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神木市恒升煤化工有限责任公司90万吨/年兰炭装置升级改造项目（二期2×15万吨/年）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********773951D | 建设单位法人：王继虎 |
| 胡鹏涛 | 建设单位所在行政区划：**省 |
| 神****园区柠条塔区 |
建设项目基本信息
| ****90万吨/年兰炭装置升级改造项目（二期2×15万吨/年） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2521-C2521-炼焦 |
| 建设地点： | **省**市**市 神****园区柠条塔片区******公司现有厂区内 |
| 经度:110.246147 纬度: 39.001378 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2021-02-01 |
| 榆政审批生态发〔2021〕79号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2017-06-19 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 450 | 运营单位名称：**** |
| 916********773951D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 916********445713J | 验收监测单位：**铎鑫****公司 |
| 916********327321L | 竣工时间：2024-08-10 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间：2026-02-01 |
| 2026-02-10 | 验收报告公开结束时间：2026-03-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60210S4I3i |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 90万吨/年兰炭 | 实际建设情况：30万吨/年兰炭 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目以煤为原料选用内热式连续直立方形炉兰炭生产工艺生产高质量的兰炭，同时副产煤焦油和煤气。 | 实际建设情况：项目以煤为原料选用内热式连续直立方形炉兰炭生产工艺生产高质量的兰炭，同时副产煤焦油和煤气。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1）废水：环评要求：剩余****园区****处理站，处理达标后回用。循环水站排水回用于兰炭装置煤气净化工段。批复要求：严格落实水污染防治措施，确保各类废水全部收集并按规范标准进行处置；****园区酚氨废水处理设施投产前，项目不得运行。2）废气：环评要求：建密闭原料煤棚，设置喷雾洒水装置。装煤采用双室双闸给料器，减少炉体内烟尘、有害气体无组织逸散量。炉底采用密封熄焦仓及刮板机；采用双仓双阀出焦方式，减少无组织排放。炉体采用护炉铁皮密封，杜绝煤气外逸。焦炉产生的荒煤气经横管冷却，静电捕焦油器，能有效净化煤气。煤气二次冷却采用间接冷却，避免了造成的煤气中有害气体进入冷却水后向空气的挥发。荒煤气中一部分回炉燃烧，剩余部分进入燃料气管网送下游企业利用。炭化炉体产生的无组织废气经VOC净化处理，收集到的废气回炉焚烧。密闭储罐，建VOC净化装置，收集到的废气回炉焚烧。建密闭产品棚，设置喷雾洒水装置。批复要求：加强环保设施的日常管理及维护，确保大气污染物 达标排放。做好运营期挥发性有机物收集和处置措施，VOCs自动监测设施要与**市空气质量综合管控平台联网。 3）噪声：环评要求：采取低噪声设备、消声、隔声和减振等措施。批复要求：在全面落实环境影响报告书提出的各项环境保护 要求后，项目建设对环境的不利影响能够得到减缓和控制。4）固废：环评要求：在氨水分离区**3座焦油渣池，废焦油渣委托**锦东焦****公司对废焦油渣进行回收处理。设置有一座危废暂存间，储存废机油、废棉纱等。生活垃圾收集后交由环卫部门统一填埋处理。批复要求：严格按照相关法规规范管理和处置危险废物及其他固体废物，规范建设危险废物贮存设施。 | 实际建设情况：废水：1.剩余****园区****处理站，处理达标后回用。2.循环水站排水回用于兰炭装置煤气净化工段。废气：原煤筛分储存、转运、装卸废气：建密闭原料煤棚，设置雾炮降尘设施。炭化炉无组织废气：装煤采用双室双闸给料器，减少炉体内烟尘、有害气体无组织逸散量。炉底采用密封熄焦仓及刮板机；采用双仓双阀出焦方式，减少无组织排放。炉体采用护炉铁皮密封，杜绝煤气外逸。焦炉产生的荒煤气经横管冷却，静电捕焦油器，能有效净化煤气。煤气二次冷却采用间接冷却，避免了造成的煤气中有害气体进入冷却水后向空气的挥发。荒煤气中一部分回炉燃烧，剩余部分进入燃料气管网送剩余部分进入****电厂发电。炭化炉体产生的无组织废气经VOCs净化处理，收集到的废气回炉焚烧。氨水循环储罐废气：密闭储罐，建VOCs净化处理，收集到的废气回炉焚烧。焦油储罐废气：密闭储罐，建VOCs净化装置，收集到的废气回炉焚烧。兰炭储存、转运、装卸废气：建密闭产品棚，设置雾炮降尘设施。项目装置区安装了2套VOCs在线设备，厂界共安装6套扬尘在线监测设备，目前均于**市空气质量综合管控平台联网。噪声：采取低噪声设备、消声、隔声和减振等措施。固废：在氨水分离区**1座焦油渣池，废焦油渣交有资质单位回收处置。厂区设1座20m2危废暂存间，废机油、废油桶等定期交有资质单位处置。