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重油高科产品开发及检测能力提升项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********2839645 | 建设单位法人：孙健 |
| 李祖贵 | 建设单位所在行政区划：**市两江新区 |
| **市两江新区翠宁路6号 |
建设项目基本信息
| 重油高科产品开发及检测能力提升项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **市两江新区 翠宁路6号 |
| 经度:106.58801 纬度: 29.67998 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-22 |
| 渝（两江）环准〔2024〕62号 | 本工程排污许可证编号：915********2839645001X |
| 2026-01-08 | 项目实际总投资(万元)：5449 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| 915********2839645 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******设计研究院有限公司 |
| ****0107MAACDP2E2A | 验收监测单位：**** |
| ****0109MA5U713U9A | 竣工时间：2025-12-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-12 | 验收报告公开结束时间：2026-03-18 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60212cNY0K |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产高速机共轨泵总成10万台套 | 实际建设情况：年产高速机共轨泵总成10万台套 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①生产工序 整体生产工艺：半成品→粗加工委外→精加工→热处理→装配→测试→包装入库 机加工工序：委外粗加工及清洗→精加工（切削、磨削、精磨、研磨等）→碳氢清洗 热处理工序：（真空渗碳→）真空加热、气淬→深冷处理→低温回火 装配、测试工序：装配→气密检查→性能测试 ②研发工序 去毛刺、精加工、装配、检测等 | 实际建设情况：①生产工序 整体生产工艺：半成品→粗加工委外→精加工→热处理→装配→测试→包装入库 机加工工序：委外粗加工及清洗→精加工（切削、磨削、精磨、研磨等）→碳氢清洗 热处理工序：（真空渗碳→）真空加热、气淬→深冷处理→低温回火 装配、测试工序：装配→气密检查→性能测试 ②研发工序 去毛刺、精加工、装配、检测等 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气 ①机加工废气（含产品开发、生产）：主要集中在2号厂房，机加有机废气经设备自带油雾净化器处理后，车间无组织排放。 ②总装车间研发废气：经设备自带油雾净化器处理后排入车间，依托总装车间现有抽风系统送入活性炭吸附装置处理后，经现有1根15m高排气筒排放（编号LJFQG012707）。 ③真空碳清洗废气：技改项目依托现有真空碳氢清洗机，其碳氢清洗剂经真空冷凝后返回液态碳氢清洗剂储液罐，少量不凝气经设备逸出在车间无组织排放，经通风换气排出厂房外。 ④热处理线裂解尾气：真空热处理线炉体内的裂解尾气由炉体直接经管道密闭输送至现有燃烧器，依托现有燃烧器经天然气助燃后燃烧裂解尾气，燃烧后废气经集气罩收集输送至现有1根15m高排气筒（LH-1#）排放。 （2）废水 技改项目不新增人员，不新增生活污水；项目零部件依托现有碳氢清洗机进行清洗，不使用水清洗；研发设备电解机床定期更换的少量槽液，依托厂区现有生产废水处理设****园区污水管网。 （3）噪声 厂房隔声、基础减震等措施。 （4）固废 ①一般工业固体废物：依托现有一般固废暂存间，位于厂区西北侧，面积约30m2，最大储存规模为6.5t，存放一般的废弃包装物等。 ②危险废物：依托现有危废暂存间，位于厂区西北侧，面积约100m2，最大储存规模为15t，主要储存废油桶、废矿物油等危险废物。危废暂存间已通过环保验收，采取了防风、防嗮、防雨、防漏、防渗、防腐等措施，并设置有围堰。 ③生活垃圾：项目不新增生活垃圾。 | 实际建设情况：（1）废气 ①机加工废气（含产品开发、生产）：主要集中在2号厂房，机加有机废气经设备自带油雾净化器处理后，车间无组织排放。 ②总装车间研发废气：经设备自带油雾净化器处理后排入车间，依托总装车间现有抽风系统送入活性炭吸附装置处理后，经现有1根15m高排气筒排放（编号LJFQG012707）。 ③真空碳清洗废气：技改项目依托现有真空碳氢清洗机，其碳氢清洗剂经真空冷凝后返回液态碳氢清洗剂储液罐，少量不凝气经设备逸出在车间无组织排放，经通风换气排出厂房外。 ④热处理线裂解尾气：真空热处理线炉体内的裂解尾气由炉体直接经管道密闭输送至现有燃烧器，依托现有燃烧器经天然气助燃后燃烧裂解尾气，燃烧后废气经集气罩收集输送至现有1根15m高排气筒（LH-1#）排放。 （2）废水 技改项目不新增人员，不新增生活污水；项目零部件依托现有碳氢清洗机进行清洗，不使用水清洗；研发设备电解机床定期更换的少量槽液，依托厂区现有生产废水处理设****园区污水管网。 （3）噪声 厂房隔声、基础减震等措施。 （4）固废 ①一般工业固体废物：依托现有一般固废暂存间，位于厂区西北侧，面积约30m2，最大储存规模为6.5t，存放一般的废弃包装物等。 ②危险废物：依托现有危废暂存间，位于厂区西北侧，面积约100m2，最大储存规模为15t，主要储存废油桶、废矿物油等危险废物。危废暂存间已通过环保验收，采取了防风、防嗮、防雨、防漏、防渗、防腐等措施，并设置有围堰。 ③生活垃圾：项目不新增生活垃圾。 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 2.574 | 0.0001 | 0 | 0.112 | 0 | 2.462 | -0.112 | |
