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威海龙港纸业有限公司动力车间减煤降碳改造项目(重新报批)
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********4051520 | 建设单位法人：蒲增泽 |
| 178****8544 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区 |
建设项目基本信息
| ****动力车间减煤降碳改造项目(重新报批) | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:47_103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**区 **山路989号 |
| 经度:122.02113 纬度: 37.4089 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-19 |
| 威环审书〔2025〕21号 | 本工程排污许可证编号：913********4051520001P |
| 2025-10-13 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 2000 | 运营单位名称：**** |
| 913********4051520 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********4051520 | 验收监测单位：****中心有限公司 |
| 913********4099394 | 竣工时间：2025-10-10 |
| 2025-10-15 | 调试结束时间：2025-11-15 |
| 2026-02-12 | 验收报告公开结束时间：2026-03-18 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60212OpKir |
2、工程变动信息
项目性质
| 该项目属于技术改造项目 | 实际建设情况：该项目属于技术改造项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 技改后该项目年处理固体废物14.85万吨。 | 实际建设情况：技改后该项目年处理固体废物14.85万吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目对现有厂区动力车间进行减煤降碳改造，新上1台日处理400t/d造纸废弃物循环流化床混燃锅炉，锅炉额定蒸发量为90t/h，替代原有2×40吨/小时循环流化床燃煤锅炉，配套建设锅炉房、燃料间、设备间、脱硫泵房等。经破碎预处理后的一般固体废物（浆渣、污泥）、生物质（废木材、木质包装）与煤分别进入循环流化床混燃炉内燃烧，沼气经收集后通过二次风口进入混燃炉内，焚烧产生的蒸汽供全厂使用。 | 实际建设情况：项目对现有厂区动力车间进行减煤降碳改造，新上1台日处理400t/d造纸废弃物循环流化床混燃锅炉，锅炉额定蒸发量为90t/h，替代原有2×40吨/小时循环流化床燃煤锅炉，配套建设锅炉房、燃料间、设备间、脱硫泵房等。经破碎预处理后的一般固体废物（浆渣、污泥）、生物质（废木材、木质包装）与煤分别进入循环流化床混燃炉内燃烧，沼气经收集后通过二次风口进入混燃炉内，焚烧产生的蒸汽供全厂使用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实水污染防治措施。实施雨污分流、清污分流，按照分类收集、分质处理的原则加强废水污染防治。项目车间、污水收集管道、危险废物贮存场所等要按《报告书》要求做好防腐、防漏、防渗等措施。厂区生产废水主要包括除盐水装置浓盐水、脱硫废水、锅炉排污水、输送带冲洗废水。输送带冲洗废水经沉淀后全部回用不外排；脱硫废水经混凝沉淀澄清中和后用于干灰和炉渣调湿，不外排；锅炉排污水和浓盐水进入现有工程造纸车间综合利****处理站进一步处理后经市政污水管网排入******公司****处理厂集中处理。严格落实大气污染防治措施。采用高效脱硫、脱硝和除尘措施，加强物料储运、破碎、生产工艺过程无组织排放控制.提高装置配置和密闭化、连续化、自动化水平，采用先进适用的废气治理技术和装备。加强设备密封和负压控制措施，强化日常检测、检漏及维护工作，采取有效措施从源头减少废气的无组织排放。项目二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放量须控制在39.28t/a、96.19t/a、6.9t/a以内。 