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山东省滨州市邹平市高新街道办事处会仙四路东首
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1626MA3WMTPT75 | 建设单位法人：刘伟 |
| 李健 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省******开发区月河六路中段（创新金属院内） |
建设项目基本信息
| **省******办事处会仙四路东首 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C42-C42-废弃**综合利用业 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省******办事处会仙四路东首 |
| 经度:117.81671 纬度: 36.90488 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2023-01-03 |
| 邹审批环评〔2023〕1号 | 本工程排污许可证编号：****1626MA3WMTPT75001P |
| 2025-01-09 | 项目实际总投资(万元)：16260 |
| 221.5 | 运营单位名称：**** |
| ****1626MA3WMTPT75 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**尚石****公司 |
| ****0303MA3MP6MN30 | 验收监测单位：**尚石****公司 |
| ****0303MA3MP6MN30 | 竣工时间：2024-08-01 |
| 2026-01-05 | 调试结束时间：2026-02-05 |
| 2026-02-11 | 验收报告公开结束时间：2026-03-17 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/detail/2?id=602115TEuv |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：新** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理废旧铝合金30t/a | 实际建设情况：年处理废旧铝合金30t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1）废旧铝合金分选预处理工段 工艺流程预处理的目的：一是将各种废杂铝进行分类，便于充分、合理的利用其中的合金成分；二是剔除其中的杂质，获得纯净的废铝料，从而使熔炼能耗降低、减少渣量和添加剂的用量， 缩短熔炼周期；三是提高工作效率。因此， 废旧铝合金在入炉前要进行严格的预处理，使可能对产品造成污染的因素在入炉之前全部除掉，最大限度的去除非铝金属和机械夹杂等废物。拟建项目使用混杂的碎废铝料（含切片），预处理包括化验、破碎、筛分、磁选、涡电流分选和 X 光分选几部分。拟建项目采用的工艺废料是经废铝交易市场处理后的废铝， 废铝屑和经过前处理的社会废铝料需进行脱漆处理后在进入在建项目进行入炉熔炼。 ①化验 整车来料后随机取样，取少量废料装入实验炉内进行熔化，待废料完全熔化后取样化验进行成分分析，用以判定废料成分及最终出铝量，最后通过转铝包将剩余铝液转入熔炼炉中。实验分析炉和烤包器使用天然气， 产生二氧化硫、氮氧化物和颗粒物（G1）废气经集气罩收集后汇入 P10 排气筒排放。（实验分析炉处熔化原白料，废气中无二噁英等其他污染物产生）实验分析炉安装于前处理车间，耗天然气量 90m3/h；烤包器耗天然气 30m3/h，其作用是加热转铝包，防止冷却状态下接铝水发生凝固现象。 ②破碎 废旧铝合金先进行破碎处理，破碎的废旧铝合金通过输送带送至筛选系统投料口，在投料口产生少量粉尘（G2-1），投料口设置集气罩，粉尘经集气罩收集后汇入预处理废气处理措施（布袋除尘器）处理。破碎机出口及下部皮带受料点产生少量粉尘（G2-2），破碎机出口及下部皮带受料点设置集气罩，收集效率 95%，经集气罩收集后汇入预处理废气处理措施（布袋除尘器）处理。 ③筛选（粗筛分和细筛分） 经破碎铝料进入筛选系统，破碎后的废旧铝合金送入筛选系统先粗筛，然后再细筛，从废旧铝合金中筛分选大小不等的物料，如废铁（S1-1），胶条、塑料等非金属杂质（S2-1）等筛分出来。 ④磁选 从筛料筒出来的铝料按尺寸通过输送带分别输送至电磁及永磁滚筒，通过二段磁选除去废旧铝合金中的铁杂质，可最大限度除去废铁（S1-2），与废铝连接的或镶嵌在废铝上的废钢除外。磁选工序在密闭磁选滚筒中进行， 该环节无粉尘产生。 ⑤涡电流分选 经过初筛铝料沿着分选流水线进入涡电流设备，分选原理是利用永久磁石组成的磁石转筒高速旋转，产生一个具有交替变化的磁场，具有导电性能的金属经过磁场时，会在金属内感应出不同的涡电流，并受到洛伦兹力，因不同物质的导电率和密度不同，在该力作用下作平抛运动后，抛出的距离不同，以此达到分选目的。首先， 涡电流本身会产生交替变换的磁场并与磁石转筒转动所产生的磁场方向相反，气流分选未能选出的相对较重的非金属（如玻璃、橡胶、木材等） 会因相斥的作用而沿其输送方向跳出来，进而与金属物质分离开来，可除去废铝中的非金属杂质（S2-2）；同时，根据导电性能和密度的不同，大部分非铝金属（S3-1）如：锌、镁、铜也被分选出。经过涡电流分选， 废铝中的非铝金属和其他杂质将基本被挑出。涡电流分选还会产生少量颗粒物废气（G2-3），设集气罩收集，收集效率 95%，收集后汇入预处理废气处理措施（布袋除尘器）处理。 ⑥X 光分选 回收的废铝送入脱漆炉前，使用 X-TRACT 分选设备剔除掉掺杂的其他金属，将含杂率控制在 2%以内，影响品质和性能。 2）脱漆、干燥工段 回转窑以“后燃烧室”循环来的热风为热源进行加热，保持回转窑温度在350～400℃之间，废铝进入回转窑后，废铝表面的有机涂层和沾染的切削液在低氧气氛中（含氧量 2.5～3%）逐渐分解、碳化。同时随着回转窑旋转，使得物料之间相互碰撞和震动，废铝表面碳化物（S4）完全从废铝上脱落，从回转窑一端收集。该过程会产生脱漆烟气（G3），主要成分为烟尘、SO2、NOx、VOCs、二噁英等，经循环风机送入后燃烧室进行燃烧，燃烧室氧含量控制在 6%-9%左右，燃烧温度 800～850℃, 烟气停留时间 1~2s。后燃烧室以天然气为燃料，对 VOCs等有机物进行燃烧净化，设计净化效率为 98%，同时尽可能分解脱漆过程产生的二噁英。之后少量热风回到回转窑继续进行废铝脱漆，其余废气经余热回收后（G3，烟温降为 500℃左右）进入在建工程烟气处理系统（急冷降温+活性炭喷射+布袋除尘+钠碱法碱液喷淋脱酸装置）处理达标后有组织排放。 沾染少量水分的废旧铝合金在脱漆炉回转窑内被循环风热量蒸发干燥。 | 实际建设情况：1）废旧铝合金分选预处理工段 易拉罐预处理工艺 ①破碎、撕碎 由上料设备（如抓钢机、叉车、行车等）将需要加工的易拉罐打包料通过链板输送机分别进入3台立式破碎机进行拆包；拆包后的物料经过轻型自卸式永磁除铁器磁选后分别进入**单轴撕碎机进行二级撕碎。 ②磁选 经过二级撕碎后的料进入上吸式磁滚筒再次磁选。 ③筛选 经过磁选后的料进入一级滚筒筛筛分出＜20mm,20-40mm,40-80mm,＞80mm四种物料。＜20mm物料再进入二级滚筒筛筛分出＜10mm,10-20mm两种物料，＞80mm物料筛出后重新上料至前端撕碎机撕碎。 ④空气分选 10-20mm,20-40mm,40-80mm物料进入立式空气分选机，选出里面的薄膜等轻物质；＜10mm物料及经过立式空气分选机的10-20mm，20-40mm,40-80mm的物料分别进入上部进料磁滚筒，选出里面的铝包铁。 ⑤涡电流分选 经过上部进料磁滚筒后的＜10mm物料进入一台高频偏心涡电流分选机选出铝，其余三种物料分别进入**偏心涡电流分选机选出里面的铝。 ⑥X光分选 10-20mm,20-40mm这两种涡流选出的铝进入一台X光分选机，40-80mm这种涡流选出的有色金属进入另一台X光分选机，选出里面的铜、锌等杂质，从而得到高纯度的铝合金。选出的铝合金通个皮带机输送至储料仓或堆场。＜10mm的有色金属不进入X光机，单独堆放。 型材铝预处理工艺 ①破碎 由上料设备（如行车、抓钢机等）将需要加工的废铝加到链板输送机上，物料经过提升进入溜槽，经进液压滚筒的碾压顺利进入破碎机的破碎室，再经过高速旋转的破碎锤的击打挤压，破碎室内设有喷淋头，喷出的水可避免扬尘并降低锤头温度。大而厚不可破碎的废料通过排料门弹出破碎室。 ②磁选 破碎后的废铝经过出料栅格落到出料振动给料机，经过振动均匀布料到破碎料出料皮带输送机，经过上吸式磁滚筒选出铁后进入筛选系统。 ③筛选 经过磁选后的物料经过一级滚筒筛筛分出＜20mm,20-40mm,40-80mm＞80mm物料，＜20mm的物料再经过二级滚筒筛筛分出＜10mm,10-20mm两种物料。＞80mm物料筛出后重新上料至前端破碎机破碎。 ④空气分选 10-20mm,20-40mm,40-80mm这三种物料进入立式空气分选机，选出里面的薄膜等轻物质；＜10mm物料及经过立式空气分选机的10-20mm,20-40mm,40-80mm的物料分别进入上部进料磁滚筒，选出里面的铝包铁。 ⑤涡电流分选 经过上部进料磁滚筒后的＜10mm物料进入一台高频涡电流分选选出有色金属（铝，铜，锌等），其余三种物料分别进入**涡电流分选机选出里面的有色金属（铝，铜、锌等）。 ⑥X光分选 10-20mm,20-40mm这两种涡流选出的有色金属进入一台X光分选机，40-80mm这种涡流选出的有色金属进入另一台X光分选机，选出里面的铜、锌等杂质，从而得到高纯度的铝合金。选出的铝合金通个皮带机输送至储料仓。＜10mm的有色金属不进入X光机，单独堆放。 