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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********304090K | 建设单位法人:李计平 |
| 任** | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县康城镇西河沟 |
| ******干熄焦 节能升级改造项目(废水深度处理工程)及 焦化脱硫废液、中水含盐水处理项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点: | **省**市**县 **县康城镇支进村****厂内 |
| 经度:****454.126 纬度: 365250.16 | ****机关:吕****管理局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-02 |
| 吕审批发〔2025〕255号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-02-03 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 5000 | 运营单位名称:**** |
| 911********304090K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0105MA0L748J15 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0103MA0Q41EK8J | 竣工时间:2025-11-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-14 | 验收报告公开结束时间:2026-03-18 |
| 验收报告公开载体: | http://sxhbxxw.cn/index.php?p=seach_list |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****工程处理能力170m3/h;焦化脱硫废液处理能力60m3/d、中水含盐水处理能力50m3/h | 实际建设情况:****工程处理能力170m3/h;焦化脱硫废液处理能力60m3/d、中水含盐水处理能力50m3/h |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水深度处理工程:升级改造新型组合式PMUF/LERO中水回用处理系统、新增BOD脱总氮处理系统,新增综合废水HOK生物流化床一级深度处理系统;多效蒸发楼、精盐车间全部利旧; 2、焦化脱硫废液、中水含盐水处理项目:购置安装浓缩釜、蒸氨签、脱色箱、调节签、结晶签、硫代氧化器、板框压滤机、LENF纳滤系统、HPNF纳滤系统、HPRO反渗透系统、CSRO反渗透系统、三效蒸发器、滚筒干燥系统及附属设施。 | 实际建设情况:1、废水深度处理工程:升级改造新型组合式PMUF/LERO中水回用处理系统、新增BOD脱总氮处理系统,新增综合废水HOK生物流化床一级深度处理系统;多效蒸发楼、精盐车间全部利旧; 2、焦化脱硫废液、中水含盐水处理项目:购置安装浓缩釜、蒸氨签、脱色箱、调节签、结晶签、硫代氧化器、板框压滤机、LENF纳滤系统、HPNF纳滤系统、HPRO反渗透系统、CSRO反渗透系统、三效蒸发器、滚筒干燥系统及附属设施。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一、废气:1、焦化脱硫废液、中水含盐水处理项目:(1)浓缩、结晶、氧化及槽罐废气:引入焦化厂现有化产废气收集系统,经酸洗+碱洗+水洗后送焦炉配风焚烧;(2)含盐水处理烘干废气:引入除尘系统处理后经排气筒达标排放。 二、废水:1、废水深度处理工程:(1)循环水系统用水、雨水、****处理站出水:****处理站出水、雨水以及其他生产废水****工程处理后部分先进入中水含盐水处理装置处理后与另一部分回用于旺庄全厂循环水系统、锅炉补水及旺庄铁厂高炉冲渣以及厂区洒水抑尘,不外排。2、焦化脱硫废液、中水含盐水处理项目:(1)循环水系统排水、地坪冲洗水:地坪冲洗****处理站处理后,与循环水系统定排水一起送中水处理装置处理,最后进入本项目中水含盐水处理装置处理后回用。(2)换热器蒸汽冷凝水:回用于循环水系统。(3)真空系统蒸发凝液:送往脱硫系统,中水回用系统提盐工段蒸发冷凝液回用于循环水系统。 三、噪声:选用低噪设备,采取基础减震、柔性连接、室内隔声、消声器等措施。 四、固体废物:1、废水深度处理工程:(1)压滤机污泥:****处理站污泥一起送备煤工段掺入煤中炼焦;(2)二级LERO系统EDI除盐工序杂盐:依托****现有危废暂存间暂存,定期送有资质单位处置;(3)废反渗透膜元件:定期交由废旧物资回收单位回收;(4)废矿物油:依托****现有危废暂存间暂存,定期送有资质单位处置;2、焦化脱硫废液、中水含盐水处理项目:(1)废包装、废除尘布袋:分别由厂家回收;(2)干燥除尘灰、混盐蒸发废盐:暂存于本次**的一座40m2危废贮存库,定期交由有资质单位处置;(3)废过滤膜、废矿物油、废油桶:****焦化厂现有危废暂存间暂存,定期交由有资质单位处置 | 实际建设情况:一、废气:1、焦化脱硫废液、中水含盐水处理项目:(1)浓缩、结晶、氧化及槽罐废气:引入焦化厂现有化产废气收集系统,经酸洗+碱洗+水洗后送焦炉配风焚烧;(2)含盐水处理烘干废气:引入除尘系统处理后经排气筒达标排放。 