1.有组织排放。锅炉烟气采用"低氮燃烧+SNCR+PNCR脱硝+一级布袋除尘+活性炭喷射+二级布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫+湿电除尘"工艺处理，经一根高60m、出口内径2.0m的烟囱有组织排放。无组织排放。加强无组织排放废气的控制，采用密封性好的设备、耐腐蚀的材料，定期对生产设备进行检修、维护。采取有效措施控制粉尘、恶臭无组织废气排放。污泥暂存间产生恶臭单元全密闭设计，并维持负压状态，设置带过滤装置的一次风抽气口，将臭气经集气罩收集抽入锅炉焚烧处理。污泥输送采用密闭传送皮带，定期进行药剂除臭。全封闭式储煤，并安装自动喷淋除尘装置，定时喷水保持煤堆的含水量，减少煤堆扬尘，石灰石粉仓、一般灰库、渣库、碎煤机室、活性炭仓、危险灰库等产尘点设置布袋除尘器，减少源头无组织排放。采用密闭车辆运输石灰石、灰、渣等粉状物料，减少运输扬尘，煤场输煤系统全封闭建设，采用人工覆盖+洒水+防尘抑尘网控制扬尘。落实噪声污染防治措施。优化厂区平面布置，选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔声、消声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求，且不对周边声环境敏感场所产生明显影响。落实固废污染防治措施。按照"减量化、**化、无害化"的处置原则，做好固体废物的处置、贮存和综合利用工作。 1.一般固体废物.厂内产生的生活垃圾收集后由环卫部门统一清运；粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、废铁丝等一般固体废物全部综合利用，委托的综合利用单位应具备利用处置资质和能力，处置资质和能力应满足处置需求且具备生产条件；仓顶废布袋、废反渗透膜由供货单位回收处置。一般固废的贮存和处置须符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，并按国家有关固废处置的技术规定，确保处置过程不对环境造成二次污染。 2.危险废物。项目中产生的危险飞灰、烟气除尘废布袋、废矿物油、废油桶等危险废物，应委托有相应危废处理资质的单位进行处置，严格执行危险废物转移联单制度，落实危险废物填埋处置管控工作要求，按照"应焚烧、尽焚烧，可焚烧、不填埋"的原则，委外处置时选择利用、焚烧等处置方式。规范建设危险废物贮存库，高标准做好防渗、防泄漏等防范措施，危险废物进行分类贮存，并设立识别标志。危险废物暂存须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。脱硫废水污泥、一级飞灰疑似危险废物，须进行危险废物鉴别，鉴别完成前按照危险废物管理，鉴别完成后根据鉴别结果进行合理处置。生产中若发现报告书未识别的危险废物，应按照危险废物的管理要求处理处置。 | 实际建设情况：严格落实水污染防治措施。实施雨污分流、清污分流，按照分类收集、分质处理的原则加强废水污染防治。项目车间、污水收集管道、危险废物贮存场所等要按《报告书》要求做好防腐、防漏、防渗等措施。厂区生产废水主要包括除盐水装置浓盐水、脱硫废水、锅炉排污水、输送带冲洗废水。输送带冲洗废水经沉淀后全部回用不外排；脱硫废水经混凝沉淀澄清中和后用于干灰和炉渣调湿，不外排；锅炉排污水和浓盐水进入现有工程造纸车间综合利****处理站进一步处理后经市政污水管网排入******公司****处理厂集中处理。项目采用了高效脱硫、 脱硝和除尘措施， 加强了物料储运、 破碎、 生产工艺过程的无组织排放控制， 提高了装置配置和密闭化、 连续化、 自动化水平， 采用了先进适用的废气治理技术和装备。 加强了设备密封和负压控制措施， 强化了日常检测、 检漏及维护工作， 采取了有效措施从源头减少废气的无组织排放。锅炉烟气采用"低氮燃烧+SNCR+PNCR 脱硝+一级布袋除 尘+活性炭喷射+二级布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫+湿电除尘"工艺处理， 经一根高 60m、 出口内径 2.0m的烟囱有组织排放。无组织排放。 项目加强了无组织排放废气的控制， 采用密封性好的设备、 耐腐蚀的材料， 定期对生产设备进行了检修、 维护。 项目采取了有效措施控制粉尘、 恶臭无组织废气排放。项目污泥暂存间产生恶臭单元全密闭， 并维持负压状态， 设置了带过滤装置的一次风抽气口， 将臭气经集气罩收集抽入锅炉焚烧处理。污泥输送采用了密闭传送皮带， 定期进行药剂除臭。