晾干间的负压。晾干后的膜丝进行抽样检验，该检验过程主要为外观检验，检验项目主要为膜丝外径测量、膜丝的内外孔圆度检测，膜丝是否存在物理损伤（由于操作不当导致的膜丝弯折等），检验过程产生的污染物主要为不合格品，不涉及废水、废气产生。则该过程产生的污染物为晾干废气（正己烷）、不合格品。项目实际自然晾干、抽样检测工序较环评计划阶段变化为：晾干由设备烘干调整为自然晾干方式。（6）外购膜组件与膜丝组装将检验后的膜丝放入膜组件铝合金筒体，该过程不产生污染物。项目实际外购膜组件与膜丝组装工序与环评一致，不发生变化。（7）注胶、切割注胶：将检测后的合格的膜组件在其两端注入封端胶，该种封端胶为环氧树脂胶，其成分及占比为环氧树脂90~100%，聚丙二醇二缩水甘油醚、三羟甲基三缩水甘油醚（稀释剂部分）1~3%，IPDA-聚醚氨、二乙烯三胺（固化剂部分）2~6%。该过程产生的污染物为注胶废气、废胶桶。切割：将注胶后凝固的两端使用切割机进行切割，该过程产生的污染物为切割废气、废边角料。项目实际注胶、切割工序与环评一致，不发生变化。（8）抽样检测将组装好的膜组件进行膜丝检测，该检测过程为内部检测，检测项目为检测膜丝对空气中氮气和氧气的分离效果。操作过程为：将压缩空气打入膜组件，在膜组件出气端分别装上氧气和氮气表，通过氧气表、氮气表判断出气端氧气和氮气浓度是否满足客户需求（氮气或者氧气分离效果），该过程产生的污染物为不合格品。项目实际注胶、切割工序与环评一致，不发生变化。（9）成品入库将完成上述过程的成品放入成品库中。项目实际成品入库工序与环评一致，不发生变化。根据以上分析，项目主要产污如下：（1）废水：生产线废水：凝结池收集池废水、膜丝一次清洗废水。另外，生产车间地面清洁废水，设备清洗废水，水浴系统及喷淋系统更换水，纯水制备浓水及纯水设备反冲洗水。生活污水：员工生活办公生活污水。（2）废气：投料混料废气、凝结池收集池废气、膜丝一次清洗废气、晾干废气、注胶废气、切割废气、混料罐清洗废气、膜丝设备清洗废气、污水处理设施废气。（3）固废：废包装材料、废化学原料桶、废胶桶、生产过程中产生的不合格品、边角料及混料罐清洗废液。另外，员工办公生活垃圾；超纯水制备系统废石英砂、废活性炭、废离子交换树脂膜；废污水处理设施污泥；废气处理设施会产生废活性炭、废过滤棉；切割工序自带除尘器产生的粉尘。（4）噪声：项目设备运行产生噪声。
项目实际建设过程中，作了以下调整：（1）原辅材料调整：取消甲醇使用。（2）设备调整：①一次清洗池由环评计划“5个，规格0.8 m 1.2 m 1.2m”调整为“20个，规格1.2m 1.5 m 1.2m”；②取消二次清洗池；③由环评计划“1台膜组件清洗设备”调整为“1台膜丝清洗设备”；④“10台膜组件烘干设备，设置在1个房间”调整为“自然烘干，设置在1个房间”；⑤纺丝生产线（及相应的设备）取消1条，产能不变。（3）工艺调整：①项目实际膜丝设备清洗工序较环评计划阶段变化为：取消膜丝二次清洗工序及相应设备、取消甲醇使用；膜组件清洗工序调整为膜丝设备清洗，使用清洗原辅材料仍为正己烷。②项目实际自然晾干、抽样检测工序较环评计划阶段变化为：晾干由设备烘干调整为自然晾干方式。对照《关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知》**办公厅文件，环办环评函[2020]688号），不属于重大变动。同时，建设单位根据变动情况编制了《纳米气体分离膜项目调整情况说明》，行政审批局并同步取得了《排污许可证》（证书编号：**0112MABW3WK23Q001V）。其余建设内容与原环评报告及批复的内容基本一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)废水治理措施和要求 1.凝结池和收集池废水、膜丝一次清洗废水、设备及地面清洗废水、喷淋系统更**处理站(A20+沉淀+MBR膜处理工艺)处理，在达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)间接排放限值、省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准较严值后，与水浴系统排水、纯水制备浓水及纯水反冲洗水一并排入市政污水管网由水质净化厂集中处理。 2.员工办公生活污水经三级化粪池预处理，在达到省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准较严值后，排入市政污水管网由水质净化厂集中处理。 (二)废气治理措施和要求 1.