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年产1800万个五金汽车零配件建设项目

审批

浙江-宁波-宁海县

发布时间： 2026年03月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0226MA2AGMP141	夏光松
孔亚明	省市**县
县街道学勉北路2088-3号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1800万个五金汽车零配件建设项目	无

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市县县**街道学勉北路2088-3号
经度:121.47571 纬度: 29.35611	**环境局分局
	2025-04-29
甬环宁建〔2025〕53号	****
2025-09-28	1000
20	****
****0226MA2AGMP141	****
****0226MA2AGMP141	科谱**公司
913********3182583	2025-05-22
2025-07-28	2025-11-20
2025-12-18	2026-02-10
	www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1800万个五金汽车零配件	年产1800万个五金汽车零配件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铝件工艺说明：外购铝管经下料机下料后，再超声波清洗，**中心、钻孔机、铣床等设备进行简单机加工，即可入库。下料：外购铝管经下料机下料成合适尺寸。超声波清洗：超声波清洗槽中加入清洗剂以去除油脂，槽液每月更换1次，定期补充损耗水量。水洗：水洗槽对工件进行清洗。机加工：中心、钻孔机、铣床等对下料后的工件进行机加工处理，加工过程中使用切削液进行冷却，切削液使用时与水配比约为 1:20 ，切削液循环使用，定期补充不外排。套管铁件工艺流程说明：外购铁线材先经冷镦机冷镦成型，依次经脱油机、振抛机、抛丸机处理，去除表面油污和毛刺，再经数控车床机加工即为成品。冷镦：冷镦工艺是一种金属压力加工方法，它利用金属在外力作用下的塑性变形特性，通过专用的模具使金属体积重新分布和转移，从而形成所需的零件或毛坯。这种工艺在常温状态下进行，不需要加热金属材料，因此可以保持材料的原有性能。脱油：冷镦后的工件表面沾染较多油污，利用脱油机对工件进行脱油，脱的油回用于冷镦。脱油机的工作原理为：采用物理分离技术，利用高速旋转产生的离心力，将零件表面及缝隙中的油污甩出。振抛：脱油后的工件利用振抛机进行进一步除油。振抛过程中以研磨石为振抛介质，添加水和少量清洗剂。振抛机的工作原理为：振抛机在振动盘中安装有振动马达，振动盘通过振动弹簧与底座连接启动振抛机时，振动马达产生强大的激振力，通过振动弹簧带动振动盘中的振抛混合物（研磨石、工件、清洗剂等混合物）产生三个方向的运动，在振抛方式下，通过与研磨石的相互摩擦，达到除油、去毛刺等目的。抛丸：利用抛丸机对工件表面进行物理抛光。将铁砂高速抛落冲击在工件表面，可以去除毛刺，使产品表面更加光滑。机加工：抛丸后的工件经数控车床机加工处理。支臂类铁件工艺流程说明：外购铁板经冲床、液压机冲压成型后，**中心机加工，利用抛丸机进行抛丸处理，经外协电泳处理后回到厂区进行清洗防锈处理后即为成品。冲压成型：外购铁板经冲床、液压机冲压成所需要的形状。抛丸：利用抛丸机对工件表面进行物理抛光。将铁砂高速抛落冲击在工件表面，可以去除毛刺，使产品表面更加光鲜亮丽。超声波清洗：工件经超声波清洗线清洗、防锈后即为成品。防锈：本项目防锈采用防锈剂，防锈剂与水配比约为 1:10 。防锈槽中的防锈液循环使用，定期补充，不进行更换排放。防锈完成后工件采用自然沥干，下方设置回收槽，由吊机在回收槽上方悬挂工件滴干液体，残余槽液收集后回用于防锈槽。	铝件工艺说明：外购铝管经下料机下料后，再超声波清洗，**中心、钻孔机、铣床等设备进行简单机加工，即可入库。下料：外购铝管经下料机下料成合适尺寸。超声波清洗：超声波清洗槽中加入清洗剂以去除油脂，槽液每月更换1次，定期补充损耗水量。水洗：水洗槽对工件进行清洗。机加工：中心、钻孔机、铣床等对下料后的工件进行机加工处理，加工过程中使用切削液进行冷却，切削液使用时与水配比约为 1:20 ，切削液循环使用，定期补充不外排。套管铁件工艺流程说明：外购铁线材先经冷镦机冷镦成型，依次经脱油机、振抛机、抛丸机处理，去除表面油污和毛刺，再经数控车床机加工即为成品。冷镦：冷镦工艺是一种金属压力加工方法，它利用金属在外力作用下的塑性变形特性，通过专用的模具使金属体积重新分布和转移，从而形成所需的零件或毛坯。这种工艺在常温状态下进行，不需要加热金属材料，因此可以保持材料的原有性能。脱油：冷镦后的工件表面沾染较多油污，利用脱油机对工件进行脱油，脱的油回用于冷镦。脱油机的工作原理为：采用物理分离技术，利用高速旋转产生的离心力，将零件表面及缝隙中的油污甩出。振抛：脱油后的工件利用振抛机进行进一步除油。振抛过程中以研磨石为振抛介质，添加水和少量清洗剂。振抛机的工作原理为：振抛机在振动盘中安装有振动马达，振动盘通过振动弹簧与底座连接启动振抛机时，振动马达产生强大的激振力，通过振动弹簧带动振动盘中的振抛混合物（研磨石、工件、清洗剂等混合物）产生三个方向的运动，在振抛方式下，通过与研磨石的相互摩擦，达到除油、去毛刺等目的。抛丸：利用抛丸机对工件表面进行物理抛光。将铁砂高速抛落冲击在工件表面，可以去除毛刺，使产品表面更加光滑。机加工：抛丸后的工件经数控车床机加工处理。支臂类铁件工艺流程说明：外购铁板经冲床、液压机冲压成型后，**中心机加工，利用抛丸机进行抛丸处理，经外协电泳处理后回到厂区进行清洗防锈处理后即为成品。冲压成型：外购铁板经冲床、液压机冲压成所需要的形状。抛丸：利用抛丸机对工件表面进行物理抛光。将铁砂高速抛落冲击在工件表面，可以去除毛刺，使产品表面更加光鲜亮丽。超声波清洗：工件经超声波清洗线清洗、防锈后即为成品。防锈：本项目防锈采用防锈剂，防锈剂与水配比约为 1:10 。防锈槽中的防锈液循环使用，定期补充，不进行更换排放。防锈完成后工件采用自然沥干，下方设置回收槽，由吊机在回收槽上方悬挂工件滴干液体，残余槽液收集后回用于防锈槽。
本项目在实际建设和生产过程中，超声波清洗槽实际建设2个，环评提及的2号清洗线（铝件）中的超声波清洗槽1实际与1号清洗线（铁件）中的超声波清洗槽1共用，由于产品对清洗质量要求不高，为减少废水排放，取消了水洗槽3及水洗槽4，且为间歇作业，采用人工更换废水。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

