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福建省睿步智能装备有限公司厂区建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0521MA3370C50G | 建设单位法人：陈森芳 |
| 江奕民 | 建设单位所在行政区划：**省**市**台商投资区 |
| **台商投资区**镇堂头村 |
建设项目基本信息
| ****厂区建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3599-C3599-其他专用设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**台商投资区 **台商投资区**镇堂头村 |
| 经度:118.734 纬度: 24.95292 | ****机关：****管理委员******局 |
| 环评批复时间： | 2021-12-20 |
| 泉台管环审〔2021〕51号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-25 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 35 | 运营单位名称：**** |
| ****0521MA3370C50G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****0521MA3370C50G |
| **** | 验收监测单位：******公司 |
| ****0503MA31NLMJ1H | 竣工时间：2025-07-10 |
| 2025-07-11 | 调试结束时间：2026-01-10 |
| 2026-02-06 | 验收报告公开结束时间：2026-03-17 |
| 验收报告公开载体： | **环保网https://www.****.org/yanshou/44940.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产箱包成型切割智能生产线600台、水暖加工设备450台、智能纸箱生产设备450台 | 实际建设情况：年产箱包成型切割智能生产线200台、水暖加工设备50台 |
| 部分设备未建设到位，项目分阶段环保验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料、焊接、机加工(冲压、车铣等)、喷砂、喷漆/喷粉、烤漆/固化、装配 | 实际建设情况：下料焊接、机加工(冲压、车铣等)、喷砂、喷漆、烤漆、装配 |
| 喷粉和固化工序及其配套的环保设施尚未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水经化粪池处****处理厂统一处理；水帘废水、水喷淋塔废水经沉淀后循环使用，不外排。废气：焊接烟尘经集气罩收集后由排气筒排放；喷砂粉尘经布袋除尘器后由排气筒排放；喷漆废气（含调漆、烘干）经水帘喷漆后经水喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附后由排气筒排放。噪声：设置基础减震、隔声等基础减震设施。固废：钢材边角料和废包装袋经收集后外售给相关单位；废滤芯及收集的粉尘经收集后由环卫部门清运；原料空桶暂存在危废间，定期由供应商回收利用；危险废物设有危险废物暂存间，按要求分类分区储存，并由有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：废水：生活污水经化粪池处****处理厂统一处理；水旋式除尘器废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排。废气：焊接烟尘集中收集后经滤芯除尘器处理后与处理后的喷砂粉尘一同经23m高的排气筒（DA001）排放；喷砂粉尘收集后经滤芯除尘器处理后与处理后的焊接烟尘一同经23m高的排气筒（DA001）高空排放；喷漆房、烘干房进行密闭设置，喷漆废气（含调漆、烘干）经水旋式除尘器+干式过滤+两级活性炭吸附后由23m高排气筒（DA002）高空排放。噪声：设置基础减震、隔声等基础减震设施。固废：钢材边角料和废包装袋经收集后外售给相关单位；废滤芯及收集的粉尘经收集后由环卫部门清运；目前本阶段运营期较短，油漆使用量较少，尚未对废漆渣进行打捞、废活性炭、废切削液、废干式过滤球、废机油等进行更换，故尚未有该部分危险废物产生；目前项目产生的废空桶8个，暂存在危废间，后续与其他危废废物一同需由有资质单位统一清运处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 喷漆及烘干废气环评设计的喷淋塔设施尚未建设，实际采用水旋式除尘器除漆雾，其效率可达98%，比环评设计“水帘柜+水喷淋塔”处理效率（85%）高，处理后可达标排放 ，故不属于重大变化。焊接烟尘增加滤芯除尘器环保设施，减少污染物排放，不属于重大变化。