项目采用了全封闭式条形煤场， 并安装了自动喷淋除尘装置， 定时喷水保持煤堆的含水量， 减少煤堆扬尘。项目石灰石粉仓、 一般灰库、 渣库、碎煤机室、 活性炭仓、 危险灰库等产尘点均设置了布袋除尘器， 减少了源头无组织排放。项目采用密闭车辆运输石灰石、 灰、渣等粉状物料， 减少了运输扬尘。煤场输煤系统全封闭建设， 采用人工覆盖+洒水+防尘抑尘网控制扬尘。项目优化了厂区平面布置， 选用了低 噪声设备， 对主要噪声源采取了隔声、 消声、 减振等降噪措施， 厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3 类标准要求， 且周边声环境敏感场所噪声监测结果符合《声环境质量标准》（ GB3096-2008） 2 类和 3 类标准要求， 项目未对周边声环境敏感场所产生明显影响。项目按照"减量化、 **化、 无害化"的处置原则， 做好了固体废物的处置、 贮存和综合利用工作。1.一般固体废物。厂内产生的生活垃圾收集后由环卫部门统一清运； 炉渣、 脱硫石膏、 仓顶废布袋、 废反渗透膜、 废铁丝属于一般固废。炉渣、 脱硫石膏、 粉煤灰委托给****用作建材， 仓顶废布袋和废铁丝外售给**博豪****公司综合利用。 废反渗透膜由厂家回收。一般固废的贮存和处置符合了《中华人民**国固体废物污染环境防治法》 《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)要求， 并按国家有关固废处置的技术规定， 确保处置过程不对环境造成二次污染。2.危险废物。项目中产生的危险废物主要为危险飞灰、 烟气除尘废布袋、 废矿物油、废油桶， 均委托**市****公司进行处置。项目严格执行了危险废物转移联单制度， 项目规范建设了危险废物贮存库， 按照高标准做好了防渗、 防泄漏等防范措施。危险废物分类贮存， 并设立了识别标志。 危险废物暂存满足《危险废物贮 存污染控制标准》 (GB18597-2023)要求。脱硫废水污泥、 一级飞灰疑似危险废物， 经鉴别后为一般工业固废。 按照一般工业固体废物进行处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.加强土壤和地下水污染防治。严格落实土壤污染防治主体责任，严格控制有毒有害物质排放，制定、实施土壤和地下水自行监测方案，建立土壤污染隐患排查制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查，发现隐患，制定整改方案，及时采取措施消除隐患，防止污染土壤和地下水。2.严格落实环境风险防范措施。严格按照《报告书》要求落实环境风险防范措施，健全完善环境应急和安全生产各项管理制度，强化生产环境管理及员工环保技能培训，开展环境风险评估，完善环境风险应急预案并定期演练，****环境局**分局备案。建立健全三级防控体系，分区域做好防渗、围堰设置、导排等措施，合理设置事故水池，确保生产事故污水、污染消防水和污染雨水不排入外环境。在风险源安装预警和监测装置，定期加强对防渗设施的维护管理工作，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须按照安全生产要求进行设计、建设、验收、运行和维护管理，并依法依规开展安全风险评估和隐患排查治理。按照应急预案要求落实相应的资金、人员和物资，物资在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养和更换。严格落实《突发环境事件应急管理办法》等要求，在发生突发环境事件时，应当立即启动应急预案并采取应急处置措施，及时向可能受到危害的单位和居民通报，****环境局**分局报告。3.大力发展循环经济，项目要按照生态环境部有关文件要求，定期开展清洁生产审核工作，稳步提高清洁生产水平。4.加强环境监管，健全环境管理制度。按照《排污口规范化整治技术要求》《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)、《排污单位自行监测技术指南固体废物焚烧》(HJ1205-2021)、《排污单位自行监测技术指南造纸行业》(HJ821-2017)、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》(HJ1209-2021)、《固定污染源废气监测点位设置技术规范》(DB37/T3535-2019)、《固定污染源烟气(SO2、NOx、颗粒物)排放连续监测技术规范》(HJ75-2017)等国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样平台、监测点，完善自动监测设备，并与生态环境部门联网。