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 224.856 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 15.74 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | / | 《炼焦化学工业污染物排放标准》 GB16171-2012表2标准 | / | 验收监测期间熄焦水补水口水质pH值范围为7.7～7.8，氨氮、化学需氧量、最大排放浓度分别为0.086mg/L、17mg/L，挥发酚、悬浮物、氰化物未检出，回用水池挥发酚未检出，均满足《炼焦化学工业污染物排放标准》 GB16171-2012表2标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 密闭储棚+雾炮机；VOCs处理装置 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2厂界标准限值；《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表7厂界标准限值；《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中 表7焦炉炉顶限值；《恶臭污染物排放标准》GB14554-93；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 建密闭原料煤棚，设置雾炮降尘设施。装煤采用双室双闸给料器，减少炉体内烟尘、有害气体无组织逸散量。炉底采用密封熄焦仓及刮板机；采用双仓双阀出焦方式，减少无组织排放。炉体采用护炉铁皮密封，杜绝煤气外逸。焦炉产生的荒煤气经横管冷却，静电捕焦油器，能有效净化煤气。煤气二次冷却采用间接冷却，避免了造成的煤气中有害气体进入冷却水后向空气的挥发。荒煤气中一部分回炉燃烧，剩余部分进入燃料气管网送剩余部分进入****电厂发电。炭化炉体产生的无组织废气经VOC净化处理，收集到的废气回炉焚烧。密闭储罐，建VOC净化处理，收集到的废气回炉焚烧。建密闭产品棚，设置雾炮降尘设施。 | 验收监测期间，厂界无组织氨、氮氧化物、氰化氢、二氧化硫、硫化氢、酚类及颗粒物排放浓度最大值分别为0.15mg/m3、0.047mg/m3、0.018mg/m3、0.017mg/m3、0.00366mg/m3、0.014mg/m3、0.419mg/m3，苯、苯并[a]芘未检出，均满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中表7标准要求，厂界非甲烷总烃最大排放浓度为1.48mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2厂界标准限值。 炭化炉炉顶无组织排放废气中硫化氢、氨、颗粒物、苯可溶物最大排放浓度分别为0.014mg/m3、0.27mg/m3、1.212mg/m3、0.23mg/m3，苯并[a]芘未检出，监测结果均满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中表7限值要求。 氨罐区无组织废气非甲烷总烃最大排放浓度为1.75mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），氨最大排放浓度为0.18mg/m3。 焦油罐区非甲烷总烃最大排放浓度为1.89mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取低噪声设备、消声、隔声和减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 3类区标准 | 采取低噪声设备、消声、隔声和减振等措施 | 验收监测期间，厂界昼、夜间噪声范围分别为60-63dB(A)、47-52dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 环评要求：针对本建设项目地下水污染防治的重点是对储罐区、固体贮存区、污水存贮建筑物采取相应的防渗措施，并建立完善的风险应急预案、设置合理有效的监测井，加强地下水环境监测，同时针对重点污染区应加强巡检频次。批复要求：厂区应按设计、评价提出的防渗要求以及相关标准规范进行分区防渗，规范设立地下水监测井，严格落实报告提出的监测计划。加强对地下水和土壤的日常监测，防止发生污染事故。 | 按照环评、批复及设计要求，在建设过程中对厂区进行了分区防渗，其中事故池及各类罐区进行了重点防渗，另外在厂区设有4口地下水监测井，分别位于办公生活区、厂区中部焦油罐区、东侧焦油罐区、东北厂界外，本次验收对该地下水监测井进行了验收调查及监测。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 环评要求：在氨水分离区**3座焦油渣池，废焦油渣委托**锦东焦****公司对废焦油渣进行回收处理。设置有一座危废暂存间，储存废机油、废棉纱等。生活垃圾收集后交由环卫部门统一填埋处理。批复要求：严格按照相关法规规范管理和处置危险废物及其他固体废物，规范建设危险废物贮存设施。 | 在氨水分离区**1座焦油渣池，废焦油渣交有资质单位回收处置。厂区设1座20m2危废暂存间，废机油、废油桶等定期交有资质单位处置。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 企业应根据《国家突发环境事件应急预案》（国办函[2014]119 号）、《****保护厅关于进一步加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（陕环函[2012]764号） 等相关文件要求，严格环境风险管理，制定完善的事故应急预案。 | 企业根据升级改造后运行的需要，****公司突发环境事件应急预案，****环境局**分局进行了备案，编号为：610881-2026-026-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 备煤、筛焦、煤仓、焦仓、化验室、公用工程、酚氨废水及生活污水处置措施、危废暂存间、生活垃圾处置措施 | 验收阶段落实情况：备煤、筛焦、煤仓、焦仓、化验室、公用工程、酚氨废水及生活污水处置措施、危废暂存间、生活垃圾处置措施 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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