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甘肃中鸿浩建筑材料生产及建筑废料热再生建设项目

审批

甘肃-甘南藏族自治州-合作市

发布时间： 2026年03月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****3001MAC1HQD49J	巩志洋
巩吉祥	省**市
州市那吾镇南木娄村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**中鸿浩建筑材料生产及建筑废料热再生建设项目	****

2021版本:27--060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市市那吾镇南木娄村
经度:102.92381 纬度: 34.94975	****环境局
	2025-09-22
州环评审批〔2025〕52号	****3001MAC1HQD49J001Q
2026-02-02	7658
133.5	****
****3001MAC1HQD49J	****
****3001MAC1HQD49J	宏**公司
****0105MA7JDE604N	2025-10-24

2026-02-06	2026-03-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60206j4cQ9

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产沥青混凝土30万吨	年产沥青混凝土15万吨
由于项目未回收到再生料（废旧沥青混凝土），项目未建设再生沥青混凝土预处理系统，项目原材料减少，所以项目规模减少为年产15万吨沥青混凝土

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①骨料预处理：原生料：外购的骨料（碎石）由车辆运入厂区，倾倒至骨料仓。生产时将骨料经装载机装运至冷料仓，为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料上沥青前也要经过热处理。骨料由全封闭式皮带运输机运至烘干滚筒，烘干滚筒采用燃油燃烧器进行加热，为了使骨料受热均匀，烘干滚筒不停的转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断地升起和抛下，加热至170-180℃。随后，将加热后的骨料通过提升机送到粒度检控系统内经过振动筛电机筛分，让符合粒径要求的骨料通过进入热骨料仓，按一定的配比计量后送入搅拌缸。少数不合规格的骨料被分离后由专门出口筛出，落入废料棚，送入破碎机破碎后再次输送到筛分系统。再生料：回收的再生料（废旧沥青砼）由车辆运入厂区，倾倒至再生料仓库。通过装载机运至上料斗，经全封闭式皮带输送至指定区域进行破碎筛分，减少废旧沥青混凝土的含泥量、含粉量，筛分合格的再生料经装载机装运至冷料仓，经全封闭式皮带运输机运至烘干滚筒内加热，烘干滚筒采用燃油燃烧器进行加热，烘干滚筒以0.8rad/s速度转动，以保证再生料的受热均匀，加热至350℃再生料软化。随后将加热软化后的再生料通过提升机进入热骨料仓，按一定的配比计量后送入搅拌缸。 ②矿粉供应：外购矿粉进厂后直接泵入矿粉筒仓，按一定的配比计量后由密闭管道打入搅拌缸。 ③沥青预处理：进场时为散装沥青（温度约为100~120℃，为液态），由沥青泵通过管道送入沥青储罐，过程中全部为密闭状态，沥青采用电加热，将沥青升温至150～180℃，再由沥青泵密闭管道输送到沥青计量器，按一定的配比计量后通过专门管道送入搅拌缸与碎石、矿粉搅拌混合，导热油使用电加热做为管道保温，导热油作为间接加热介质。 ④搅拌混合：进入搅拌缸的碎石、矿粉与沥青及再生料混合搅拌后成为产品沥青混凝土。 ⑤出厂：项目搅拌机配有成品仓，成品短暂存放在搅拌机内，再下放至运输车辆出厂，卸料装车车道延伸封闭，生产出料过程为间断式。	①骨料预处理：原生料：外购的骨料（碎石）由车辆运入厂区，倾倒至骨料仓。生产时将骨料经装载机装运至冷料仓，为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料上沥青前也要经过热处理。骨料由全封闭式皮带运输机运至烘干滚筒，烘干滚筒采用燃油燃烧器进行加热，为了使骨料受热均匀，烘干滚筒不停的转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断地升起和抛下，加热至170-180℃。随后，将加热后的骨料通过提升机送到粒度检控系统内经过振动筛电机筛分，让符合粒径要求的骨料通过进入热骨料仓，按一定的配比计量后送入搅拌缸。少数不合规格的骨料被分离后由专门出口筛出，落入废料棚，送入破碎机破碎后再次输送到筛分系统。 ②矿粉供应：外购矿粉进厂后直接泵入矿粉筒仓，按一定的配比计量后由密闭管道打入搅拌缸。 ③沥青预处理：进场时为散装沥青（温度约为100~120℃，为液态），由沥青泵通过管道送入沥青储罐，过程中全部为密闭状态，沥青采用电加热，将沥青升温至150～180℃，再由沥青泵密闭管道输送到沥青计量器，按一定的配比计量后通过专门管道送入搅拌缸与碎石、矿粉搅拌混合，导热油使用电加热做为管道保温，导热油作为间接加热介质。 ④搅拌混合：进入搅拌缸的碎石、矿粉与沥青混合搅拌后成为产品沥青混凝土。 ⑤出厂：项目搅拌机配有成品仓，成品短暂存放在搅拌机内，再下放至运输车辆出厂，卸料装车车道延伸封闭，生产出料过程为间断式
项目未回收到再生料（废旧沥青混凝土），项目未建设再生沥青混凝土预处理系统