加强废水、废气特征污染物监测管理，建立特征污染物产生、排放台账和日常、应急监测制度，制定环境监测计划。根据**市重污染天气应急预案减排要求，制定重污染天气应急预案，****环境局**分局审核备案。 | 实际建设情况：1.严格落实土壤污染防治主体责任， 严格控制有毒有害物质排放， 制定、 实施了土壤和地下水自行监测方案， 建立了土壤污染隐患排查制度， 定期对重点区域、 重点设施开展隐患排查，发现隐患， 制定整改方案， 及时采取措施消除隐患， 防止污染土壤和地下水。2.严格按照《报告书》要求落实环境风险防范措施，健全完善环境应急和安全生产各项管理制度，强化生产环境管理及员工环保技能培训，开展环境风险评估，完善环境风险应急预案并定期演练，****环境局**分局备案。建立健全三级防控体系，分区域做好防渗、围堰设置、导排等措施，合理设置事故水池，确保生产事故污水、污染消防水和污染雨水不排入外环境。在风险源安装预警和监测装置，定期加强对防渗设施的维护管理工作，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。项目污染防治设施及危废贮存场所等，按照安全生产要求进行设计、建设、验收、运行和维护管理，并依法依规开展安全风险评估和隐患排查治理。按照应急预案要求落实相应的资金、人员和物资，物资在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养和更换。严格落实《突发环境事件应急管理办法》等要求，在发生突发环境事件时，应当立即启动应急预案并采取应急处置措施，及时向可能受到危害的单位和居民通报，****环境局**分局报告。3.大力发展循环经济，项目按照生态环境部有关文件要求，定期开展清洁生产审核工作，稳步提高清洁生产水平。4.加强环境监管，健全环境管理制度。按照《排污口规范化整治技术要求》《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)、《排污单位自行监测技术指南固体废物焚烧》(HJ1205-2021)、《排污单位自行监测技术指南造纸行业》(HJ821-2017)、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》(HJ1209-2021)、《固定污染源废气监测点位设置技术规范》(DB37/T3535-2019)、《固定污染源烟气(SO2、NOx、颗粒物)排放连续监测技术规范》(HJ75-2017)等国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样平台、监测点，完善自动监测设备，并与生态环境部门联网。加强废水、废气特征污染物监测管理，建立特征污染物产生、排放台账和日常、应急监测制度，制定环境监测计划。根据**市重污染天气应急预案减排要求，制定重污染天气应急预案，****环境局**分局审核备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 26.5976 | 0.4734 | 0 | 0 | 0 | 27.071 | 0.473 | |
| 119.7 | 1.11 | 121.83 | 0 | 0 | 120.81 | 1.11 | |
| 3.2 | 0.0015 | 3.26 | 0 | 0 | 3.202 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 7.4 | 0.101 | 7.53 | 0 | 0 | 7.501 | 0.101 | |
| 72863.311 | 0 | 0 | 0 | 0 | 72863.311 | 0 | / |
| 22.95 | 4.4 | 39.28 | 22.95 | 0 | 4.4 | -18.55 | / |
| 55.8 | 92 | 96.19 | 55.8 | 0 | 92 | 36.2 | / |