喷砂废气实际采用滤芯除尘器处理，根据《滤筒式除尘器》(JB/T10341- 2014)滤筒式除尘器的除尘效率一般≥99.5%，不低于环评设计“布袋除尘器”处理效率（95%），故不属于重大变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.132 | 0 | 0 | 0.132 | 0.132 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.59 | 1.4227 | 0 | 0 | 0.59 | 0.59 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级化粪池、沉淀池 | GB8978-1996《污水 综合排放标准》表 4 三级标准（氨氮达到 GB/T 31962-2015《 污水 排入城镇下水 道水质标准》表 1 中的 B 级标准） | 生活污水经化粪池处 理后纳入惠南污水处 理厂统一处理；水旋 式除尘器废水经沉淀 池沉淀后循环使用 ，不外排。 | 无监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤芯除尘器、水旋式 除尘器+干式过滤+两级活性炭吸附 | 焊接烟尘、喷砂粉尘 、喷漆废气中颗粒物 执行《大气污染物综 合排放标准》 （GB16297-1996）中 相关标准。喷漆废气 中非甲烷总烃、二甲 苯、乙酸乙酯与乙酸 丁酯合计执行《工业 涂装工序挥发性有机 物排放标准》 （DB35/1783- 2018）中相关标准。 | 焊接烟尘集中收集后 经滤芯除尘器处理后 与处理后的喷砂粉尘 一同经23m高的排气 筒（DA001）排放 ；喷砂粉尘收集后经 滤芯除尘器处理后与 处理后的焊接烟尘一 同经23m高的排气筒 （DA001）高空排放 ；喷漆房、烘干房进 行密闭设置，喷漆废 气（含调漆、烘干 ）经水旋式除尘器 +干式过滤+两级活性 炭吸附后由23m高排 气筒（DA002）高空 排放。 | 验收监测期间（2天），焊接废气中（◎P1）颗粒物两日监测浓度均小于检测限、喷漆废气中（◎P2）颗粒物两日监测浓度均小于检测限，喷砂、电焊废气处理设施◎P1总出口颗粒物最高排放浓度分别为42mg/m3和27mg/m3，最高排放速率分别1.05kg/h和0.63kg/h；均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2相关标准。喷漆废气中（◎P2）各污染物排放如下：非甲烷总烃最高排放浓度分别为13.3mg/m3和10.7mg/m3，最高排放速率分别0.630kg/h和0.513kg/h；二甲苯最高排放浓度分别为0.0071mg/m3、<0.0015mg/m3，最高排放速率分别3.42×10-4kg/h、0.36×10-4kg/h；乙酸乙酯与乙酸丁酯合计两日监测浓度均小于检测限；各污染物浓度及排放速率均符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）中表1涉涂装工序的其他行业相关标准。 验收监测期间（2天），厂界无组织监控点颗粒物最大值分别为0.224mg/m3、0.211mg/m3，可达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放限值；无组织监控点非甲烷总烃最大值分别为1.11mg/m3、1.15mg/m3，甲苯最大值分别为<0.0015mg/m3、<0.0015mg/m3，乙酸乙酯最大值分别为<0.006mg/m3、<0.006mg/m3，均可达《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）中表4相关标准。验收监测期间（2天），厂区内无组织监控点非甲烷总烃最大浓度值分别为1.84mg/m3、1.90mg/m3，均可达到《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）中表3相关标准（要求非甲烷总烃≤8.0mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设置基础减震、隔声 等基础设施 | 《工业企业厂界环境 噪声排放标准》 （GB12348- 2008）2、4类标准 | 设置基础减震、隔声 等基础设施 | 验收监测期间（2天），厂界噪声值在53.5dB(A)-62.1dB(A)，东侧厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求（70dB(A)），其余厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求（60dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”原 则落实各类固体废物的收集、处置 和综合利用措施，废切削液(含属屑 )、废机油、漆渣、废切削液空桶、 机油空桶、废丙烯酸漆空桶、稀释 剂空桶、固化剂空桶、回收的喷涂 粉末、废活性炭、废过滤棉等危险 废物应严格按照《危险废物贮存污 染控制标准》(GB18597-2001)及修 改单相关要求收集、贮存，并委托 有危废处置资质的单位处置，转运 过程应严格执行危险废物转移联单 制度，强化危险废物运输过程的环 保措施。钢材边角料、除尘器收集 的粉尘、废滤芯、废包装袋和生活 垃圾等固体废弃物应集中收集，妥 善处置，严禁随意外 | 钢材边角料和废包装袋经收集后外售给相关单位；废滤芯及收集的粉尘经收集后由环卫部门清运；目前本阶段运营期较短，油漆使用量较少，尚未对废漆渣进行打捞、废活性炭、废切削液、废干式过滤球、废机油等进行更换，故尚未有该部分危险废物产生；目前项目产生的废空桶8个，暂存在危废间，后续与其他危废废物一同需由有资质单位统一清运处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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