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.严格落实大气污染防治措施。施工期严格落实“六个100%”降尘措施，施工现场周边设置围挡，对施工场地松散、干涸的表土，经常洒水防治粉尘，采用密闭式防尘网遮盖；加强对施工机械的科学管理，合理安排运行时间，加强交通管理，减少车辆低速、怠速运行频率，减少汽车尾气的排放量。运营期大气污染物主要为沥青混凝土生产过程中产生的有组织排放的沥青烟废气、烘干炉废气、柴油锅炉废气及其他生产过程中无组织排放的粉尘。骨料卸料粉尘设置半封闭式堆料棚，且在卸料时采取洒水抑尘措施；骨料堆场粉尘设置半封闭堆场+洒水措施；冷料上料粉尘设置半封闭结构，并设置布袋除尘+15m排气筒；干燥滚筒主燃烧器燃油废气及干燥及筛选过程废气设置旋风除尘+布袋除尘+15m排气筒；矿粉筒仓呼吸粉尘设置滤芯除尘器；再生料加热干燥锅炉充分燃烧后，废气经15m高排气筒直接排放；沥青、柴油罐呼吸废气，再生料破碎粉尘，再生料加热干燥废气，沥青搅拌过程及出料设置布袋除尘器+活性炭吸附+15m排气筒措施；运输粉尘设置路面硬化+洒水降尘+洗车区+加盖篷布运输等措施。共设4根排气筒。1#排气筒排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值。2#排气筒（骨料干燥及燃烧器燃烧过程废气）排放的颗粒物、SO2满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的标准限值；NOx满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值。3#排气筒（沥青储罐呼吸废气、柴油储罐呼吸废气、沥青搅拌及成品出料废气）排放的沥青烟、苯[a]并芘、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值。4#排气筒（柴油锅炉废气排气筒）排放的颗粒物、SO2、NOx满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2的燃油锅炉排放限值要求。厂界的沥青烟、苯[a]并芘、非甲烷总烃、颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织标准限值。 2.落实水污染防治措施。施工期生活污水设置环保防渗旱厕处理，盥洗废水用于洒水抑尘，旱厕定期清掏用作农家肥。施工废水经简易沉淀池沉淀后，用于施工场地降尘等，严禁外排，运营期生活污水经化粪池处理后定期**处理厂处理，严禁外排。车辆冲洗水等生产废水，设置1座三级循环沉淀池，生产废水经沉淀池经絮凝沉淀后回用洗车，严禁外排。 3.落实声环境保护措施。施工期合理布局施工现场、选用低噪声设备，加强施工管理，合理安排施工作业时间，不得在昼间12:00至14:00时段，夜间22:00至次日6:00时段进行施工。施工噪声排放严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值要求。运营期主要噪声源为输送泵、搅拌机等设备运行噪声以及物料运输车辆行驶噪声，选用低噪音设备、基础减震、厂房隔声、车辆禁止鸣笛、限速慢行等措施后厂界四周严格执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。 4.落实固体废物分类处置。施工期产生的钢材边角料、废弃包装材料可回收后外售，产生的少量废石、回收部分可用于场内道路的填筑，其他集中收集后拉运至当地相垃圾场集中处置，垃圾运输车辆要加盖篷布，避免沿途抛撒。施工人员的生活垃圾及时收集到场内指定的垃圾桶内，交由当地环卫部门统一清运集生处置。施工时做到文明施工，施工结束后及时进行场地清理，做到“工完、料尽、场清、整洁”。运营期生活垃圾经垃圾桶收集后，定期清运至生活垃圾集中收集点，交由环卫部门统一卫生处置；项目收集除尘灰作为原料返回生产线使用；不合格骨料由砂石料供应商回收；滴漏沥青、拌合残渣回用于生产；废气处理产生的废活性炭集中收集后送至有资质单位处置；生产设备维护保养过程会产生废润滑油、齿轮油及废导热油，运输油类物质产生的空油桶，属于危险废物，集中收集危废暂存间暂存，定期交由由相关危废资质单位回收处理处置；清罐废碴由专业清罐单位集中收集后处置；沉淀池泥渣经压滤机压滤收集后****填埋场处理；项目东南侧设置有危废暂存间一座，占地面积为20m3，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定进行管理。	运营期大气污染物主要为沥青混凝土生产过程中产生的有组织排放的沥青烟废气、烘干炉废气、柴油锅炉废气及其他生产过程中无组织排放的粉尘。