| 5.1 | 2.48 | 6.9 | 5.1 | 0 | 2.48 | -2.62 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目排放的废水主要包括：除盐水站浓盐水、脱硫废水、锅炉排污水、煤和污泥（浆渣）输送带冲洗废水。1、除盐水浓水 除盐水浓水产生量为7.2m3/h，主要污染物全盐量，排入原有造纸车间综合利用。 2、脱硫废水 脱硫废水产生量为0.5m3/h，主要污染物是pH、SS、COD、重金属、全盐量等，经混凝沉淀澄清中和后，上清液用于干灰和炉渣调湿。 3、锅炉排污水 锅炉排污水产生量为1.8m3/h，排入原有造纸车间综合利用。 4、输送带冲洗废水 该部分水来源于厂区对煤、污泥（浆渣）输送栈桥、输煤栈桥内输送带冲洗废水，先汇入沉淀池，经沉淀后回用。 综上，脱硫废水和含煤废水经处理后全部回用，不外排。除盐水装置浓盐水、锅炉排污水去原有工程造纸车间综合利****处理站。原****处理站处理达****处理厂纳管水质要求后，经****处理厂。 项目废水产生量76000m3/a，其中脱硫废水4000m3/a经处理用于干灰和炉渣加湿，浓盐水和锅炉排污水72000m3/a去造纸车间综合利用后与原有工****处理站处理达标后通过****处理厂，项目新增废水排放量为4734m3/a。原有工程废水排放量为265976m3/a，****处理站处理规模为12000m3/d，处理能力满足项目污水处理要求。****处理站采用“预处理+UASB厌氧池/厌氧塔+好氧池+二沉池”处理工艺。 | 污水处理站出水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、****处理厂纳管水质要求，脱硫废水执行《燃煤电厂石灰石—石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2020）表1标准。 | 项目排放的废水主要包括：除盐水站浓盐水、脱硫废水、锅炉排污水、煤和污泥（浆渣）输送带冲洗废水。1、除盐水浓水 除盐水浓水产生量为7.2m3/h，主要污染物全盐量，排入原有造纸车间综合利用。 2、脱硫废水 脱硫废水产生量为0.5m3/h，主要污染物是pH、SS、COD、重金属、全盐量等，经混凝沉淀澄清中和后，上清液用于干灰和炉渣调湿。 3、锅炉排污水 锅炉排污水产生量为1.8m3/h，排入原有造纸车间综合利用。 4、输送带冲洗废水 该部分水来源于厂区对煤、污泥（浆渣）输送栈桥、输煤栈桥内输送带冲洗废水，先汇入沉淀池，经沉淀后回用。 综上，脱硫废水和含煤废水经处理后全部回用，不外排。除盐水装置浓盐水、锅炉排污水去原有工程造纸车间综合利****处理站。原****处理站处理达****处理厂纳管水质要求后，经****处理厂。 项目废水产生量76000m3/a，其中脱硫废水4000m3/a经处理用于干灰和炉渣加湿，浓盐水和锅炉排污水72000m3/a去造纸车间综合利用后与原有工****处理站处理达标后通过****处理厂，项目新增废水排放量为4734m3/a。原有工程废水排放量为265976m3/a，****处理站处理规模为12000m3/d，处理能力满足项目污水处理要求。****处理站采用“预处理+UASB厌氧池/厌氧塔+好氧池+二沉池”处理工艺。 | 验收监测期间，****处理站出口排放污水中pH的监测结果为7.6～7.9，其余各污染物的监测结果日均值最高值分别为化学需氧量244mg/L、悬浮物54mg/L、总氮24.7mg/L、氨氮0.336mg/L、总磷2.54mg/L、溶解性总固体1.37×103mg/L、五日生化需氧量58.6mg/L，监测结果均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级标准要求，同时符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准****处理厂纳管水质限值。 脱硫废水：脱硫废水处理装置出水口废水所测项目结果均符合《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T 997-2020）表1标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 锅炉烟气经“SNCR+PNCR脱硝＋一级布袋除尘+活性炭喷射+二级布袋除尘器+石灰石—石膏湿法脱硫+湿电除尘”组合的烟气净化工艺处理后，送入高60m烟囱排入大气。项目无组织废气包括碎煤机室粉尘、渣仓、灰库、活性炭仓、石灰石粉仓、煤场废气。项目活性炭仓、灰库、渣仓均设置仓顶布袋除尘器，不设置排气筒，其中活性炭仓通常在每隔5天添加物料时运行，每次运行约1h，灰库和渣仓连续运行。经过布袋除尘器除尘后的清洁空气经过仓顶除尘器排入大气。 项目采用全封闭式条形煤场，贮煤场设喷洒抑尘装置。厂内燃料输煤系统采用全封闭方式输送。带式输送机、堆取料机等设备的卸载，采用洒水抑尘装置。碎煤机室设置脉冲袋式除尘器。栈桥、碎煤机室等设置水力冲洗装置和干雾抑尘装置，及时对地面、墙面等处的集尘和撒煤进行人工清扫，保持工作环境；工艺专业采取密封措施，控制煤尘外逸、减少机械除尘引风量。碎煤机室等局部较大的尘源散发点设置机械除尘装置，控制破碎过程中煤尘外溢。