冷镦废气经收集处理后，通过不低于15米排气筒高空排放，参照执行《轧钢工业大气污染物排放标准》 (GB28665-2012) 中表3大气污染物特别排放限值要求。抛丸粉尘经收集处理后，通过不低于15米排气筒高空排放，执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源大气污染物排放限值中二级标准。厂界非甲烷总烃无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中相关标准限值。厂区非甲烷总烃无组织排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) 中无组织特别排放限值。该项目生产废水排放量为495.474t/a。生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级标准后排入市政污水管网。生产废水经处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级标准后排入市政污水管网。废水最终**处理厂处理达到《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 一级A标准(其中COD、氨氮、总磷、总氮执行《**处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018) 表1限值)后排放。生产过程中产生的废金属屑、废切削液、废润滑油、废冷镦油、废油桶、其他废桶、槽渣、浮油、污泥、废劳保用品等危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，并严格执行危险废物转移联单制度；危险废物贮存须满足GB18597-2023等要求；一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。加强内部管理，合理布局厂房，选用低噪声设备，采取有效隔声降噪措施，确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值。	本项目废气主要为下料粉尘、冷镦废气及抛丸粉尘。本项目下料粉尘经设备自带布袋除尘处理后，通过车间整体通风排放；抛丸粉尘经布袋除尘处理后，通过一根15米高排气筒高空排放；冷镦废气经集气罩收集、高压静电除油处理后，通过一根23米高排气筒高空排放。本项目生产废水排放量为202.1吨/年。本项目废水主要为清洗废水、振抛废水及生活污水。本项目清洗废水、振抛废水经厂区污水处理设施（加药混凝沉淀）处理后汇同经化粪池处理后的生活污水，一并纳入市政污水管网，排**处理厂处置。本项目一般固废室内贮藏，贮存场所地面已采用水泥硬化。危废暂存库单独设置，位于生产厂房1楼西北侧，约10平方，暂存库门上已张贴危废库标识，暂存库内对应墙上已张贴所有危废的分类标识，暂存库内贮存场所地面已采取地面硬化及托盘等防渗防漏措施，不同危废已分类存放。本项目固废主要为金属边角料、次品、收集的粉尘、废金属屑、废切削液、废润滑油、废冷镦油、废油桶、其他废桶、槽渣、浮油、污泥、废铁砂、废研磨石、废布袋、废劳保用品及生活垃圾。本项目金属边角料、次品、收集的粉尘、废铁砂、废研磨石、废布袋经统一收集后外售；废金属屑、废切削液、废润滑油、废冷镦油、废油桶、其他废桶、槽渣、浮油、污泥、废劳保用品经统一收集后交由******公司处置；生活垃圾委托环卫部门定时清运。本项目噪声主要为设备运行时产生的噪声。本项目将高噪声设备置于车间中部，并通过车间隔音墙、设备安装减震垫、风机出口消声等方式，有效的减少了对周边环境的影响。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目建成后，全厂污染物外排环境量控制为：颗粒物≤0.892t/a,COD≤0.02t/a,氨氮≤0.001t/a 。根据《****环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台有关事项的通知》(甬环发函〔2022〕42号)要求，新增的排污权指标COD≤0.02t/a、氨氮≤0.001t/a 须通过排污权公开交易取得。	本项目实际排放污染物：生产废水排放量为202.1吨/年，COD为0.008t/a，氨氮为0.0004t/a，颗粒物为0.281t/a均符合环评总量控制指标建议值。本项目根据《****环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台有关事项的通知》(甬环发函〔2022〕42号)要求，新增的排污权指标COD≤0.02t/a、氨氮≤0.001t/a 已通过排污权公开交易取得。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.008	0.02	0.008	-0.012
0.0004	0.001	0	-0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.281	0.892	0.281	-0.611	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、自建污水处理设施等

