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燃料电池汽车高压氢气系列阀门和特种高纯气体阀门生产基地项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********072390J | 建设单位法人：陈** |
| 张恒礼 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区兴荣路460号1幢 |
建设项目基本信息
| 燃料电池汽车高压氢气系列阀门和特种****基地项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:31--069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C34-C34-通用设备制造业 |
| 建设地点： | **市**区 **市**区兴荣路460号1幢 |
| 经度:121.19897 纬度: 31.43493 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-29 |
| 沪114环保许管〔2025〕148号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 2000 |
| 133.2 | 运营单位名称：**** |
| 913********072390J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********072390J | 验收监测单位：博慧检测****公司 |
| 913********64002X7 | 竣工时间：2025-09-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-13 | 验收报告公开结束时间：2026-03-18 |
| 验收报告公开载体： | https://e2.****.cn/qygkweb/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=D4D7508CFD344D97B56B9485A288108A |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 地址搬迁 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目位于**市**区兴荣路460号1幢，租赁****公司的厂房进行截止阀、安全阀、调压阀等各类阀门的生产，设计年产量约178万件。项目建成后，设有冲压车间、焊接室、机加工车间、装配车间、原材料仓库、零件库、成品库等。 | 实际建设情况：本项目位于**市**区兴荣路460号1幢，租赁****公司的厂房进行截止阀、安全阀、调压阀等各类阀门的生产，设计年产量约178万件。项目建成后，设有冲压车间、焊接室、机加工车间、装配车间、原材料仓库、零件库、成品库等。 |
| 两个焊接室环评阶段面积约为21m2，实际为了增加员工工作的空间，及为了方便拖车进出，增加了二楼焊接室面积。装配车间面积由700m2变更为768m2。气瓶仓环评阶段位置为一层、三层，实际为了整体布局，将气瓶仓位置变更为室外，压缩空气也由外购变更为压缩机自制。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料采购→预处理→机加工→氩弧焊→钎焊→抛丸、喷砂→清洗上膜→装配→产品检验→包装入库 | 实际建设情况：原料采购→预处理→机加工→氩弧焊→钎焊→抛丸、喷砂→清洗上膜→装配→产品检验→包装入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：雨污分流，生活污水及循环冷却水排水纳管排放。项目清洗废水经废水处理装置处理(处理工艺包含，预处理、三相分离、低温蒸发、精密后过滤、絮凝、压滤等流程),产生的清洗废水处理排水达标后排入市政污水管网，清洗废水处理产生的污泥和废油作危废进行处置。 废气：车间内冲床和机床采用侧吸集气罩，作业时产生的油雾经静电油雾净化器处理后通过22m高排气筒(DA001)于车间屋顶高空排放，设计风量9500m3/h；钎焊机、抛丸机、喷砂机上设集气罩，作业时产生的粉尘经负压收集送脉冲除尘装置处理后通过22m高排气筒(DA002)于车间屋顶高空排放，设计风量8500m3/h。各焊接工位配移动式焊烟净化器，焊接烟尘经收集处理后车间内达标排放；切割粉尘经高压管式除尘器处理后车间内达标排放。 噪声：使用低噪音设备。设备配减振、消声措施，建筑隔声。 危废：项目于厂房一楼东侧设危废仓库，面积约34.6m2。项目主要危废为废机油(废乳化液)和清洗废水处理装置产生的污泥、废油，暂存于危废仓库，委托有相应危废处 理资质的单位外运处置(签订危废处置协议)。 | 实际建设情况：废水：雨污分流，生活污水及循环冷却水排水纳管排放。项目清洗废水经废水处理装置处理(处理工艺包含，预处理、三相分离、低温蒸发、精密后过滤、絮凝、压滤等流程),产生的清洗废水处理排水达标后排入市政污水管网，清洗废水处理产生的污泥和废油作危废进行处置。 废气：车间内冲床和机床采用侧吸集气罩，作业时产生的油雾经静电油雾净化器处理后通过22m高排气筒(DA001)于车间屋顶高空排放，，设计风量10000m3/h；钎焊机、抛丸机、喷砂机上设集气罩，作业时产生的粉尘经负压收集送脉冲除尘装置处理后通过22m高排气筒(DA002)于车间屋顶高空排放，设计风量8500m3/h。焊接烟尘收集后由移动式烟尘除尘器处理。切割粉尘经高压管式除尘器处理后车间内排放。 噪声：使用低噪音设备。设备配减振、消声措施，建筑隔声。 危废：项目于厂房一楼东侧设危废仓库，面积约34.6m2。项目主要危废为废机油(废乳化液)和清洗废水处理装置产生的污泥、废油，暂存于危废仓库，委托有相应危废处 理资质的单位外运处置(签订危废处置协议)。 |
| 静电式油雾净化器装置设计风量由环评阶段9500m3/h变更为实际10000m3/h。颗粒物排放标准有变化，环评阶段DA002排气筒执行的标准为《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1其他颗粒物标准，即最大排放浓度为30mg/m3，最大排放速率为1.5kg/h；实际验收阶段识别到DA002排气筒排放的主要是钎焊烟尘和抛丸喷砂烟尘，应执行焊接烟尘标准，即最大排放浓度为20mg/m3，最大排放速率为0.11kg/h。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目室内区域均设置防渗地面。并在原材料仓库及危废仓库的液体原辅料和危险废物包装桶下方设置防泄漏托盘，配备灭火器、黄沙及吸附棉等，原材料仓库、危废仓库门口设临时围挡。车间及办公区室等区域备医疗救护用品等。本项目建成后拟编制应急预案并按要求备案，建立应急组织体系，并定期对员工进行岗位培训。 | 实际建设情况：本项目室内区域均设置防渗地面。并在原材料仓库及危废仓库的液体原辅料和危险废物包装桶下方设置防泄漏托盘，配备灭火器、黄沙及吸附棉等，原材料仓库、危废仓库门口设临时围挡。车间及办公区室等区域备医疗救护用品等。其余已建立应急组织体系，并定期对员工进行岗位培训，应急预案已备案。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0175 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1096.59 | 0 | 0 | 0 | 1096.59 | 1096.59 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0064 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三相分离+低温蒸发工艺+过滤系统 | 《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）表2三级标准 | 项目废水主要包括生产过程中清洗和上膜工序产生的清洗废水W1、生活污水W2、冷却塔维护过程中产生的排水W3、纯水制备尾水W4，清洗废水W1****处理站处理后达标后，和生活污水W2、冷却塔维护过程中产生的排水W3、纯水制备尾水W4一起排入市政污水管网 | pH、氨氮、悬浮物、COD、BOD5、总磷、总氮、石油类、阴离子表面活性剂 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 静电式油烟油雾净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1 | 机加工过程中产生的油雾由收集罩收集后，经过油烟净化器处理，后经22m高的DA001排气筒排放，设计风量为10000m3/h。 | 油雾 | |
| 2 | 脉冲除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1 | 钎焊烟尘由集气罩收集，经脉冲除尘器处理，后经22m高的DA002排气筒排放，风量为8500m3/h。抛丸喷砂工序在设备内部空间完成，过程中产生的粉尘由收集罩，经脉冲除尘器处理后，经22m高的DA002排气筒排放，风量为8500m3/h。 | 颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备、废气处理设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 项目采用低噪声设备、各类基础减震、墙体隔声等措施降噪 | leq（dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的固体废物主要包括一般固体废物、危险废物和生活垃圾。 一般固废主要包括机加工过程中产生的废边角料S1、焊渣S3、废砂料S4、除尘灰S7、废包装材料S8。一般固废均由合法合规企业回收利用或处置。 危险废物主要包括废机油/废乳化液S2、废水处理污泥S5、废水处理废油S6。危险废物存储于危险废物暂存间内，委托第三方有资质单位处置。 生活垃圾由环卫部门定期清运。 建设单位严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)中的相关要求设置危险废物暂存场所。本项目危险废物均分类收集，桶装/袋装贮存，危废暂存间地面设置了环氧地坪和防渗托盘，外部设有警示标志，避免固废暂存过程对环境的影响。 本项目产生的固体废物做到100%处理，实现零排放，不产生二次污染，不会对周围环境产生不良影响。 | 本项目产生的固体废物主要包括一般固体废物、危险废物和生活垃圾。 一般固废主要包括机加工过程中产生的废边角料S1、焊渣S3、废砂料S4、除尘灰S7、废包装材料S8。一般固废主要由**博陵****公司进行回收。 危险废物主要包括废机油/废乳化液S2、废水处理污泥S5、废水处理废油S6。危险废物存储于危险废物暂存间内，委托****处理。 生活垃圾由环卫部门定期清运。 建设单位按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)中的相关要求设置固废暂存场所，避免固废暂存过程对环境的影响。 本项目产生的固体废物做到100%处理，实现零排放，不产生二次污染，不会对周围环境产生不良影响。因此，本项目固体废物可达到100%委托处理，无需监测。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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