飞灰采用封闭式灰库贮存，并设置布袋除尘器对送灰空气进行净化，外运综合利用由密闭罐车运输。炉渣贮存于封闭式渣库中，采用汽车蓬盖外运。在石灰石卸料等主要扬尘点设置布袋除尘装置，控制石灰石粉尘在转运、卸料过程中的外溢，装卸作业扬尘防治宜采用密闭罐车配置卸载设备。污泥暂存间产生恶臭的单元密闭微负压，废气经集气罩收集后进入锅炉焚烧处理；污泥输送至锅炉采用密闭传送皮带，定期对密闭输送通道进行药剂除臭。 | 项目锅炉废气中污染物颗粒物、氮氧化物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）一般控制区标准，二氧化硫、重金属汞及其化合物、HCl、CO、镉+铊及其化合物、锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）及修改单，氨结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2标准。无组织废气颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2；氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1新扩改建；臭气浓度执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）标准。 | 锅炉烟气经“SNCR+PNCR脱硝＋一级布袋除尘+活性炭喷射+二级布袋除尘器+石灰石—石膏湿法脱硫+湿电除尘”组合的烟气净化工艺处理后，送入高60m烟囱排入大气。项目无组织废气包括碎煤机室粉尘、渣仓、灰库、活性炭仓、石灰石粉仓、煤场废气。项目活性炭仓、灰库、渣仓均设置仓顶布袋除尘器，不设置排气筒，其中活性炭仓通常在每隔5天添加物料时运行，每次运行约1h，灰库和渣仓连续运行。经过布袋除尘器除尘后的清洁空气经过仓顶除尘器排入大气。 项目采用全封闭式条形煤场，贮煤场设喷洒抑尘装置。厂内燃料输煤系统采用全封闭方式输送。带式输送机、堆取料机等设备的卸载，采用洒水抑尘装置。碎煤机室设置脉冲袋式除尘器。栈桥、碎煤机室等设置水力冲洗装置和干雾抑尘装置，及时对地面、墙面等处的集尘和撒煤进行人工清扫，保持工作环境；工艺专业采取密封措施，控制煤尘外逸、减少机械除尘引风量。碎煤机室等局部较大的尘源散发点设置机械除尘装置，控制破碎过程中煤尘外溢。飞灰采用封闭式灰库贮存，并设置布袋除尘器对送灰空气进行净化，外运综合利用由密闭罐车运输。炉渣贮存于封闭式渣库中，采用汽车蓬盖外运。在石灰石卸料等主要扬尘点设置布袋除尘装置，控制石灰石粉尘在转运、卸料过程中的外溢，装卸作业扬尘防治宜采用密闭罐车配置卸载设备。污泥暂存间产生恶臭的单元密闭微负压，废气经集气罩收集后进入锅炉焚烧处理；污泥输送至锅炉采用密闭传送皮带，定期对密闭输送通道进行药剂除臭。 | 验收监测期间，项目90t/h锅炉废气排气筒排放颗粒物所测结果（折算后）平均值为1.8mg/m3，氮氧化物所测结果（折算后）平均值为103mg/m3，符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准要求；二氧化硫所测结果（折算后）平均值为5mg/m3，汞及其化合物未检出，一氧化碳所测结果（折算后）平均值为5mg/m3，氯化氢所测结果（折算后）平均值为4.3mg/m3，镉、铊及其化合物（以Cd+Tl计）所测结果（折算后）平均值为0.000052mg/m3，锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物（以Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni计）所测结果（折算后）平均值为0.0208mg/m3，二噁英类所测结果（折算后）平均值为0.0028ngTEQ/m3；监测结果符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014）表4标准要求。氨排放速率平均值为0.048kg/h，监测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2标准要求，烟气黑度小于1级。 