执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放浓度限值标准。

本项目生产废水排放量为202.1吨/年。本项目废水主要为清洗废水、振抛废水及生活污水。本项目清洗废水、振抛废水经厂区污水处理设施（加药混凝沉淀）处理后汇同经化粪池处理后的生活污水，一并纳入市政污水管网，排****处理厂处置。

监测期间（2025年11月14日-11月15日），企业生活污水排口中的pH值及化学需氧量最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮最大日均浓度值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放浓度限值标准。监测期间（2025年11月14日-11月15日），企业生产废水标排口中的pH值、悬浮物、石油类、阴离子表面活性剂及化学需氧量最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮最大日均浓度值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放浓度限值标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘、高压静电除油等

抛丸废气中的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准；冷镦废气中的油雾执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表3大气污染物特别排放限值要求，非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级；厂界无组织废气中的非甲烷总烃、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；厂区内无组织废气中的非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值。

本项目废气主要为下料粉尘、冷镦废气及抛丸粉尘。本项目下料粉尘经设备自带布袋除尘处理后，通过车间整体通风排放；抛丸粉尘经布袋除尘处理后，通过一根15米高排气筒高空排放；冷镦废气经集气罩收集、高压静电除油处理后，通过一根23米高排气筒高空排放。

监测期间（2025年10月31日~11月1日），本项目抛丸废气治理设施出口中的颗粒物最大排放浓度、最大排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级；冷镦废气治理设施出口中的油雾最大排放浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表3大气污染物特别排放限值要求，非甲烷总烃最大排放浓度、最大排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级；厂界无组织废气中的非甲烷总烃、颗粒物最大排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；厂内无组织废气中非甲烷总烃最大排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔音墙、减震垫、风机出口消声等

厂界四周执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

本项目噪声主要为设备运行时产生的噪声。本项目将高噪声设备置于车间中部，并通过车间隔音墙、设备安装减震垫、风机出口消声等方式，有效的减少了对周边环境的影响。

监测期间（2025年10月31日~11月1日），该项目各测点昼间环境噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产过程中产生的废金属屑、废切削液、废润滑油、废冷镦油、废油桶、其他废桶、槽渣、浮油、污泥、废劳保用品等危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，并严格执行危险废物转移联单制度；危险废物贮存须满足GB18597-2023等要求；一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。

本项目一般固废室内贮藏，贮存场所地面已采用水泥硬化。危废暂存库单独设置，位于生产厂房1楼西北侧，约10平方，暂存库门上已张贴危废库标识，暂存库内对应墙上已张贴所有危废的分类标识，暂存库内贮存场所地面已采取地面硬化及托盘等防渗防漏措施，不同危废已分类存放。本项目固废主要为金属边角料、次品、收集的粉尘、废金属屑、废切削液、废润滑油、废冷镦油、废油桶、其他废桶、槽渣、浮油、污泥、废铁砂、废研磨石、废布袋、废劳保用品及生活垃圾。本项目金属边角料、次品、收集的粉尘、废铁砂、废研磨石、废布袋经统一收集后外售；废金属屑、废切削液、废润滑油、废冷镦油、废油桶、其他废桶、槽渣、浮油、污泥、废劳保用品经统一收集后交由********公司处置；生活垃圾委托环卫部门定时清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程