投料和混料废气、凝结池和收集池废气、一次清洗废气、二次清洗废气、膜丝晾干废气、注胶废气、膜组件烘干废气、混料罐清洗废气(VOCs、甲醇等)等集中收集经“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附”装置处理，其中VOCs应达到省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值，非甲烷总烃应达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值，甲醇应达到省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准，臭气浓度应达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)后引至排气筒DA001、DA002高空排放，排气口高度不低于15米。 2.项目污染物排放总量(t/a)应控制在以下范围:VOCs≤0.86(其中有组织排放0.392吨)。 3.污水处理设施废气集中收集经“生物除臭+活性炭吸附”装置处理后排放；切割工序产生的粉尘集中收集经除尘装置处理后在车间内排放，不对外设排放口。 4.各排气筒应按有关环境监测规范要求设置取样孔及取样平台，以便环境监测部门进行取样监测。 5.厂界非甲烷总烃、颗粒物应满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9企业边界大气污染物浓度限值，厂界 VOCs应满足省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010)无组织排放监控点浓度限值，厂界氨、硫化氢、臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)新扩改建二级标准，厂界甲醇等应满足省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值。 (三)噪声治理措施和要求应对声源设备进行合理布设，同时采取隔声、降噪、防振等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 (四)固体废弃物防治措施和要求 1.废胶桶、废化学试剂桶、混料罐清洗废液、膜丝二次清洗废液、膜组件清洗工序废液、污泥、污水处理废膜、废活性炭等属《国家危险废物名录》中的废物，应按有关规定进行收集，委托具有相应危险废物经营许可证资质的单位进行集中处理。按时完成年度固体废物申报登记。危险废物暂存场应按照国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求进行设置。 2.一般废包装材料、切割工序产生的边角料和除尘灰、不合格品、纯水制备过程中产生的废石英砂、废活性炭、废离子交换树脂膜等应委托有相应经营**公司回收或处理。 3.生活垃圾应按环卫部门的规定实行分类收集和处理。	（1）废水项目凝结池和收集池废水、膜丝一次清洗废水、设备及地面清洗废水、喷淋系统更**处理站（A2O+沉淀+MBR膜处理工艺）处理后，与水浴系统排水、纯水制备浓水及纯水反冲洗水、经三级化粪池处理的生活污水一并排入市政污水管网由水质净化厂集中处理。（2）废气投料和混料、凝结池和收集池、膜丝一次清洗、膜丝注胶、混料罐清洗工序等废气一并集中收集后，经过1套“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附”装置处理后，引至一根65米高的排气筒（DA001）排放。膜丝设备清洗、晾干工序等废气一并集中收集后，经过1套“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附”装置处理后，引至一根65米高的排气筒DA002排放。污水处理设施废气集中收集经“生物除臭+活性炭吸附”处理后以无组织形式外排；切割工序废气集中收集经除尘装置处理后在车间内排放，不对外设排放口。（3）噪声本项目选用了低噪声设备，合理布设了噪声源，同时采取了隔声、吸声、减振等综合降噪措施。（4）固体废物员工生活垃圾交由环保部门处理；纯水制备产生的废石英砂、废活性炭、废离子交换树脂膜等属于一般工业固废，已委托有相应经营**公司回收或处理；废胶桶、废化学试剂桶、混料罐清洗废液、膜丝设备清洗废液、污泥、污水处理废膜、废活性炭等委托有相应危**公司收运处理处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.2795	0.3283	0.279	0.279
0.0044	0.0176	0.004	0.004
0	0	0	0
0.0087	0.0254	0.009	0.009
16838.016	18720	16838.016	16838.016	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.305	0.392	0.305	0.305	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