验收监测期间，项目厂界无组织排放废气中各项污染物为颗粒物最大值0.247mg/m3；监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2无组织排放浓度限值要求，臭气浓度最大值为15（无量纲），监测结果同时符合《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2标准要求，氨最大值为0.06mg/m3、硫化氢未检出，监测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1二级新扩改建要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目噪声源主要为锅炉本体、引风机、送风机、破碎机（煤）、水泵等，主要采取对各种泵类及风机采取基础减震；安全阀以及风机的入口设消音器；风管连接处采用柔性接头并设置补偿节；锅炉排汽口装设排汽放空消声器降噪等措施，同时经过合理布局、距离衰减与厂房等建筑物隔声、绿化吸声后，降低噪声对周围环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 项目噪声源主要为锅炉本体、引风机、送风机、破碎机（煤）、水泵等，主要采取对各种泵类及风机采取基础减震；安全阀以及风机的入口设消音器；风管连接处采用柔性接头并设置补偿节；锅炉排汽口装设排汽放空消声器降噪等措施，同时经过合理布局、距离衰减与厂房等建筑物隔声、绿化吸声后，降低噪声对周围环境的影响。 | 验收监测期间，项目厂界噪声监测结果最大值分别为昼间65dB（A）、夜间53dB（A），监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 加强土壤和地下水污染防治。严格落实土壤污染防治主体责任，严格控制有毒有害物质排放，制定、实施土壤和地下水自行监测方案，建立土壤污染隐患排查制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查，发现隐患，制定整改方案，及时采取措施消除隐患，防止污染土壤和地下水。 | 严格落实土壤污染防治主体责任，严格控制有毒有害物质排放，制定、实施了土壤和地下水自行监测方案，建立了土壤污染隐患排查制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查，发现隐患，制定整改方案，及时采取措施消除隐患，防止污染土壤和地下水。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固废污染防治措施。按照"减量化、**化、无害化"的处置原则，做好固体废物的处置、贮存和综合利用工作。 1.一般固体废物。厂内产生的生活垃圾收集后由环卫部门统一清运；粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、废铁丝等一般固体废物全部综合利用，委托的综合利用单位应具备利用处置资质和能力，处置资质和能力应满足处置需求且具备生产条件；仓顶废布袋、废反渗透膜由供货单位回收处置。一般固废的贮存和处置须符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，并按国家有关固废处置的技术规定，确保处置过程不对环境造成二次污染。 2.危险废物。项目中产生的危险飞灰、烟气除尘废布袋、废矿物油、废油桶等危险废物，应委托有相应危废处理资质的单位进行处置，严格执行危险废物转移联单制度，落实危险废物填埋处置管控工作要求，按照"应焚烧、尽焚烧，可焚烧、不填埋"的原则，委外处置时选择利用、焚烧等处置方式。规范建设危险废物贮存库，高标准做好防渗、防泄漏等防范措施，危险废物进行分类贮存，并设立识别标志。危险废物暂存须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。脱硫废水污泥、一级飞灰疑似危险废物，须进行危险废物鉴别，鉴别完成前按照危险废物管理，鉴别完成后根据鉴别结果进行合理处置。生产中若发现报告书未识别的危险废物，应按照危险废物的管理要求处理处置。 | 项目按照"减量化、**化、无害化"的处置原则，做好了固体废物的处置、贮存和综合利用工作。 1.一般固体废物。 厂内产生的生活垃圾收集后由环卫部门统一清运；炉渣、脱硫石膏、仓顶废布袋、废反渗透膜、废铁丝属于一般固废。 炉渣、脱硫石膏、粉煤灰委托给****用作建材，仓顶废布袋和废铁丝外售给**博豪****公司综合利用。废反渗透膜由厂家回收。 一般固废的贮存和处置符合了《中华人民**国固体废物污染环境防治法》《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，并按国家有关固废处置的技术规定，确保处置过程不对环境造成二次污染。 2.危险废物。 项目中产生的危险废物主要为危险飞灰、烟气除尘废布袋、废矿物油、废油桶，均委托**市****公司进行处置。 