二、废水:1、废水深度处理工程:(1)循环水系统用水、雨水、****处理站出水:****处理站出水、雨水以及其他生产废水****工程处理后部分先进入中水含盐水处理装置处理后与另一部分回用于旺庄全厂循环水系统、锅炉补水及旺庄铁厂高炉冲渣以及厂区洒水抑尘,不外排。2、焦化脱硫废液、中水含盐水处理项目:(1)循环水系统排水、地坪冲洗水:地坪冲洗****处理站处理后,与循环水系统定排水一起送中水处理装置处理,最后进入本项目中水含盐水处理装置处理后回用。(2)换热器蒸汽冷凝水:回用于循环水系统。(3)真空系统蒸发凝液:送往脱硫系统,中水回用系统提盐工段蒸发冷凝液回用于循环水系统。 三、噪声:选用低噪设备,采取基础减震、柔性连接、室内隔声、消声器等措施。 四、固体废物:1、废水深度处理工程:(1)压滤机污泥:****处理站污泥一起送备煤工段掺入煤中炼焦;(2)二级LERO系统EDI除盐工序杂盐:依托****现有危废暂存间暂存,定期送有资质单位处置;(3)废反渗透膜元件:定期交由废旧物资回收单位回收;(4)废矿物油:依托****现有危废暂存间暂存,定期送有资质单位处置;2、焦化脱硫废液、中水含盐水处理项目:(1)废包装、废除尘布袋:分别由厂家回收;(2)干燥除尘灰、混盐蒸发废盐:暂存于本次**的一座40m2危废贮存库,定期交由有资质单位处置;(3)废过滤膜、废矿物油、废油桶:****焦化厂现有危废暂存间暂存,定期交由有资质单位处置 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 317.4498 | 0.286 | 319.7034 | 8.45 | 0 | 309.286 | -8.164 | / |
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| 1 | 废水深度处理工程:深度处理工程、中水含盐水处理装置 | 回用于旺庄生铁全厂循环水系统、锅炉补水、铁厂高炉冲渣以及厂区洒水抑尘,不外排 | 废水深度处理工程:****处理站出水、雨水以及其他生产废水****工程处理后部分先进入中水含盐水处理装置处理后与另一部分回用于旺庄全厂循环水系统、锅炉补水及旺庄铁厂高炉冲渣以及厂区洒水抑尘,不外排; | 无 | |
| 2 | 焦化脱硫废液、中水含盐水处理项目:中水处理装置、中水含盐水处理装置 | 回用于旺庄生铁全厂循环水系统、锅炉补水、铁厂高炉冲渣以及厂区洒水抑尘,不外排 | (1)循环水系统排水、地坪冲洗水:地坪冲洗****处理站处理后,与循环水系统定排水一起送中水处理装置处理,最后进入本项目中水含盐水处理装置处理后回用;(2)脱硫废水提盐工序蒸汽冷凝水回用于循环水系统;(3)蒸发凝液:脱硫废水提盐工序蒸发冷凝液送往脱硫系统,中水回用系统提盐工段蒸发冷凝液回用于循环水系统 | 无 |
| 1 | 酸洗+碱洗+水洗 | 《**省焦化行业超低排放改造实施方案》的通知”中已建成企业污染物有组织排放浓度限值要求 | 浓缩、结晶、氧****焦化厂现有化产废气收集系统,经酸洗+碱洗+水洗后送焦炉配风焚烧 | 无 | |
| 2 | 除尘系统 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015) | 含盐水处理烘干废气引入除尘系统处理后经排气筒达标排放 | 颗粒物排放浓度均值5.6mg/m3 |
| 1 | 选择低噪声设备,设置减震基础,定期检查维护 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选择低噪声设备,设置减震基础,定期检查维护 | 昼间:55-59dB (A),夜间46-49dB (A) |
| 1 | 废水深度处理工程: 压滤机****处理站污泥一起送备煤工段掺入煤中炼焦;二级LERO系统EDI除盐工序杂盐及设备养护维修废矿物油依托****现有危废暂存间暂存,定期送有资质单位处置;废反渗透膜元件定期交由废旧物资回收单位回收。 | 压滤机****处理站污泥一起送备煤工段掺入煤中炼焦;二级LERO系统EDI除盐工序杂盐及设备养护维修废矿物油依托****现有危废暂存间暂存,定期送有资质单位处置;废反渗透膜元件定期交由废旧物资回收单位回收。 | |
| 2 | 焦化脱硫废液、中水含盐水处理项目: 废包装材料、废除尘布袋由厂家回收;干燥工序除尘灰、混盐蒸发工序废盐暂存于本次**的一座40m2危废贮存库,定期交由有资质单位处置;污水处理废过滤膜、设备养护维修废矿物油****焦化厂现有危废暂存间暂存,定期交由有资质单位处置。 | 焦化脱硫废液、中水含盐水处理项目: 废包装材料、废除尘布袋由厂家回收;干燥工序除尘灰、混盐蒸发工序废盐暂存于本次**的一座40m2危废贮存库,定期交由有资质单位处置;污水处理废过滤膜、设备养护维修废矿物油****焦化厂现有危废暂存间暂存,定期交由有资质单位处置。 |
| 1、废水深度处理工程:综合楼、多效蒸发楼、精盐车间、高效澄清池、混凝沉淀池、综合**池、除氟除硬池、危废暂存间均依托现有;2、焦化脱硫废液、中水含盐水处理项目:脱硫废液处理车间车间利旧、仓库、化产废气收集系统酸洗+碱洗+水洗、中水处理装置、循环水系统均依托现有 | 验收阶段落实情况:1、废水深度处理工程:综合楼、多效蒸发楼、精盐车间、高效澄清池、混凝沉淀池、综合**池、除氟除硬池、危废暂存间均依托现有;2、焦化脱硫废液、中水含盐水处理项目:脱硫废液处理车间车间利旧、仓库、化产废气收集系统酸洗+碱洗+水洗、中水处理装置、循环水系统均依托现有 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |