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广西金建华民用爆破器材有限公司容县生产点年产21000t（含3000t现场混装乳化粒状铵油炸药）乳化炸药生产线扩能改造项目（一期）

审批

广西-玉林-容县

发布时间： 2026年03月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********725281K	张彦忠
张彦忠	壮族自治区**
市黎村镇黎村街旺塘队

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

金**公司生产点年产21000t（含3000t现场混装乳化粒状铵油炸药）乳化炸药生产线扩能改造项目（一期）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2671-C2671-炸药及火工产品制造
	壮族自治区壮族自治区****
经度:110.719722 纬度: 22.584167	****环境局
	2025-12-05
玉容环项管〔2025〕25号	****
	1931.9
	****
914********725281K	****
914********725281K	******公司
914********542539W	2026-01-02

2026-02-10	2026-03-16
	https://www.****.com/gs

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产18000 t/a乳化炸药	年产18000 t/a乳化炸药
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

乳化炸药生产线主要由纸箱库、硝酸钠库、综合材料库、控制室、中转库等建构筑物组成。主要工序包括液态硝酸铵、液态油相的卸料及输送、水油相制备、乳化、钢带冷却、敏化、装药、包装及自动装车等工序。（1）原材料准备外购的硝酸铵溶液储存在硝酸铵溶液储罐区内，外购的一体化油相溶液储存在油相溶液储罐区内，随时待用；将硝酸钠用防爆叉车从各自库房运至乳化炸药制药装药工房的水油相制备工房待用；原材料准备在班前完成。（2）水油相溶液配制水相制备工房内利用现有1台10m3水相制备罐进行水相溶液配制。生产过程中，使用硝酸铵溶液进行水相配料，按配比要求量的硝酸铵溶液从硝酸铵溶液储罐泵送入水相制备罐和按配比要求量的工艺水进行混合。硝酸钠从水相制备罐进行投料，水相溶液温度控制 90~95℃后，通过水相输送泵经管道输送到制药装药工房的水相储罐内备用（保温备用）。（3）油相溶液储存油相溶液配制利用现有油相溶液储罐区的 4 台储罐，其中2号罐、3号罐作为生产乳化炸药时的储存罐使用，1号罐、4号罐作为过渡罐使用；一体化油相溶液经槽罐车运输到罐区卸料位后，经油相溶液卸料泵泵送至2号、3号油相溶液储罐内，再通过油相输送泵经管道输送到制药装药工房的1.5m3 油相储罐内备用。（4）配置好的水油相溶液储存将配制好的水、油相溶液分别通过输送管道泵送至制药装药工房水油相储存间，水相、油相分别在相应储罐中保温备用。其中，制药装药工房内的2台10m3水相储罐为新增储罐，交替使用。2台1.5m3的油相储罐为现有储罐，交替使用。（5）乳化配制好的水相、油相溶液经过滤器、管路、流量计计量送入预混罐，在敞开式预混罐中油水相混合液经过剪切、搅拌形成粗乳乳胶基质，通过下料气动蝶阀进入活塞泵，在双缸活塞泵的直线低速推动下进入密封的静态精乳器进行静态剪切、乳化，形成粒径均匀、粒径合适的精乳乳胶基质，乳化过程为不相溶的水相及油相在外力作用下相互均匀分散形成油水混合物，该过程为物理过程。乳化系统为静态制乳方式，产能3~10t/h可调，无0类设备。乳化炸药用乳胶基质温度控制在 95±5℃范围内。该生产线具有在线检测系统，其中水相流量、油相流量采用闭环 PID 调节，以达到控制水相、油相温度的目的，改工艺产能自动调节，实现乳化制药工序无需定员。（6）冷却精乳后的乳胶基质按一定厚度平铺到冷却器（钢带）上，冷却钢带产能 3~8t/h 可调，通过智能冷却控制系统，可自动调节钢带冷却水进水量和进水温度，进行边凉药边输送，使乳胶基质降至 52±3℃ 。（7）敏化发泡A剂和发泡B剂在二层发泡剂投料间进行投料，在一层的发泡A、发泡B储存间进行混合、发泡、泵送。