项目严格执行了危险废物转移联单制度，项目规范建设了危险废物贮存库，按照高标准做好了防渗、防泄漏等防范措施。 危险废物分类贮存，并设立了识别标志。危险废物暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 脱硫废水污泥、一级飞灰疑似危险废物，经鉴别后为一般工业固废。按照一般工业固体废物进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。严格按照《报告书》要求落实环境风险防范措施，健全完善环境应急和安全生产各项管理制度，强化生产环境管理及员工环保技能培训，开展环境风险评估，完善环境风险应急预案并定期演练，****环境局**分局备案。建立健全三级防控体系，分区域做好防渗、围堰设置、导排等措施，合理设置事故水池，确保生产事故污水、污染消防水和污染雨水不排入外环境。在风险源安装预警和监测装置，定期加强对防渗设施的维护管理工作，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须按照安全生产要求进行设计、建设、验收、运行和维护管理，并依法依规开展安全风险评估和隐患排查治理。按照应急预案要求落实相应的资金、人员和物资，物资在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养和更换。严格落实《突发环境事件应急管理办法》等要求，在发生突发环境事件时，应当立即启动应急预案并采取应急处置措施，及时向可能受到危害的单位和居民通报，****环境局**分局报告。 | 严格按照《报告书》要求落实环境风险防范措施，健全完善环境应急和安全生产各项管理制度，强化生产环境管理及员工环保技能培训，开展环境风险评估，完善环境风险应急预案并定期演练，****环境局**分局备案。建立健全三级防控体系，分区域做好防渗、围堰设置、导排等措施，合理设置事故水池，确保生产事故污水、污染消防水和污染雨水不排入外环境。在风险源安装预警和监测装置，定期加强对防渗设施的维护管理工作，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。项目污染防治设施及危废贮存场所等，按照安全生产要求进行设计、建设、验收、运行和维护管理，并依法依规开展安全风险评估和隐患排查治理。按照应急预案要求落实相应的资金、人员和物资，物资在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养和更换。严格落实《突发环境事件应急管理办法》等要求，在发生突发环境事件时，应当立即启动应急预案并采取应急处置措施，及时向可能受到危害的单位和居民通报，****环境局**分局报告。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目拟新上1台日处理400t/d造纸废弃物循环流化床混燃锅炉，该锅炉额定蒸发量为90t/h，替代原有2×40t/h循环流化床燃煤锅炉，配套建设锅炉房、燃料间、设备间、脱硫泵房、生物质浆渣和污泥输送系统、渣库等，配套建设废气治理设施、噪声防治设施等环保工程，废水治理设施、固废处置设施等依托现有。 | 验收阶段落实情况：项目新上了1台日处理400t/d造纸废弃物循环流化床混燃锅炉，该锅炉额定蒸发量为90t/h，替代原有2×40t/h循环流化床燃煤锅炉，配套建设锅炉房、燃料间、设备间、脱硫泵房、生物质浆渣和污泥输送系统、渣库等，配套建设废气治理设施、噪声防治设施、固废处置设施等环保工程，废水治理设施依托原有工程。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 在技改项目实施前，完成现有工程存在问题的整改。 现有工程存在的环境问题主要如下： 1、例行监测未对油罐周边非甲烷总烃、氨罐周围氨例行监测。 整改措施：修改监测计划，在油罐周边监测非甲烷总烃，监测频次为季测。 由于现有工程锅炉和氨罐将拆除，拟建项目脱硝剂不使用氨水，氨不再监测。 2、现有工程2台循环流化床(批复为一用一备)，实际是2台全部运行。 整改措施：拟建项目建成后，现有工程2台锅炉将全部拆除。 | 验收阶段落实情况：1、项目已修改监测计划，在油罐周边监测非甲烷总烃，监测频次为季测；项目脱硝剂不使用氨水，使用新型脱硝剂，使用原有工程的氨水罐储存，氨罐周围氨不再监测。 2、原有工程的2台锅炉已全部拆除。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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