DW001生产废水总排放口

项目生产废水排放达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) （含2024年修改单）间接排放限值、**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准较严值。综合废水（含员工办公生活污水、水浴系统排水、纯水制备外排浓水、纯水反冲洗废水）排放达到**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准较严值。

项目凝结池和收集池废水、膜丝一次清洗废水、设备及地面清洗废水、喷淋系统更****处理站（A2O+沉淀+MBR膜处理工艺）处理后，与水浴系统排水、纯水制备浓水及纯水反冲洗水、经三级化粪池处理的生活污水一并排入市政污水管网由**水质净化厂集中处理。

检测2天，每天3次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001 废气排放口	废气排放口（DA001）外排的非甲烷总烃、甲苯、二氧化硫达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) （含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表2限值。	投料和混料、凝结池和收集池、膜丝一次清洗、膜丝注胶、混料罐清洗工序等废气一并集中收集后，经过1套“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附”装置处理后，引至一根65米高的排气筒（DA001）排放。	检测2天，每天3次（其中臭气浓度检测2天，每天4次）
2	DA002 废气排放口	膜丝设备清洗、晾干工序等废气一并集中收集后，经过1套“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附”装置处理后，引至一根65米高的排气筒DA002排放。	废气排放口（DA002）外排的非甲烷总烃达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) （含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表2限值。	检测2天，每天3次（其中臭气浓度检测2天，每天4次）
3	厂界无组织	厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物浓度达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) （含2024年修改单）表9企业边界大气污染物浓度限值；厂界 VOCs达到省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010)无组织排放监控点浓度限值；厂界硫化氢、臭气浓度、氨达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)新扩改建二级标准；厂区内非甲烷总烃浓度达到省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3标准限值要求。	污水处理设施废气集中收集经“生物除臭+活性炭吸附”处理后以无组织形式外排；切割工序废气集中收集经除尘装置处理后在车间内排放，不对外设排放口。	检测2天，每天3次（其中臭气浓度、氨、硫化氢检测2天，每天4次）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界四周

厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

本项目选用了低噪声设备，合理布设了噪声源，同时采取了隔声、吸声、减振等综合降噪措施。

检测2天，每天2次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1.废胶桶、废化学试剂桶、混料罐清洗废液、膜丝二次清洗废液、膜组件清洗工序废液、污泥、污水处理废膜、废活性炭等属《国家危险废物名录》中的废物，应按有关规定进行收集，委托具有相应危险废物经营许可证资质的单位进行集中处理。按时完成年度固体废物申报登记。危险废物暂存场应按照国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求进行设置。 2.一般废包装材料、切割工序产生的边角料和除尘灰、不合格品、纯水制备过程中产生的废石英砂、废活性炭、废离子交换树脂膜等应委托有相应经营****公司回收或处理。 3.生活垃圾应按环卫部门的规定实行分类收集和处理。

员工生活垃圾交由环保部门处理；纯水制备产生的废石英砂、废活性炭、废离子交换树脂膜等属于一般工业固废，已委托有相应经营****公司回收或处理；废胶桶、废化学试剂桶、混料罐清洗废液、膜丝设备清洗废液、污泥、污水处理废膜、废活性炭等委托有相应危****公司收运处理处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应设专职人员负责该项目的环境管理工作，建立健全环境管理制度，杜绝污染物超标排放；对物品在运输、存放、使用等全过程进行有效管理，并应采取有效措施防范和应对环境污染事故发生；妥善处置固体废物并承担监督责任，防止造成二次污染。

