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浙江百兴食品有限公司年产10000吨食用菌精深加工产品及智能化工厂建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********320604N | 建设单位法人：吴其耀 |
| 周祖栋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县屏都综合新区025-02-35-1地块 |
建设项目基本信息
| ****年产10000吨食用菌精深****工厂建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1492-C1492-保健食品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县屏都综合新区025-02-35-1地块 |
| 经度:118.98972 纬度: 27.6142 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-06-02 |
| 丽环建庆〔2023〕12号 | 本工程排污许可证编号：913********320604N001Z |
| 2025-10-16 | 项目实际总投资(万元)：32628 |
| 632.4 | 运营单位名称：**** |
| 913********320604N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1102MA28J2L27R | 验收监测单位：******公司 |
| ****1102MA28J2L27R | 竣工时间：2025-06-27 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-12 | 验收报告公开结束时间：2026-03-18 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 新（迁）建、扩建 | 实际建设情况：新（迁）建、扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10000吨食用菌精深****工厂 | 实际建设情况：年产10000吨食用菌精深****工厂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1.项目菌菇调味品、预制菜生产 图2-1 项目菌菇调味品、预制菜生产工艺流程及产污环节示意图 生产工艺流程简述： 原辅料验收 CCP1：原料采购前对供应商进行审查评定，选择有资质的供应方，向供应商索取资质及产品第三方检测报告。采购原料后验收查验产品出厂检验报告并对产品进行抽样检验，合格品根据原辅料的来源和日期及总批次编写原料编号，并及时入库。 （2）原料预处理：将原料经过除杂设备和人工分选，除去杂质和品质不符合要求的原料。其中干食用菌需经水发泡清洗、肉类需解冻清洗。 （3）切片、除杂： 将冷却后的煮熟原料用切片机切片，并将切好的片经过除杂设备除去毛发、沙子等杂质以及碎屑；蔬菜不用切片，可以用人工按要求整形后直接清洗除杂；新鲜原料人工除杂及切片。 （4）预煮：根据原料的不同确定食用菌放入蒸煮锅预煮的温度和时间，以煮熟为准（放在冷水中可以下沉即为煮熟）。 （5）漂洗、冷却：将合格品用流水在常温下浸泡 20-30 分钟，新鲜原料一般沸水漂烫 30s 到 90s，然后用流水经过三道**池直至原料无泥渍、无残留屑、干净、鲜亮为止。 （6）控水、调味、烹煮、炒制：将经过除杂处理和人工挑选的原料经过**漂洗后脱水（脱水要求：脱去总质量的 8%），将部分原料倒入炒锅中烹煮，按照先后顺序加入各种辅料，加入由专人事先按比例调配好的配料进行调味，搅拌均匀，大火烧开后小火熬制1小时后出锅。部分原料倒入锅中炒制 10分钟，按照先后顺序加入各种辅料，加入由专人事先按比例调配好的配料进行后出锅。部分原料放入食用油油锅中油炸，炸至焦黄即可，食用油随原料携带进入成品当中，只需定期添加新鲜食用油，定期清洗锅体即可。 （7）包装物料验收/消毒：仓库验收人员只接收采购自合格供应商的包装材料，到货时供应商应提供每个批次的包材出厂检验报告。检验报告上的信息应与包材外包装上的内容相符，同时应检查包装材料在运输过程中是否有污染、雨淋、破损等迹象，验收合格后应及时入库；内包材使用前应脱包，用紫外灯消毒达 30分钟以上方可使用。 （8）称重、内包装：调味后的产品按规定重量称重，用不锈钢漏斗将产品装入已印制好规格重量、标识的蒸煮袋内。每小时抽查一次装袋重量（净含量符合 JJF1070的规定），确保重量在规定的范围内。 （9）封口：将装袋后的产品用真空封口机进行封口（封口参数： 30g/75g/250g/500g/1000g/2000g等规格产品封口抽气时间为 0-30s，热封时间为0-10s）。将封口不平整、真空不好的当场打开换袋后重新封口。 （10）挑选：经过除杂设备的物料再次人工挑选，主要挑选异物杂质和不合格的物料，避免流入下一工序。异物杂质用专门的容器盛装，每班生产结束后由专人处理并登记，不合格的物料内销处理或废弃。 （11）灭菌CCP2 ：根据不同规格按照不同的灭菌公式操作。（高温高压： 500g/121℃±2/35分钟以上；300g/121℃±2/30分钟以上；128g/121℃±2/25分钟以上）。 （12）冷却：灭菌后的产品通过循环水冷却。 （13）金属检测CCP3：灭菌冷却后的产品用擦包机烘干水分，每包经过金属检测仪检测金属（Fe/NonFe≤2.0mm；Sus≤2.5mm），不合格品报废处理。 （14）人工挑选：经过除杂设备的物料再次经过人工挑选，挑选对象主要是异物杂质和不合格的物料，避免流入下一工序。异物杂质用专门的容器盛装，每班生产结束后由专人处理并登记，不合格的物料内销处理或废弃。 （15）装箱/贮存：把经过金属检测的小包装产品按照要求装箱，装箱操作员必须检验封口质量，防止漏包、破包现象，并用透明不干胶带封箱；按口味分开堆放于成品库待发货。 2.食用菌干品生产 图2-2 项目食用菌干品生产工艺流程及产污环节示意图 生产工艺流程简述： （1）原料验收：原料采购前对供应商进行审查评定，选择有资质的供应方，向供应商索取资质及产品第三方检测报告。采购原料后验收查验产品出厂检验报告并对产品进行抽样检验，合格品根据原辅料的来源和日期及总批次编写原料编号，并及时入库。 （2）人工挑选：主要挑选异物杂质和不合格的物料，避免流入下一工序。异物杂质用专门的容器盛装，每班生产结束后由专人处理并登记，不合格的物料内销处理或废弃。 （3）金属检测：经挑选合格后的原料经过金属检测仪检测金属（Fe/NonFe≤2.0mm；Sus≤2.5mm），不合格品报废处理。 （4）包装称重装袋：经检测合格后的产品按规定重量称重，用不锈钢漏斗将产品装入已印制好规格重量、标识的袋内。 （5）封 口 ：将装袋后 的产 品用真空封口机进行封口（封口参数：30g/75g/250g/500g/1000g/2000g 等规格产品封口抽气时间为 0-30s，热封时间为0-10s）。将封口不平整、真空不好的当场打开换袋后重新封口。 （6）装箱：把包装好的产品按照要求装箱，装箱操作员必须检验封口质量，防止漏包、破包现象，并用透明不干胶带封箱；按种类分开堆放于成品库待发货。 3.菌菇汤、菌菇饮品生产 图 2-3 项目菌菇汤、菌菇饮品生产工艺流程及产污环节示意图 生产工艺流程简述： （1）原辅料验收 CCP1：原料采购前对供应商进行审查评定，选择有资质的供应方，向供应商索取资质及产品第三方检测报告。采购原料后验收查验产品出厂检验报告并对产品进行抽样检验，合格品根据原辅料的来源和日期及总批次编写原料编号，并及时入库。 （2）原料预处理：将原料经过除杂设备和人工分选，除去杂质和品质不符合要求的原料。其中干食用菌需经水发泡。 （3）烹煮：将原材料放置于夹层锅中，加入调味料熬制，出锅放在专用不锈钢容器中准备罐装。 （4）玻璃瓶检验：逐个检查、挑选玻璃瓶，挑选出有裂痕、瓶口破损的瓶子，确保每个瓶子都完整无损。 （5）洗瓶：经过挑选后的合格瓶子进入洗瓶机清洗干净，干燥备用。 （6）灌装：将烹煮后的产品装入玻璃瓶内。 （7）封盖：罐装好的产品采用真空封盖机封盖；在真空封口机没有到位前采用热排气15分钟后手工旋盖。 （7）封口检验：要检查每瓶瓶盖是否凹陷，确保真空度达到要求，真空度达不到要求的要重新封口。 （8）灭菌/反压冷却：100度杀菌 60分钟或116度杀菌 30分钟。为防止包装破裂，杀菌后冷却时要采用反压逐步冷却。 （9）现场检查：灭菌后出锅的产品每瓶检查，对于有裂痕的玻璃瓶要仔细挑选和隔离报废处理。 （10）装箱：把包装好的产品按照要求装箱，并用透明不干胶带封箱。 4.菌菇粉、菌菇提取物生产 图 2-4 项目菌菇粉、菌菇提取物生产工艺流程及产污环节示意图 生产工艺流程简述： （1）原料预处理：将原料经过除杂设备和人工分选，除去杂质和品质不符合要求的原料。其中干食用菌需经水发泡。 （2）粉碎：将菌菇原材料放入粉碎机搅碎。 （3）酶解：加入蛋白酶，在 45℃条件下反应4h，电能供热。 （4）灭酶：将酶解完成后溶液升温至100℃时间10分钟使酶失去活性，电能供热。 （5）离心：将灭酶后蛋白浆料通过离心分离，将菌渣分离，后倒入提取罐。 （6）高温反应：向提取罐加水，加热（采用电加热）至 100℃蒸煮，抽取提取液经设备自带过滤器进入储液罐。 （7）真空浓缩：将过滤后的提取液放入真空减压浓缩罐进行真空减压浓缩，将物料的水分蒸发，提高物料的浓度。 （8）喷雾干燥：采用电供热。空气通过过滤器和加热器，进入干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器，液料由液料槽由泵送至干燥器的离心雾化器，使液料喷成极小的雾状液滴，液料和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥为粉末状成品，成品由干燥器底部和旋风分离器排出。干燥过程会有粉尘和少量废气产生。 （9）调配：将干燥后的物料添加辅助材料进行混合。 （10）包装：采用自动化设备在包装袋内定量注入产品进行封口，并在包装袋上用喷码设备喷上生产日期等。 5.食用菌保健食品生产 图 2-5 项目食用菌保健食品生产工艺流程及产污环节示意图 生产工艺流程简述： （1）制粒：将原料自产的菌粉（生产工艺见图2-3）、淀粉过筛后与水混合制成颗粒。 （2）包衣：喷射羟丙甲纤维素溶液，在颗粒表面形成一层薄膜包衣。 （3）胶囊填充：使用全自动胶囊填充机填充胶囊品。 （4）包装：将胶囊进行数粒分装入瓶，并在瓶上用喷码设备喷上生产日期等。 | 实际建设情况：1.项目菌菇调味品、预制菜生产 图2-1 项目菌菇调味品、预制菜生产工艺流程及产污环节示意图 生产工艺流程简述： 原辅料验收 CCP1：原料采购前对供应商进行审查评定，选择有资质的供应方，向供应商索取资质及产品第三方检测报告。采购原料后验收查验产品出厂检验报告并对产品进行抽样检验，合格品根据原辅料的来源和日期及总批次编写原料编号，并及时入库。 （2）原料预处理：将原料经过除杂设备和人工分选，除去杂质和品质不符合要求的原料。其中干食用菌需经水发泡清洗、肉类需解冻清洗。 （3）切片、除杂： 将冷却后的煮熟原料用切片机切片，并将切好的片经过除杂设备除去毛发、沙子等杂质以及碎屑；蔬菜不用切片，可以用人工按要求整形后直接清洗除杂；新鲜原料人工除杂及切片。 （4）预煮：根据原料的不同确定食用菌放入蒸煮锅预煮的温度和时间，以煮熟为准（放在冷水中可以下沉即为煮熟）。 （5）漂洗、冷却：将合格品用流水在常温下浸泡 20-30 分钟，新鲜原料一般沸水漂烫 30s 到 90s，然后用流水经过三道**池直至原料无泥渍、无残留屑、干净、鲜亮为止。 （6）控水、调味、烹煮、炒制：将经过除杂处理和人工挑选的原料经过**漂洗后脱水（脱水要求：脱去总质量的 8%），将部分原料倒入炒锅中烹煮，按照先后顺序加入各种辅料，加入由专人事先按比例调配好的配料进行调味，搅拌均匀，大火烧开后小火熬制1小时后出锅。部分原料倒入锅中炒制 10分钟，按照先后顺序加入各种辅料，加入由专人事先按比例调配好的配料进行后出锅。部分原料放入食用油油锅中油炸，炸至焦黄即可，食用油随原料携带进入成品当中，只需定期添加新鲜食用油，定期清洗锅体即可。 （7）包装物料验收/消毒：仓库验收人员只接收采购自合格供应商的包装材料，到货时供应商应提供每个批次的包材出厂检验报告。检验报告上的信息应与包材外包装上的内容相符，同时应检查包装材料在运输过程中是否有污染、雨淋、破损等迹象，验收合格后应及时入库；内包材使用前应脱包，用紫外灯消毒达 30分钟以上方可使用。 （8）称重、内包装：调味后的产品按规定重量称重，用不锈钢漏斗将产品装入已印制好规格重量、标识的蒸煮袋内。每小时抽查一次装袋重量（净含量符合 JJF1070的规定），确保重量在规定的范围内。 （9）封口：将装袋后的产品用真空封口机进行封口（封口参数： 30g/75g/250g/500g/1000g/2000g等规格产品封口抽气时间为 0-30s，热封时间为0-10s）。将封口不平整、真空不好的当场打开换袋后重新封口。 （10）挑选：经过除杂设备的物料再次人工挑选，主要挑选异物杂质和不合格的物料，避免流入下一工序。异物杂质用专门的容器盛装，每班生产结束后由专人处理并登记，不合格的物料内销处理或废弃。 （11）灭菌CCP2 ：根据不同规格按照不同的灭菌公式操作。（高温高压： 500g/121℃±2/35分钟以上；300g/121℃±2/30分钟以上；128g/121℃±2/25分钟以上）。 （12）冷却：灭菌后的产品通过循环水冷却。 （13）金属检测CCP3：灭菌冷却后的产品用擦包机烘干水分，每包经过金属检测仪检测金属（Fe/NonFe≤2.0mm；Sus≤2.5mm），不合格品报废处理。 （14）人工挑选：经过除杂设备的物料再次经过人工挑选，挑选对象主要是异物杂质和不合格的物料，避免流入下一工序。异物杂质用专门的容器盛装，每班生产结束后由专人处理并登记，不合格的物料内销处理或废弃。 （15）装箱/贮存：把经过金属检测的小包装产品按照要求装箱，装箱操作员必须检验封口质量，防止漏包、破包现象，并用透明不干胶带封箱；按口味分开堆放于成品库待发货。 2.食用菌干品生产 图2-2 项目食用菌干品生产工艺流程及产污环节示意图 生产工艺流程简述： （1）原料验收：原料采购前对供应商进行审查评定，选择有资质的供应方，向供应商索取资质及产品第三方检测报告。采购原料后验收查验产品出厂检验报告并对产品进行抽样检验，合格品根据原辅料的来源和日期及总批次编写原料编号，并及时入库。 （2）人工挑选：主要挑选异物杂质和不合格的物料，避免流入下一工序。异物杂质用专门的容器盛装，每班生产结束后由专人处理并登记，不合格的物料内销处理或废弃。 （3）金属检测：经挑选合格后的原料经过金属检测仪检测金属（Fe/NonFe≤2.0mm；Sus≤2.5mm），不合格品报废处理。 （4）包装称重装袋：经检测合格后的产品按规定重量称重，用不锈钢漏斗将产品装入已印制好规格重量、标识的袋内。 （5）封 口 ：将装袋后 的产 品用真空封口机进行封口（封口参数：30g/75g/250g/500g/1000g/2000g 等规格产品封口抽气时间为 0-30s，热封时间为0-10s）。将封口不平整、真空不好的当场打开换袋后重新封口。 （6）装箱：把包装好的产品按照要求装箱，装箱操作员必须检验封口质量，防止漏包、破包现象，并用透明不干胶带封箱；按种类分开堆放于成品库待发货。 3.菌菇汤、菌菇饮品生产 图 2-3 项目菌菇汤、菌菇饮品生产工艺流程及产污环节示意图 生产工艺流程简述： （1）原辅料验收 CCP1：原料采购前对供应商进行审查评定，选择有资质的供应方，向供应商索取资质及产品第三方检测报告。采购原料后验收查验产品出厂检验报告并对产品进行抽样检验，合格品根据原辅料的来源和日期及总批次编写原料编号，并及时入库。 （2）原料预处理：将原料经过除杂设备和人工分选，除去杂质和品质不符合要求的原料。其中干食用菌需经水发泡。 （3）烹煮：将原材料放置于夹层锅中，加入调味料熬制，出锅放在专用不锈钢容器中准备罐装。 （4）玻璃瓶检验：逐个检查、挑选玻璃瓶，挑选出有裂痕、瓶口破损的瓶子，确保每个瓶子都完整无损。 （5）洗瓶：经过挑选后的合格瓶子进入洗瓶机清洗干净，干燥备用。 （6）灌装：将烹煮后的产品装入玻璃瓶内。 （7）封盖：罐装好的产品采用真空封盖机封盖；在真空封口机没有到位前采用热排气15分钟后手工旋盖。 （7）封口检验：要检查每瓶瓶盖是否凹陷，确保真空度达到要求，真空度达不到要求的要重新封口。 （8）灭菌/反压冷却：100度杀菌 60分钟或116度杀菌 30分钟。为防止包装破裂，杀菌后冷却时要采用反压逐步冷却。 （9）现场检查：灭菌后出锅的产品每瓶检查，对于有裂痕的玻璃瓶要仔细挑选和隔离报废处理。 （10）装箱：把包装好的产品按照要求装箱，并用透明不干胶带封箱。 4.菌菇粉、菌菇提取物生产 图 2-4 项目菌菇粉、菌菇提取物生产工艺流程及产污环节示意图 生产工艺流程简述： （1）原料预处理：将原料经过除杂设备和人工分选，除去杂质和品质不符合要求的原料。其中干食用菌需经水发泡。 （2）粉碎：将菌菇原材料放入粉碎机搅碎。 （3）酶解：加入蛋白酶，在 45℃条件下反应4h，电能供热。 （4）灭酶：将酶解完成后溶液升温至100℃时间10分钟使酶失去活性，电能供热。 （5）离心：将灭酶后蛋白浆料通过离心分离，将菌渣分离，后倒入提取罐。 （6）高温反应：向提取罐加水，加热（采用电加热）至 100℃蒸煮，抽取提取液经设备自带过滤器进入储液罐。 （7）真空浓缩：将过滤后的提取液放入真空减压浓缩罐进行真空减压浓缩，将物料的水分蒸发，提高物料的浓度。 （8）喷雾干燥：采用电供热。空气通过过滤器和加热器，进入干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器，液料由液料槽由泵送至干燥器的离心雾化器，使液料喷成极小的雾状液滴，液料和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥为粉末状成品，成品由干燥器底部和旋风分离器排出。干燥过程会有粉尘和少量废气产生。 （9）调配：将干燥后的物料添加辅助材料进行混合。 （10）包装：采用自动化设备在包装袋内定量注入产品进行封口，并在包装袋上用喷码设备喷上生产日期等。 5.食用菌保健食品生产 图 2-5 项目食用菌保健食品生产工艺流程及产污环节示意图 生产工艺流程简述： （1）制粒：将原料自产的菌粉（生产工艺见图2-3）、淀粉过筛后与水混合制成颗粒。 （2）包衣：喷射羟丙甲纤维素溶液，在颗粒表面形成一层薄膜包衣。 （3）胶囊填充：使用全自动胶囊填充机填充胶囊品。 （4）包装：将胶囊进行数粒分装入瓶，并在瓶上用喷码设备喷上生产日期等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 天然气锅炉废气经高温布袋除尘器处理+低氮燃烧后引至8m 高排气筒排放，干燥废气经布袋除尘器处理后引至15m 高排气筒高空排放，污水站臭气经生物滤池除臭系统处理后引至15m 高排气筒高空排放，生活污水经隔油+化粪池预处理、生产废水经企业自建的污水处理设施处理后纳入**县****处理站处理后纳管。 | 实际建设情况：喷雾干燥生产工艺设备优化，采用冷凝干燥的方式，微量物料和冷凝水一同从设备底部排出，无喷雾干燥废气排放，无喷雾干燥废气排放口。生活污水经化粪池处理后和生产废水一同进****处理站，处****处理厂处理，无污水站臭气排放口。菌菇破碎打粉过程中产生的粉尘收集后经18m高排气筒高空排放，新增破碎打粉废气排放口两个。 |
| ****园区集中供热，天然气锅炉不再使用，喷雾干燥生产工艺设备优化，采用冷凝干燥的方式，微量物料和冷凝水一同从设备底部排出，无喷雾干燥废气排放，无喷雾干燥废气排放口，菌菇破碎打粉过程中产生的粉尘收集后高空排放，新增破碎打粉废气排放口两个。厂区生活污水和生产废水环评中经自建污水站处理后达标排放，实际生活污水经化粪池处理后和生产废水一同进****处理站，处****处理厂处理。无污水站臭气排放口。项目不属于重大变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.524 | 0 | 0 | 0 | 1.524 | 1.524 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、隔油池 | 环评中根据类比同类企业，CODCr 产生浓度为 1200mg/L、氨氮产生浓度为 20mg/L、动植物油产生浓度为 200mg/L 、SS 产生浓度为 500mg/L 、LAS 产生浓度为10mg/L。 | 化粪池、隔油池 | 根据监测结果，监测期间总排口废水各监测指标均低于环评中根据类比同类企业污染物产生浓度 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油烟净化设施 | 《饮食业油烟排放标准》（GB18483—2001）标准 | 油烟净化设施 | 在验收监测期间，由监测结果可见，油炸炒制废气中油烟的浓度符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483—2001）标准。 | |
| 2 | / | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的新污染源二级标准。 | / | 在验收监测期间，由监测结果可见，1#、2#香菇破碎废气排放口中的颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的新污染源二级标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | / | 项目东、西、南侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，北侧厂界噪声符合4类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。项目固体废弃物做好减量化、**化和无害化处置。不合格品、收集的粉尘、生活垃圾等一般固废收集后由环卫部门统一清运。 | 项目生产过程中产生的边角料及次品、废油、收集的粉尘和废包装材料由环卫部门统一清运。 公司已和**县****处理站签订了废水委托处理协议，无需自建污水处理设施，废水处理污泥不再产生。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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