2）脱漆、干燥工段 回转窑以“后燃烧室”循环来的热风为热源进行加热，保持回转窑温度在350～400℃之间，废铝进入回转窑后，废铝表面的有机涂层和沾染的切削液在低氧气氛中（含氧量2.5～3%）逐渐分解、碳化。同时随着回转窑旋转，使得物料之间相互碰撞和震动，废铝表面碳化物完全从废铝上脱落，从回转窑一端收集。该过程会产生脱漆烟气，主要成分为烟尘、SO2、NOx、VOCs、二噁英等，经循环风机送入后燃烧室进行燃烧，燃烧室氧含量控制在6%-9%左右，燃烧温度800～850℃，烟气停留时间1~2s。后燃烧室以天然气为燃料，对VOCs等有机物进行燃烧净化，设计净化效率为98%，同时尽可能分解脱漆过程产生的二噁英。之后少量热风回到回转窑继续进行废铝脱漆，其余废气经余热回收后（烟温降为500℃左右）进入在建工程烟气处理系统（余热回收+活性炭喷射+布袋除尘+喷射石灰粉）处理达标后有组织排放。 沾染少量水分的废旧铝合金在脱漆炉回转窑内被循环风热量蒸发干燥。 |
| 实验室分析炉和烤包器未上 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 该项目产生废气主要为实验分析炉和烤包器天然气燃烧废气、废旧铝合金预处理工序颗粒物、脱漆工序废气。实验分析炉和烤包器天然气燃烧废气、废旧铝合合预处理工序颗粒物经集气罩收集经布袋除尘器处理后通过24米高排气筒(P10)排放;脱漆工序废气收集后经急冷降温+活性炭喷射+布袋除尘+钠减法碱液喷淋脱酸装置处理后通过24米高排气筒(P2)排放;有组织废气排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区限值要求;《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1相关要求;《工业窑炉大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1标准排放限值。项目废气经车间阻挡等措施，《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值中的无组织排放监控浓度要求。该项目主要污水为生活污水。生活污水经化粪池处理后，经污水管道排入执政污水管网，废水满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准****处理厂进水水质标准，均不得外排。该项目噪声主要是生产设备运转产生的噪声，项目须选用低噪声设备，优化设备布局，采取基础减震、厂房隔声等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 | 实际建设情况：本项目产生废气主要为废旧铝合金预处理工序颗粒物、脱漆工序废气。实验分析炉和烤包器未上，废旧铝合合前处理工序颗粒物经集气罩收集经布袋除尘器处理后通过24米高排气筒DA012排放;脱漆工序废气收集后经余热回收+喷射石灰粉+布袋除尘处理后通过24米高排气筒DA010排放；根据本项目验收监测结果，有组织废气排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区限值要求；《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1相关要求；《工业窑炉大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1标准排放限值。项目废气经车间阻挡等措施，《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值中的无组织排放监控浓度要求。该项目主要污水为生活污水。生活污水经化粪池处理后，经污水管道排入执政污水管网，废水满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准****处理厂进水水质标准。根据本项目验收监测结果，企业污水排口水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准****处理厂进水水质标准。本项目优先选择低噪音设备，对高噪音设备采取减震、隔音、消声等综合控制措施，布局合理。根据本项目验收监测结果，企业厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 |
| 脱漆工序废气由急冷降温+活性炭喷射+布袋除尘+钠减法碱液喷淋脱酸装置变为余热回收+活性炭喷射+布袋除尘+喷射石灰粉。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实环境影响报告表中提出的对突发性事件或事故的防范、应急与减缓措施，使项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。要建立专职的环境卫生和环境管理机构，负责监督控制各类污染物的排放及环境的管理。建设单位须依法依规办理排污登记或申报办理排污许可证;该项目各项污染物排放必须达到要求的排放标准，同时符合污染物排放总量控制要求。 | 实际建设情况：企业严格落实对突发性事件或事故的防范、应急与减缓措施。建设相配套的事故应急设施，配套应急物资、设备，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养，每年定期举行应急演练，加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。验收期间，企业建立专职的环境卫生和环境管理机构，负责监督控制各类污染物的排放及环境的管理。企业已依法申报办理排污许可证，根据本项目验收监测结果，项目各项污染物排放能够达到要求的排放标准，同时符合污染物排放总量控制要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.816 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.816 | 0 | |
| 0.716 | 0 | 0.932 | 0 | 0 | 0.716 | 0 | |
| 0.0576 | 0 | 0.0902 | 0 | 0 | 0.058 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 5.777 | 2.609 | 20.1511 | 0 | 0 | 8.386 | 2.609 | / |
| 64.408 | 1.162 | 121.6046 | 0 | 0 | 65.57 | 1.162 | / |
| 17.479 | 1.116 | 38.844 | 0 | 0 | 18.595 | 1.116 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准及******公司进水水质要求 | 化粪池 | 生活污水排放口监测结果表明：验收监测期间，生活污水排口pH、CODcr、BOD5、氨氮、总磷、悬浮物、动植物油可以满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准及******公司进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 布袋除尘器 | 验收检测期间，DA010前处理排气筒出口颗粒物最大排放浓度为1.6mg/m3，符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）要求（颗粒物10mg/m3）。 | |
| 2 | 急冷降温+活性炭喷射+布袋除尘（烟尘处理效率按 99%计）+钠碱法碱液喷淋脱酸装置 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）要求、《工业炉窑大气污染物排放标准》 | 余热回收+活性炭喷射+布袋除尘+石灰粉喷射 | DA012炉膛高温烟气排气筒出口颗粒物、SO2、NOx最大排放浓度分别为2.1mg/m3、6mg/m3、16mg/m3，均符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）要求（颗粒物10mg/m3、SO250mg/m3、NOx100mg/m3），VOCs最大排放浓度为1.31mg/m3，符合《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）要求（60mg/m3），二噁英最大浓度为0.028mg/m3，满足环评及批复标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）要求（0.4ng-TEQ/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、距离衰减、基础减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 厂房隔声、距离衰减、基础减振等 | 厂界噪声监测结果表明：验收监测期间，昼间噪声监测结果最大值为56.4dB(A)，夜间噪声监测结果最大值为43.5dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准要求（昼间60dB(A)，夜间50dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 危险废物暂存于再生铝项目危废暂存间，委托有资质单位处理 | 验收阶段落实情况：危险废物暂存于再生铝项目危废暂存间，委托有资质单位处理 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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