冷却好的半固态基质进入连续敏化机中，与按照发泡剂使用说明书进行预先发泡好的泡沫进行混合搅拌，敏化机为敞开式低速敏化机，通过半成品密度自动检测系统，可自行反馈调节泡沫和乳胶基质的加入量，实现智能制药。敏化机产能 3~10t/h可调。（8）装药将敏化好的乳化炸药通过散料皮带输送到大小直径装药机进行装药。装药工序为自动接膜技术、胶粒自动补充技术、不合格药卷视觉检测自动剔除技术、大容量卡扣盘技术等，实现装药工序无人化。将敏化好的乳化炸药通过散料皮带输送到大小直径装药机进行装药,装药工序无固定操作人员。本项目大、小直径药卷不同时生产。（9）包装药卷进入包装工序进行自动装箱或装袋，包装环节，本环节无固定操作人员。本环节工序为：包装-封箱、捆扎-装袋-缝袋口-成品，每道工序会根据重量进行筛分，若重量合格则进入下一道工序，若重量不合格则剔除到处理平台上。（10）自动装车合格成品通过成品输送皮带输送至成品转运站台，由成品自动上车系统完成自动装车转运至总仓库。（11）不合格品处理不合格品设有专门的剔除收集装置。不合格品及废料按照原有方式进行处理，处理规程应符合《乳化炸药不合格品及废料处理安全技术条件》（WJ/T9095-2018）中有关要求。不合格品分为： 1）Ⅰ类不合格品为开机生产前，基质泵和管路中残留的冷预乳液。 2）Ⅱ类不合格品为管路中残留的乳胶。 3）Ⅲ类不合格品为装药时药卷破损产生的不合格品、包装线和冷却线上药卷破损产生的不合格品和生产、运输、储存及使用过程中产生的包装完好性能不符合规定的不合格品。本项目不合格品处理工房仅对Ⅱ类、Ⅲ类不合格品进行处理，Ⅰ类不合格品清理后回用于生产工序。 Ⅱ、Ⅲ类不合格品处理方法：将Ⅱ、Ⅲ类不合格品分别运至不合格品处理工房，清除不合格品中的薄膜，卡扣等包装物，清点核对卡扣数量，确保卡扣没有混入不合格品。 ①Ⅱ类不合格品处理方法 A、收集第Ⅱ类不合格品。 B、检查确认无杂物混入不合格品中。 C、按定量将不合格品加入敏化器料仓内，加入量不超过200kg，启动搅拌电机搅拌。同时，继续加温至45±3℃，停止加热。 D、不合格品在搅拌时，将配置好的促进剂按0.2%，发泡剂按0.5%的量喷洒在不合格品上，喷洒完后，搅拌3至5min，应间歇性地切换搅拌方向，使返工药和促进剂、发泡剂搅拌均匀。 E、敏化后的药体药态应均匀一致，呈淡黄色或乳白色，手感细腻无结晶出水与无金属、砂石等杂质。 F、将敏化好的散药经皮带输送至装药机料斗，装填成大直径药卷。 G、将大直径药卷通过皮带送至包装间的包装操作台，经人工装箱，打包机捆扎成产品。 ②Ⅲ类不合格品处理方法 A、收集第Ⅲ类不合格品。 B、在剥除塑膜包装物和卡扣前，准确的记录需剥除药卷的数量及卡扣数量。 C、人工剥除塑膜包装物和卡扣，将剥取出来的药进行收集并记录。 D、准确的记录剥除后的药卷塑膜数量及卡扣数量，与先前记录的药卷数量和卡扣数量进行对照是否一致。如不一致必须找出原因并记录。 E、将不合格品加入敏化器中进行敏化，每次敏化的乳化炸药总量为200kg。待加入不合格品温度为20℃～50℃，敏化时不合格品与乳胶基质混合后温度为45±3℃。 F、敏化后的药体药态应均匀一致，呈淡黄色或乳白色，手感细腻无结晶出水与无金属、砂石等杂质。 G、将敏化后的药体装入装药机料斗，装填成大直径药卷或大包。 H、大直径药卷人工打卡后，将大直径药卷通过皮带送至包装间的包装操作台，经人工装箱，打包机捆扎成产品。废料储存、运输等应符合《民爆设计标准》（GB50089-2018）、《民用爆炸物品生产、销售企业安全管理规程》（GB28263-2024）的要求。	乳化炸药生产线主要由纸箱库、硝酸钠库、综合材料库、控制室、中转库等建构筑物组成。主要工序包括液态硝酸铵、液态油相的卸料及输送、水油相制备、乳化、钢带冷却、敏化、装药、包装及自动装车等工序。（1）原材料准备外购的硝酸铵溶液储存在硝酸铵溶液储罐区内，外购的一体化油相溶液储存在油相溶液储罐区内，随时待用；将硝酸钠用防爆叉车从各自库房运至乳化炸药制药装药工房的水油相制备工房待用；原材料准备在班前完成。（2）水油相溶液配制水相制备工房内利用现有1台10m3水相制备罐进行水相溶液配制。生产过程中，使用硝酸铵溶液进行水相配料，按配比要求量的硝酸铵溶液从硝酸铵溶液储罐泵送入水相制备罐和按配比要求量的工艺水进行混合。硝酸钠从水相制备罐进行投料，水相溶液温度控制 90~95℃后，通过水相输送泵经管道输送到制药装药工房的水相储罐内备用（保温备用）。