****已制定突发环境事故制度并成立环境风险事故应急救援“****小组”，由通讯联络组、应急监测技术组、设备及电力保障组、消防灭火组、运输抢救组、疏散救护组、警戒组、后勤保障组等部门领导组成，加强日常管理工作，一旦发生环境事故，采取相应的事故应急处理措施，减少对环境的风险。项目日常运营及应急措施如下：（1）选址、总图布置风险防范措施 a）项目的工程设计和总图布置均委托正规设计单位承担，工程设计严格执行国家有关部门现行的设计规范、规定和标准； b）项目厂区内合理划分生产区、办公区等区域，各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理； c****园区应留有足够的消防通道，并保证消防、应急车辆的行车要求，道路宽度应符合有关规范的要求； d）按照有关规定考虑消防设施及火灾报警系统的设置及应急救援站的设置； e）化学品贮存于化学品防爆柜内容，同时防爆柜可满足泄露量的需求。 f）清洗车间、纺丝车间涂抹了防渗地坪漆，防治泄漏外渗需求。（2）危险化学品运输风险防范措施 ①危险化学品的储运委托专业单位、专用车辆进行运输。运输方式应当根据化学品的性质确定。各原辅料应当单独运输，不得与其他原料或禁忌品一同运输，防止发生风险事故。 ②对于危险化学品储存和运输的容器，必须由专业生产企业定点生产，并经检测、检验合格后，方可使用。质检部门应当对前款规定的专业生产企业定点生产的容器的产品质量进行定期的或者不定期的检查。 ③危险化学品运输车辆沿固定路线运输，运输路线应尽可能远离居民区和人口稠密区、自然保护区、饮用水水源保护区等敏感目标。 ④运输过程设置专人押运，运输车辆应标识运输品的名称、毒性、采取的风险防范措施等内容。 ⑤车辆运输过程中防止烈日暴晒或猛烈撞击，注意行车安全。建设单位与运输单位签订相关运输协议时，应明确运输过程中的风险防范措施及责任。（3）仓库区风险防范与应急措施 ①风险防范措施 a）各化学品根据化学品的性质分开存放。仓库的隔墙为实体防火墙。 b）各类仓库符合建筑结构的防火要求，仓库结构符合所使用、储存危险化学品的要求，并根据危险化学品的性状、火灾危险性、养护和灭火措施等特点建造。 c）仓库门口设置墁坡高于室内地面，防止液体流散。仓库周围设置收集消防废水的管道，并做好防渗漏措施。 d）仓库内通风设施的设计及安装符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018修订）的有关规定，做好通风措施，避免仓库内湿度、温度过高，通风、换气不良等。仓库做好防静电措施。使用、储存易燃危险化学品的建筑物地面为不燃烧、撞击不发火花地面，并采取防静电措施。 e）仓库内化学性质相抵触及禁忌的物料分开存放，并设置好带有化学品名称、性质、存放日期等的标志，化学品不直接落地存放，存放在支架上，并做好防潮管理；仓库内设置安全警示标志，并张贴危险化学品MSDS。 f）仓库内化学性质相抵触及禁忌的物料分开存放，并设置好带有化学品名称、性质、存放日期等的标志，化学品不直接落地存放，存放在支架上，并做好防潮管理。 g）仓库内设置安全警示标志，并张贴危险化学品MSDS。 ②应急措施 a）泄露应急措施报告泄漏的地点、物料名称和泄漏范围；组织人员实施现场警戒，疏散无关人员，严防火种入内；打开仓库门，开启抽风；关闭雨水总阀；用沙袋堵高仓库门槛，防止消防废水的外流；利用吸油毡、沙子等对已泄漏的物料及时进行覆盖和吸收，并将吸收后的污染物作为危险废物收集；对挥发气味大、毒性大液体时，可使用雾状水稀释周边环境气味，但水不得喷洒到纸质包装物品，以免反应扩大事态；严格控制外来人员进入，及时疏散无关人员。 b）火灾爆炸应急措施发现火灾时第一时间以对讲机或电话方式向中控室报告；发现火情，用消防毡、湿棉被等盖在罐口上，压紧盖好；打开消防灭火泡沫产生器控制蝶阀，对着火位置进行灭火；关闭雨水总阀；用消防水喷洒水雾，控制火灾或爆炸过程中产生的浓烟；负责严格控制外来人员进入，疏散其他车辆及无关人员离开现场。（4）火灾和爆炸事故的防范措施火灾和爆炸事故的防范措施主要是提高企业运行管理水**装置性能，以及采取有效的防火防爆措施。本项目采取措施如下： ①本项目原料中正己烷为易燃风险物质，正己烷存放为设置防爆柜。 ②设备的安全管理：定期对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。安全检测应根据设备的安全性、危险性设定检测频次。 ③应加强火源的管理，严禁烟火带入，对设备需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录。机动车在厂内行驶，须安装阻火器，必要设备安装防火、防爆装置。 ④要有完善的安全消防措施。从平面布置上，本项目生产装置区等各功能区之间应按国家消防安全规定，设置足够的安全距离和道路，以便安全疏散和消防。各重点部位设备应设置完善的报警联锁系统、以及水消防系统和灭火器等。在必要的地方分别安装火灾报警仪、有毒气体探测器、感烟或感温探测器等，构成自动报警监测系统，并且对该系统作定期检查。