| 1.299 | 0.0001 | 0 | 0.056 | 0 | 1.243 | -0.056 | |
| 0.13 | 0 | 0 | 0.006 | 0 | 0.124 | -0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.033 | 0.0004 | 0 | 0.01 | 0 | 0.023 | -0.01 | / |
| 0.61 | 0.0037 | 0 | 0.133 | 0 | 0.481 | -0.129 | / |
| 6.508 | 0.0006 | 0 | 0.135 | 0 | 6.374 | -0.134 | / |
| 2.61 | 0.1831 | 0 | 0.1883 | 0 | 2.605 | -0.005 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | ****处理站，处理规模为240m3/d | 已委托****于2025年12月29日~30日进行监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 天然气燃烧设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）主**标准 | 依托现有工程 | 已委托****于2025年12月29日~30日进行监测 | |
| 2 | 活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）主**标准 | 依托现有工程 | 已委托****于2026年1月7日~2026年1月8日进行监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 东侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；其余侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准 | 已建设，厂房依托现有 | 已委托****于2025年12月29日~30日进行监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废贮存点采取重点防渗 | 依托现有工程的危废贮存点，已进行重点防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物依托现有危废贮存点暂存后交由有资质单位处置；一般工业固废依托现有工程一般工业固废暂存间，交回收单位回收利用；生活垃圾交环卫部门处理 | 危险废物依托现有危废贮存点暂存后交由******公司收运处置，其中废活性炭交由重****公司收运处置；一般工业固废依托现有工程一般工业固废暂存间，交回收单位回收利用；生活垃圾交环卫部门处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托现有工程1个110m3的事故池用于收集整个厂区的事故污水。 | 依托现有工程1个110m3的事故池用于收集整个厂区的事故污水。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| （1****处理站：依托****处理站，处理规模240m3/d （2）天然气燃烧及LH-1#排气筒：处理热处理裂解尾气 （3）活性炭吸附装置及LJFQG012707排气筒：处理总装车间有机废气 （4）危废贮存点：位于厂区西北侧，面积约100m2 （5）一般固废暂存间：位于厂区西北侧，面积约30m2 （6）事故池：位于厂区西北侧，容积约110m3 | 验收阶段落实情况：（1****处理站：依托****处理站，处理规模240m3/d （2）天然气燃烧及LH-1#排气筒：处理热处理裂解尾气 （3）活性炭吸附装置及LJFQG012707排气筒：处理总装车间有机废气 （4）危废贮存点：位于厂区西北侧，面积约100m2 （5）一般固废暂存间：位于厂区西北侧，面积约30m2 （6）事故池：位于厂区西北侧，容积约110m3 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| 削减“利勃海尔**项目”二期全部产能，并拆除现有盐浴淬火设备，其削减及拆除所对应排放的VOCs量作为技改项目VOCs总量来源。 | 验收阶段落实情况：削减“利勃海尔**项目”二期全部产能，并拆除现有盐浴淬火设备 |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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