（3）油相溶液储存油相溶液配制利用现有油相溶液储罐区的 4 台储罐，其中2号罐、3号罐作为生产乳化炸药时的储存罐使用，1号罐、4号罐作为过渡罐使用；一体化油相溶液经槽罐车运输到罐区卸料位后，经油相溶液卸料泵泵送至2号、3号油相溶液储罐内，再通过油相输送泵经管道输送到制药装药工房的1.5m3 油相储罐内备用。（4）配置好的水油相溶液储存将配制好的水、油相溶液分别通过输送管道泵送至制药装药工房水油相储存间，水相、油相分别在相应储罐中保温备用。其中，制药装药工房内的2台10m3水相储罐为新增储罐，交替使用。2台1.5m3的油相储罐为现有储罐，交替使用。（5）乳化配制好的水相、油相溶液经过滤器、管路、流量计计量送入预混罐，在敞开式预混罐中油水相混合液经过剪切、搅拌形成粗乳乳胶基质，通过下料气动蝶阀进入活塞泵，在双缸活塞泵的直线低速推动下进入密封的静态精乳器进行静态剪切、乳化，形成粒径均匀、粒径合适的精乳乳胶基质，乳化过程为不相溶的水相及油相在外力作用下相互均匀分散形成油水混合物，该过程为物理过程。乳化系统为静态制乳方式，产能3~10t/h可调，无0类设备。乳化炸药用乳胶基质温度控制在 95±5℃范围内。该生产线具有在线检测系统，其中水相流量、油相流量采用闭环 PID 调节，以达到控制水相、油相温度的目的，改工艺产能自动调节，实现乳化制药工序无需定员。（6）冷却精乳后的乳胶基质按一定厚度平铺到冷却器（钢带）上，冷却钢带产能 3~8t/h 可调，通过智能冷却控制系统，可自动调节钢带冷却水进水量和进水温度，进行边凉药边输送，使乳胶基质降至 52±3℃ 。（7）敏化发泡A剂和发泡B剂在二层发泡剂投料间进行投料，在一层的发泡A、发泡B储存间进行混合、发泡、泵送。冷却好的半固态基质进入连续敏化机中，与按照发泡剂使用说明书进行预先发泡好的泡沫进行混合搅拌，敏化机为敞开式低速敏化机，通过半成品密度自动检测系统，可自行反馈调节泡沫和乳胶基质的加入量，实现智能制药。敏化机产能 3~10t/h可调。（8）装药将敏化好的乳化炸药通过散料皮带输送到大小直径装药机进行装药。装药工序为自动接膜技术、胶粒自动补充技术、不合格药卷视觉检测自动剔除技术、大容量卡扣盘技术等，实现装药工序无人化。将敏化好的乳化炸药通过散料皮带输送到大小直径装药机进行装药,装药工序无固定操作人员。本项目大、小直径药卷不同时生产。（9）包装药卷进入包装工序进行自动装箱或装袋，包装环节，本环节无固定操作人员。本环节工序为：包装-封箱、捆扎-装袋-缝袋口-成品，每道工序会根据重量进行筛分，若重量合格则进入下一道工序，若重量不合格则剔除到处理平台上。（10）自动装车合格成品通过成品输送皮带输送至成品转运站台，由成品自动上车系统完成自动装车转运至总仓库。（11）不合格品处理不合格品设有专门的剔除收集装置。不合格品及废料按照原有方式进行处理，处理规程应符合《乳化炸药不合格品及废料处理安全技术条件》（WJ/T9095-2018）中有关要求。不合格品分为： 1）Ⅰ类不合格品为开机生产前，基质泵和管路中残留的冷预乳液。 2）Ⅱ类不合格品为管路中残留的乳胶。 3）Ⅲ类不合格品为装药时药卷破损产生的不合格品、包装线和冷却线上药卷破损产生的不合格品和生产、运输、储存及使用过程中产生的包装完好性能不符合规定的不合格品。本项目不合格品处理工房仅对Ⅱ类、Ⅲ类不合格品进行处理，Ⅰ类不合格品清理后回用于生产工序。 Ⅱ、Ⅲ类不合格品处理方法：将Ⅱ、Ⅲ类不合格品分别运至不合格品处理工房，清除不合格品中的薄膜，卡扣等包装物，清点核对卡扣数量，确保卡扣没有混入不合格品。 ①Ⅱ类不合格品处理方法 A、收集第Ⅱ类不合格品。 B、检查确认无杂物混入不合格品中。 C、按定量将不合格品加入敏化器料仓内，加入量不超过200kg，启动搅拌电机搅拌。同时，继续加温至45±3℃，停止加热。 D、不合格品在搅拌时，将配置好的促进剂按0.2%，发泡剂按0.5%的量喷洒在不合格品上，喷洒完后，搅拌3至5min，应间歇性地切换搅拌方向，使返工药和促进剂、发泡剂搅拌均匀。 E、敏化后的药体药态应均匀一致，呈淡黄色或乳白色，手感细腻无结晶出水与无金属、砂石等杂质。 F、将敏化好的散药经皮带输送至装药机料斗，装填成大直径药卷。 G、将大直径药卷通过皮带送至包装间的包装操作台，经人工装箱，打包机捆扎成产品。 ②Ⅲ类不合格品处理方法 A、收集第Ⅲ类不合格品。 B、在剥除塑膜包装物和卡扣前，准确的记录需剥除药卷的数量及卡扣数量。 C、人工剥除塑膜包装物和卡扣，将剥取出来的药进行收集并记录。 D、准确的记录剥除后的药卷塑膜数量及卡扣数量，与先前记录的药卷数量和卡扣数量进行对照是否一致。如不一致必须找出原因并记录。 E、将不合格品加入敏化器中进行敏化，每次敏化的乳化炸药总量为200kg。待加入不合格品温度为20℃～50℃，敏化时不合格品与乳胶基质混合后温度为45±3℃。 F、敏化后的药体药态应均匀一致，呈淡黄色或乳白色，手感细腻无结晶出水与无金属、砂石等杂质。 G、将敏化后的药体装入装药机料斗，装填成大直径药卷或大包。 H、大直径药卷人工打卡后，将大直径药卷通过皮带送至包装间的包装操作台，经人工装箱，打包机捆扎成产品。废料储存、运输等应符合《民爆设计标准》（GB50089-2018）、《民用爆炸物品生产、销售企业安全管理规程》（GB28263-2024）的要求。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：落实水污染物防治措施。地面及设备管道擦洗水经隔油沉****处理站处理（“进水-预沉池-隔油池-化学处理池-沉淀池-曝气池-厌氧池-SBR处理”），达标后用于厂区绿化。生活污水经化粪池厌氧发酵后用于厂区绿化、林地施肥。废气：落实大气污染防治措施。燃生物质锅炉废气经布袋除尘器处理后通过高35m排气筒排放，锅炉废气达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃煤锅炉标准要求。项目烟囱（排气筒）须设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。厂界颗粒物和非甲烷总烃应满足《挥发性有机物无组织控制标准》（GB37822-2019）表2中无组织监控浓度要求；乳化炸药制药工房外非甲烷总烃监测结果满足《挥发性有机物无组织控制标准》（GB37822-2019）。噪声：落实噪声污染防治措施。项目厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值要求。固废：妥善处理固体废物。薄膜、纸箱边角料外售综合利用；废包装纸、包装桶厂家回收利用；布袋除尘器除尘灰、锅炉灰渣用作厂区绿化和林地作有机肥。隔油沉淀池污泥、滤渣委托有资质的单位处理；车间地面和设备管道清洁的拖把、抹布暂存在危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。	废水：本项目地面及设备管道擦洗水经隔油沉**处理站处理（“进水-预沉池-隔油池-化学处理池-沉淀池-曝气池-厌氧池-SBR处理”）后，用于厂区绿化浇灌。生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化、林地施肥。废气：本项目燃生物质锅炉废气经布袋除尘器处理后通过高35m排气筒排放；项目烟囱（排气筒）已经设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。本项目水相制备过程中，硝酸钠在投料时会产生的粉尘通过制备工房设置的换气系统排出；本项目油相制备时，一体化油相挥发出的非甲烷总烃通过制备工房设置的换气系统排出。噪声：我公司采取如下噪声控制措施：①选用高效低噪设备，生产设备设置减振基座等降噪措施；②定期检修清理设备，使之处于良好稳定的运行状态，防止因设备故障产生的非正常噪声；③合理布置厂区位置，产生噪音较大的机械布置于工房内； ④运输车辆采取适当的方式装料和卸料，慢速行驶及禁鸣笛等措施；⑤加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声。固废：本项目薄膜、纸箱边角料外售综合利用；废包装纸、包装桶厂家回收利用；布袋除尘器除尘灰、锅炉灰渣用作厂区绿化和林地作有机肥；隔油沉淀池污泥、滤渣、车间地面和设备管道清洁的拖把、抹布暂存于危废暂存间内定期交华****公司处理；生活垃圾由环卫部门定期清运。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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0	0	0	/
2.438	2.438	2.438	/
0.246	0.246	0.246	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

落实水污染物防治措施。地面及设备管道擦洗水经隔油沉****处理站处理（“进水-预沉池-隔油池-化学处理池-沉淀池-曝气池-厌氧池-SBR处理”），达标后用于厂区绿化。生活污水经化粪池厌氧发酵后用于厂区绿化、林地施肥。

《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）

本项目地面及设备管道擦洗水经隔油沉****处理站处理（“进水-预沉池-隔油池-化学处理池-沉淀池-曝气池-厌氧池-SBR处理”）后，用于厂区绿化浇灌。生活污水经化粪池处理后用于厂区绿化、林地施肥。

污水处理站出水口废水的监测因子的监测结果均满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）表1城市杂用水水质基本控制项目及限值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

落实大气污染防治措施。燃生物质锅炉废气经布袋除尘器处理后通过高35m排气筒排放，锅炉废气达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃煤锅炉标准要求。项目烟囱（排气筒）须设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。厂界颗粒物和非甲烷总烃应满足《挥发性有机物无组织控制标准》（GB37822-2019）表2中无组织监控浓度要求；乳化炸药制药工房外非甲烷总烃监测结果满足《挥发性有机物无组织控制标准》（GB37822-2019）。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《挥发性有机物无组织控制标准》（GB37822-2019）；《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）

本项目燃生物质锅炉废气经布袋除尘器处理后通过高35m排气筒排放；项目烟囱（排气筒）已经设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。本项目水相制备过程中，硝酸钠在投料时会产生的粉尘通过制备工房设置的换气系统排出；本项目油相制备时，一体化油相挥发出的非甲烷总烃通过制备工房设置的换气系统排出。

①厂界无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物的监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值要求；制药车间厂房外无组织排放的非甲烷总烃的监测结果满足《挥发性有机物无组织控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值； ②锅炉废气排气筒有组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、烟气黑度的监测结果满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值要求；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

落实噪声污染防治措施。项目厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值要求。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

我公司采取如下噪声控制措施：①选用高效低噪设备，生产设备设置减振基座等降噪措施；②定期检修清理设备，使之处于良好稳定的运行状态，防止因设备故障产生的非正常噪声；③合理布置厂区位置，产生噪音较大的机械布置于工房内； ④运输车辆采取适当的方式装料和卸料，慢速行驶及禁鸣笛等措施；⑤加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声。

项目四周厂界外1m噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处理固体废物。薄膜、纸箱边角料外售综合利用；废包装纸、包装桶厂家回收利用；布袋除尘器除尘灰、锅炉灰渣用作厂区绿化和林地作有机肥。隔油沉淀池污泥、滤渣委托有资质的单位处理；车间地面和设备管道清洁的拖把、抹布暂存在危废暂存间，定期交由有资质的单位处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。

本项目薄膜、纸箱边角料外售综合利用；废包装纸、包装桶厂家回收利用；布袋除尘器除尘灰、锅炉灰渣用作厂区绿化和林地作有机肥；隔油沉淀池污泥、滤渣、车间地面和设备管道清洁的拖把、抹布暂存于危废暂存间内定期交**华****公司处理；生活垃圾由环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程