骨料卸料粉尘设置半封闭式堆料棚，且在卸料时采取洒水抑尘措施；骨料堆场粉尘设置半封闭堆场+洒水措施；冷料上料粉尘设置半封闭结构，并设置布袋除尘+15m排气筒；干燥滚筒主燃烧器燃油废气及干燥及筛选过程废气设置旋风除尘+布袋除尘+15m排气筒；矿粉筒仓呼吸粉尘设置滤芯除尘器；再生料加热干燥锅炉充分燃烧后，废气经15m高排气筒直接排放；沥青、柴油罐呼吸废气，再生料破碎粉尘，再生料加热干燥废气，沥青搅拌过程及出料设置布袋除尘器+活性炭吸附+15m排气筒措施；运输粉尘设置路面硬化+洒水降尘+加盖篷布运输等措施。共设3根排气筒。1#排气筒排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值。2#排气筒（骨料干燥及燃烧器燃烧过程废气）排放的颗粒物、SO2满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的标准限值；NOx满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值。3#排气筒（沥青储罐呼吸废气、柴油储罐呼吸废气、沥青搅拌及成品出料废气）排放的沥青烟、苯[a]并芘、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值。由于缺少再生沥青混凝土原料，4#排气筒未建设。厂界的沥青烟、苯[a]并芘、非甲烷总烃、颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织标准限值。运营期生活污水经化粪池处理后定期****处理厂处理，严禁外排。车辆冲洗水等生产废水，由于车辆均为外包，要求进场之前必须清洗，所以场内未建设洗车平台，不产生洗车废水，不设置三级沉淀池。运营期主要噪声源为输送泵、搅拌机等设备运行噪声以及物料运输车辆行驶噪声，选用低噪音设备、基础减震、厂房隔声、车辆禁止鸣笛、限速慢行等措施后厂界四周严格执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。运营期生活垃圾经垃圾桶收集后，定期清运至生活垃圾集中收集点，交由环卫部门统一卫生处置；项目收集除尘灰作为原料返回生产线使用；不合格骨料由砂石料供应商回收；滴漏沥青、拌合残渣回用于生产。项目东南侧设置有危废暂存间一座，占地面积为20m3，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定进行管理。由于项目在试运行阶段未产生危险废物，目前危废暂存间未收集到危废。后期废气处理产生的废活性炭集中收集后送至有资质单位处置；生产设备维护保养过程会产生废润滑油、齿轮油及废导热油，运输油类物质产生的空油桶，属于危险废物，集中收集危废暂存间暂存，定期交由由相关危废资质单位回收处理处置；清罐废碴由专业清罐单位集中收集后处置；沉淀池由于不在场内洗车不设置。
由于项目未回收到再生料（废旧沥青混凝土），项目未建设再生沥青混凝土预处理系统。由于车辆均为外包，要求进场之前必须清洗，所以场内未建设洗车平台，不产生洗车废水，不设置三级沉淀池。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

四、强化环境风险防范和应急措施，确保污染物稳定达标排放。五、**环境局分局切实承担事中事后监管主要责任，履行属地监管职责，按照《关于进一步完善建设项目环境保护“三同时”及竣工环境保护自主验收监管工作机制的意见》（环执法〔2021〕70号）要求，加强对该项目环境保护“三同时”及自主验收监管。州生态**执法队按职责开展日常监督检查工作。你单位必须按规定接受各级生态环境行政主管部门的监督检查。六、本批复自下达之日起5年内有效。项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批项目的环境影响评价文件。	项目已经编制突发环境事件应急预案，并取得备案，备案号为623001-2025-21-L。项目单位已经取得排污许可证，编号****3001MAC1HQD49J001Q，有效期自2026年02月02日至2031年02月01日；已经开展该项目环境保护“三同时”及自主验收工作。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	满足标准限值要求
2	DA002布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）	已建设	满足标准限值要求
3	DA003布袋除尘器+活性炭吸附	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	满足标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间一座

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程