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黄冈美丰化工东区紫外线吸收剂系列产品技改项目

审批

湖北-黄冈-黄州区

发布时间： 2026年03月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********9458130	刘建军
占敏	省市**区
省黄车站经济开发区化工产业园****厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

美丰化工紫外线吸收剂系列产品技改项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2662-C2662-专项化学用品制造
	省市区开发区化工产业园****厂区内
经度:115.02326 纬度: 30.58479	****环境局
	2024-04-19
黄环审〔2024〕55号	****
2020-09-22	13000
796	****
914********9458130	****
914********9458130	博创****公司
****1100MA49001D5X	2025-03-01
2025-03-01	2025-03-31
2026-02-11	2026-03-19
	http://www.****.com/index.php/index/ashow_1017.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
不变

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产阿伏苯宗3000t、T-150 500t、水杨酸酯系列产品2000t	年生产阿伏苯宗3000t、T-150 500t、水杨酸酯系列产品2000t
不变

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

阿伏苯宗生产工艺过程为：以对叔丁基苯甲酸甲酯和对甲氧基苯乙酮为原料，在催化剂甲醇钠作用下通过缩合反应制得缩合反应液，缩合反应液经酸洗、碱洗、减压蒸馏、重结晶、干燥、粉碎、包装得产品：阿伏苯宗。 T-150是以二甲苯作为溶剂，对氨基苯甲酸异辛酯和三聚氰氯为原料，发生缩合反应生成；缩合反应液经水洗、减压蒸馏、吸附除杂、降温结晶、离心分离、干燥、粉碎、包装得产品：T-150。胡莫柳酯是以3,3,5-三甲基环己醇和水杨酸甲酯为原料，在催化剂碳酸钠作用下通过酯交换反应制备，酯交换反应液经中和、液液分离、减压精馏、减压蒸馏得产品：胡莫柳酯。水杨酸异辛酯（OS）是以异辛醇和水杨酸甲酯为原料，在催化剂甲醇钠作用下通过酯交换反应制备，酯交换反应液经中和、液液分离、减压精馏、减压蒸馏得产品：水杨酸异辛酯。丁基辛醇水杨酸酯（BOS）是以丁基辛醇和水杨酸甲酯为原料，在催化剂甲醇钠作用下通过酯交换反应制备，酯交换反应液经中和、液液分离、减压精馏、减压蒸馏得产品：丁基辛醇水杨酸酯。	阿伏苯宗生产工艺过程为：以对叔丁基苯甲酸甲酯和对甲氧基苯乙酮为原料，在催化剂甲醇钠作用下通过缩合反应制得缩合反应液，缩合反应液经酸洗、碱洗、减压蒸馏、重结晶、干燥、粉碎、包装得产品：阿伏苯宗。 T-150是以二甲苯作为溶剂，对氨基苯甲酸异辛酯和三聚氰氯为原料，发生缩合反应生成；缩合反应液经水洗、减压蒸馏、吸附除杂、降温结晶、离心分离、干燥、粉碎、包装得产品：T-150。胡莫柳酯是以3,3,5-三甲基环己醇和水杨酸甲酯为原料，在催化剂碳酸钠作用下通过酯交换反应制备，酯交换反应液经中和、液液分离、减压精馏、减压蒸馏得产品：胡莫柳酯。水杨酸异辛酯（OS）是以异辛醇和水杨酸甲酯为原料，在催化剂甲醇钠作用下通过酯交换反应制备，酯交换反应液经中和、液液分离、减压精馏、减压蒸馏得产品：水杨酸异辛酯。丁基辛醇水杨酸酯（BOS）是以丁基辛醇和水杨酸甲酯为原料，在催化剂甲醇钠作用下通过酯交换反应制备，酯交换反应液经中和、液液分离、减压精馏、减压蒸馏得产品：丁基辛醇水杨酸酯。
不变

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①酸性工艺废气经酸性废气预处理系统（降膜吸收+碱喷淋）预处理，有机工艺废气经有机废气预处理系统（深冷）预处理，储罐大小呼吸废气汇同各股预处理后工艺废气进入混合废气处理系统（水喷淋+碱喷淋+空冷+活性炭吸附）处理后通过15m高排气筒DA001排放；混合废气处理系统配套蒸汽脱附（直接接触）+冷凝+活性炭干燥，**处理站处理，未凝气进入混合废气处理系统处理后有组织排放。②含乙醇工艺废气经乙醇废气处理系统（活性炭吸附）处理后通过15m高排气筒DA002排放；乙醇废气处理系统配套蒸汽脱附（直接接触）+冷凝+精馏精制+活性炭干燥，脱附冷凝液至体积比95%乙醇回用生产，处理站处理，未凝气进入乙醇废气处理系统处理后有组织排放。③污水处理站废气处理系统（引风机收集+水洗+碱洗+除湿装置（氧化钙法）+活性炭吸附）处理后通过15m高排气筒DA003排放。④危废暂存间废气经危废暂存间废气处理系统（引风机收集+活性炭吸附）处理后通过30m高排气筒DA004排放。⑤锅炉废气通过30m高烟囱DA005排放。⑥食堂油烟经油烟净化装置处理后通过专用烟道排放。废水：建设处理能力为500m3/d污水处理站。项目工艺废水、地坪及设备冲洗废水、废气处理装置废水及活性炭脱附系统废水经物化系统（调节池+微电解+芬顿+沉淀+气浮）处理后与生活污水、循环水排水、工艺蒸汽冷凝废水、纯水制备系统排水、冷冻站排水及初期雨水一同汇入生化系统（调节池+厌氧塔+缺氧+沉淀+4级好氧+沉淀）处理。项目废水经处理处理厂接管标准后通过厂区污水总排口排*处理厂进行深度处理。噪声：选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振。固废：危废间位于1#甲类仓库北侧，占地面积由110m2扩建至200m2（在1#甲类仓库内进行），用于厂区危险废物暂存；厂区西侧设置2间占地面积分别为75m2、90m2一般工业固废暂存间，用于一般工业固废暂存。厂区合理设置垃圾桶对厂区生活垃圾进行收集后统一交由环卫部门清运。环境风险：依托原有，已建1座1476m3（SH=272.8m25.5m）事故应急池，**处理站和初期雨水收集池。依托原有，已建1座1200m3（SH=300m24m）初期雨水池，***处理站。重点防渗区：1#生产车间（一-三期）、2#生产车间（四期）、3#生产车间（五期）、4#生产车间（六期（本期））、甲类罐区、丙类罐区、1#甲类仓库、2#甲类仓库、危废暂存间、污水处理站、事故应急池、初期雨水池；一般防渗区：其他生产区域。	废气：①4#生产车间酸性工艺废气经酸性废气预处理系统（三级降膜吸收+二级碱喷淋+气液分离+活性炭吸附）预处理，有机工艺废气经有机废气预处理系统（深冷+一级碱喷淋+气液分离+活性炭吸附）预处理，储罐大小呼吸废气汇同各股预处理后工艺废气进入混合废气处理系统（水喷淋+碱喷淋+除水塔+空冷+活性炭吸附）处理后通过25m高排气筒DA001排放，混合废气处理系统配套蒸汽脱附（直接接触）+冷凝+活性炭干燥，**处理站处理，未凝气进入混合废气处理系统处理后有组织排放。②4#生产车间乙醇工艺废气经乙醇废气预处理系统（一级水喷淋+一级碱喷淋+气液分离+活性炭吸附）预处理，预处理后的乙醇废气经乙醇废气处理系统（活性炭吸附）处理后通过25m高排气筒DA002排放，乙醇废气处理系统配套蒸汽脱附（直接接触）+冷凝+精馏精制+活性炭干燥，脱附冷凝液至体积比95%乙醇回用生产，处理站处理，未凝气进入乙醇废气处理系统处理后有组织排放。③污水处理站废气处理系统（引风机收集+水洗+碱洗+除湿装置（氧化钙法）+活性炭吸附）处理后通过15m高排气筒DA003排放。④危废暂存间废气经危废暂存间废气处理系统（引风机收集+二级活性炭吸附）处理后通过27m高排气筒DA004排放。⑤锅炉废气通过30m高烟囱DA005排放。⑥食堂油烟经油烟净化装置处理后通过专用烟道排放。废水：建设处理能力为500m3/d污水处理站。项目工艺废水、地坪及设备冲洗废水、废气处理装置废水及活性炭脱附系统废水经物化系统（调节池+微电解+芬顿+沉淀+气浮）处理后与生活污水、循环水排水、工艺蒸汽冷凝废水、纯水制备系统排水、冷冻站排水及初期雨水一同汇入生化系统（调节池+厌氧塔+缺氧+沉淀+4级好氧+沉淀）处理。项目废水经处理处理厂接管标准后通过厂区污水总排口排*处理厂进行深度处理。噪声：选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振。固废：危废间位于1#甲类仓库北侧，占地面积110m2，用于厂区危险废物暂存；厂区西侧设置2间占地面积分别为75m2、90m2一般工业固废暂存间，用于一般工业固废暂存。厂区合理设置垃圾桶对厂区生活垃圾进行收集后统一交由环卫部门清运。环境风险：依托原有，已建1座1476m3（SH=272.8m25.5m）事故应急池，**处理站和初期雨水收集池。依托原有，已建1座1200m3（SH=300m24m）初期雨水池，***处理站。重点防渗区：1#生产车间（一-三期）、2#生产车间（四期）、3#生产车间（五期）、4#生产车间（六期（本期））、甲类罐区、丙类罐区、1#甲类仓库、2#甲类仓库、危废暂存间、污水处理站、事故应急池、初期雨水池；一般防渗区：其他生产区域。
实际根据全厂布局情况进行收集，4#生产车间酸性工艺废气经酸性废气预处理系统（三级降膜吸收+二级碱喷淋+气液分离+活性炭吸附）预处理，有机工艺废气经有机废气预处理系统（深冷+一级碱喷淋+气液分离+活性炭吸附）预处理再与1#、2#、3#生产车间预处理后的其他废气、储罐大小呼吸废气经水喷淋+碱喷淋+除水塔+空冷+活性炭吸附处理后通过25m高排气筒DA001排放。4#生产车间乙醇工艺废气经乙醇废气预处理系统（一级水喷淋+一级碱喷淋+气液分离+活性炭吸附）预处理，再与1#、3#生产车间预处理后的乙醇废气经活性炭吸附处理后通过25m高排气筒DA002排放。危废暂存间废气经二级活性炭处理后通过27m高排气筒排放。未新增污染物种类；根据本次验收检测报告，废气均达标排放，经计算，污染物排放总量满足环评总量要求。危废间面积110m2。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.9551	8.4357	0	11.391	8.436
1.477	4.218	0	5.695	4.218
0.1477	0.4218	0	0.57	0.422
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.0288	0	0.0024	0.026	-0.002	/
2.2968	0	0.3408	1.956	-0.341	/
0.3708	1.4921	0.5142	1.349	0.978	/
2.0664	11.9496	0	14.016	11.95	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

****处理厂接管标准

污水处理站

验收监测期间，厂区废水总排口中pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮满****处理厂接管标准，二甲苯、动植物油、石油类满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①酸性工艺废气经酸性废气预处理系统（降膜吸收+碱喷淋）预处理，有机工艺废气经有机废气预处理系统（深冷）预处理，储罐大小呼吸废气汇同各股预处理后工艺废气进入混合废气处理系统（水喷淋+碱喷淋+空冷+活性炭吸附）处理后通过15m高排气筒DA001排放；混合废气处理系统配套蒸汽脱附（直接接触）+冷凝+活性炭干燥，****处理站处理，未凝气进入混合废气处理系统处理后有组织排放。②含乙醇工艺废气经乙醇废气处理系统（活性炭吸附）处理后通过15m高排气筒DA002排放；乙醇废气处理系统配套蒸汽脱附（直接接触）+冷凝+精馏精制+活性炭干燥，脱附冷凝液至体积比95%乙醇回用生产，****处理站处理，未凝气进入乙醇废气处理系统处理后有组织排放。③污水****处理站废气处理系统（引风机收集+水洗+碱洗+除湿装置（氧化钙法）+活性炭吸附）处理后通过15m高排气筒DA003排放。④危废暂存间废气经危废暂存间废气处理系统（引风机收集+活性炭吸附）处理后通过30m高排气筒DA004排放。⑤锅炉废气通过30m高烟囱DA005排放。⑥食堂油烟经油烟净化装置处理后通过专用烟道排放。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

①4#生产车间酸性工艺废气经酸性废气预处理系统（三级降膜吸收+二级碱喷淋+气液分离+活性炭吸附）预处理，有机工艺废气经有机废气预处理系统（深冷+一级碱喷淋+气液分离+活性炭吸附）预处理，储罐大小呼吸废气汇同各股预处理后工艺废气进入混合废气处理系统（水喷淋+碱喷淋+除水塔+空冷+活性炭吸附）处理后通过25m高排气筒DA001排放，混合废气处理系统配套蒸汽脱附（直接接触）+冷凝+活性炭干燥，****处理站处理，未凝气进入混合废气处理系统处理后有组织排放。②4#生产车间乙醇工艺废气经乙醇废气预处理系统（一级水喷淋+一级碱喷淋+气液分离+活性炭吸附）预处理，预处理后的乙醇废气经乙醇废气处理系统（活性炭吸附）处理后通过25m高排气筒DA002排放，乙醇废气处理系统配套蒸汽脱附（直接接触）+冷凝+精馏精制+活性炭干燥，脱附冷凝液至体积比95%乙醇回用生产，****处理站处理，未凝气进入乙醇废气处理系统处理后有组织排放。③污水****处理站废气处理系统（引风机收集+水洗+碱洗+除湿装置（氧化钙法）+活性炭吸附）处理后通过15m高排气筒DA003排放。④危废暂存间废气经危废暂存间废气处理系统（引风机收集+二级活性炭吸附）处理后通过27m高排气筒DA004排放。⑤锅炉废气通过30m高烟囱DA005排放。⑥食堂油烟经油烟净化装置处理后通过专用烟道排放。