（5）固废风险防范措施 ①固废仓库按照《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置场）》（GB15562.2-1995）中的要求设置环境保护图形标志； ②加强危废间防雨、防渗漏等风险防范措施，严格做到防火、防风、防雨、防晒、防扬散、防渗漏。 ③为防止雨水径流进入贮存、处置场内、避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边需设置导流槽，本项目位于建筑8楼，不涉及雨水排放口。 ④根据《危险废物贮存污染控制标准》及其2013年修改单中的相关要求，本项目危险废物中含有易燃、有毒性物质，必须将危险废物装入容器内；装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100mm 以上的空间；盛装危险废物的容器上必须粘贴符合符合标准的标签，本项目危险废物液体均使用桶装，底部设有托盘，当危险废物发生泄露时可立即用托盘盛装，同时危废暂存间设有围堰，可满足泄露量的需求。 ⑤本项目危废间内部需增设视频监控设施以及各类消防应急设施；按危险废物的管理规定进行建档、转移登记。固体废物清运过程中，应严格按规范操作，严禁跑、冒、滴、漏，一旦发生泄漏，及时清理，妥善包装后送至指定的固废存放点。（6）事故废水风险防范措施本项目对于事故废水处理采取严格的措施进行控制管理，以防止废水事故性外排，可采取以下措施： ①后续在厂区污水总排口设置截断阀，在发生故障时，立即切断废水排放； ②设置专职环保人员进行管理计保养污水处理系统，确保其长期有效地处于正常的运行之中； ③对处理系统进行定期与不定期检查，及时维修或更换不良部件。另外，污水处理系统的稳**全与管网的维护关系密切。重视管网的维护及管理，注意防治泥沙沉积堵塞二影响管道的过水能力。管道淤塞时及时疏浚，保证管道畅通，选择适当的流速，防治污泥沉积。****处理站设有专人负责，平日加强对机械设备的检查和维护，污水管道制定严格的维修制度，及时进行维修； ④厂区应按清污分流、雨污分流的原则建立完善的排水系统，确保各类废水得到有效收集、监测监督和处理。根据《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（Q/SY119 0-2013），本项目针对废水排放采取“单元-厂区-园区/区域”的三级防控措施来杜绝环境风险事故对环境的造成污染事件，将环境风险事故排水及污染物控制在厂区内，环境风险事故排水及污染物控制在排水系统事故池内。一级防控措施将污染物控制在生产区；二级防控是将污染物控制在厂房内；三级防控将污染物控制在厂区内，确保生产非正常状态下不发生污染事件。具体设计要求如下。 ①一级防控措施：本项目针对风险单元如生产车间、化学品周转仓、危废间等，地面设置防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施。 ②二级、三级防控措施：****处理站故障处理时间为2小时，若2小时内不能解决问题，项目立即停止生产，项目设置一个污水事故池，****处理站旁，污水处理站与应急事故池连接，事故应急池地势比较低，当发生事故时废水通过自流进入事故应急池，可满足事故废水暂存的需求。 ③项目事故废水可收集入事故池的可行性：本项目事故状态下，立刻停止生产，事故产生的废水经管道进入项目原水箱后，接入事故池内，其收集是可行的。此外，园区建设并配套相应的应急管道，在发生事故时关闭雨水排放口的截流阀，将事故废水截留在管道以待进一步处理，防止伴生和次生的泄漏物料、污水、消防废水直接进入污水管网和雨水管网，对**水质净化厂造成一定的冲击。****园区建立有效的联动机制，即发生环境污染突发事件时，及时通知对方，必要时相互共享救援设施设备、救援物资、救援人员等，确保突发事故后，第一时间有足够的物资力量参与应急救援等。（7）废气事故排放影响及防范控制措施从环境保护的角度出发，建设单位应加强管理，定期检修废气处理装置，严格确保其处于正常的运行工况，避免废气事故性排放的情况发生。主要包括以下方面： ①设备的定期维护工艺废气事故性排放风险主要来源于废气处理设施故障，在日常运行过程中，应定期对废气处理设施进行安全检测，一方面对收集系统进行检测维护，确保收集稳定性，确保各阀门管道连接气密性，避免废气处理设施故障；另一方面应根据吸附装置的使用规范，及时更换活性炭，确保废气处理设施对大气污染物的处理效率。 ②操作人员的教育培训在日常运营过程中，应加强操作人员的教育培训，确保所有生产设施的操作均合规合理，避免因误操作导致的生产设施故障而导致工艺事故性废气排放。 ③合理安排生产制度应在充分考虑设备实际处理能力的情况下，合理安排生产制度，杜绝超负荷运行，从而确保生产设备在合理生产负荷条件下稳定运行，避免超载引发的设备故障等。（8）环境风险的区域联防联控机制 ****政府****政府****政府）加强联动环境风险应急体系，****政府****政府****政府）突发环境事件应急预案相衔接，有效地防范环境风险。此外，还与相邻企业建立有效的联动机制，即发生环境污染突发事件时，及时通知对方，必要时相互共享救援设施设备、救援物资、救援人员等，确保突发事故后，第一时间有足够的物资力量参与应急救援等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程