验收监测期间，项目有组织排放的废气：混合废气排气筒中非甲烷总烃、二甲苯、颗粒物、甲醇、氯化氢排放浓度和速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准；乙醇废气排气筒中非甲烷总烃、二甲苯、颗粒物排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准；污水处理站废气排气筒中氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相关标准；危废暂存间废气排气筒中非甲烷总烃排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准；锅炉废气排气筒中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中相关标准；厂界无组织排放废气中的非甲烷总烃、二甲苯、颗粒物、甲醇、氯化氢排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准，氨、硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中相关标准；厂区内无组织排放废气中非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

隔声、减振

验收监测期间，厂界四侧昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

土壤、地下水污染防治措施。按照《石油化工企业防渗设计通则》（Q-SY-1303）要求，采取分区防渗措施，按照不同的防渗要求做好重点污染防治区、一般污染防治区的地下水防渗措施，防止地下水污染。重点污染防治区和一般污染防治区分别参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求进行防渗建设，防止地下水污染。按规范要求设置地下水长期监测点位，并做好水质观测。

土壤、地下水污染防治措施。按照《石油化工企业防渗设计通则》（Q-SY-1303）要求，采取分区防渗措施，生产车间、储罐区、甲类仓库、污水处理站、危废暂存间、事故应急池、初期雨水池等为重点污染防治区，化验办公楼、附属楼、丙类仓库、丁类仓库等为一般污染防治区的地下水防渗措施。重点污染防治区和一般污染防治区分别参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求进行防渗建设，防止地下水污染。按规范要求设置了地下水长期监测点位，并做好水质观测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实各项固体废物处理处置措施。项目应按照“减量化、**化、无害化”原则，落实《报告书》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施。一般工业固废及危险废物严格按《报告书》提出的要求妥善处置。危险废物应在厂区危险废物暂存间内暂存后统一交由有资质单位处置。落实危险物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中须严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准规范要求。危险物贮存场所须建设物联网监管系统，并与生态环境部门联网。进一步优化副产品甲醇冷凝液、25%乙酸钠水溶液、30%稀盐酸等生产工艺，在符合产品质量标准的前提下，作为副产品销售，否则纳入危险废物管理送有资质单位处置。项目投产后产生的固体废物应全部得到综合利用或处理，不得对外排放。

落实了各项固体废物处理处置措施。项目工艺固废（蒸馏釜残、废吸附剂、精馏釜残）、污水处理站污泥、废活性炭、废冷凝液、废包装物、废机油、含油抹布等危险废物在厂区危险废物暂存间内暂存后统一委托**TCL****公司、光大绿色环保固废****公司、******集团有限公司、**市****公司处置、******公司、华新环境（**）****公司、华新环境****公司、**汇楚****公司处置，废反渗透膜交由供应商回收利用，生活垃圾交由当地环卫部门统一清运安全处置。落实了危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准规范要求。危险废物贮存场所建设物联网监管系统，并与生态环境部门联网。进一步优化了副产品甲醇冷凝液、25%乙酸钠水溶液、30%稀盐酸等生产工艺，在符合产品质量标准的前提下，作为副产品销售。项目投产后产生的固体废物全部得到综合利用或处理，不对外排放。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环境风险防范措施。建立健全三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。落实各类危险化学品、危险废物的储存、输送等风险防范措施，做好仓库和各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护；雨水排放口设置切换装置，确保初期雨水进入初期雨水池；设置足够容积的应急事故池，设置切换装置及与****处理站连接管网。加大风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。充分重视事故发生时对项目环境防护距离外居民点的影响，做好相关防护知识的社会宣传工作，制定环境风险应急防范预案。在项目投入生产前，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发(2015]4号）的要求，将**项目环境风险防范和应急预案报我局备案。完善环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，建立应急联动机制。****公司为该项目投保环境污染强制责任保险。

环境风险防范措施。建立健全了三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。落实了各类危险化学品、危险废物的储存、输送等风险防范措施，做好仓库和各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护；雨水排放口设置切换装置，确保初期雨水进入初期雨水池；设置足够容积的应急事故池，设置切换装置及与****处理站连接管网。加大风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。充分重视事故发生时对项目环境防护距离外居民点的影响，做好了相关防护知识的社会宣传工作，制定了环境风险应急防范预案。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）的要求，将环境风险防范****生态环境局备案。完善了环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，建立应急联动机制。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程