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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1600MACK0KXU7J | 建设单位法人:栗志强 |
| 陈浩 | 建设单位所在行政区划:****开发区 |
| ****开发区****园区 |
| ****基地项目(一期)—— 硅基纳米新材料项目 (分期验收:第一阶段) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点: | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:106.834167 纬度: 30.492778 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-29 |
| 广环审批〔2023〕44号 | 本工程排污许可证编号:****1600MACK0KXU7J001V |
| 2025-07-22 | 项目实际总投资(万元):12500 |
| 491 | 运营单位名称:**** |
| ****1600MACK0KXU7J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省立诚****公司 |
| 915********497319D | 验收监测单位:四****研究院 |
| 125********714545W | 竣工时间:2025-06-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-12 | 验收报告公开结束时间:2026-03-18 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60212Pn4bQ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 硅基纳米吸附剂:30000t/a | 实际建设情况:硅基纳米吸附剂:7500t/a |
| 1、产能变动情况:项目环境影响报告书取得批复后,建设单位对项目建设内容进一步细化,明确了项目分为三个阶段进行建设。其中第一阶段产能为7500t/a硅基纳米吸附剂,第二阶段产能为7500t/a硅基纳米吸附剂,第三阶段产能为15000t/a硅基纳米吸附剂。根据调查,目前吸附剂生产车间B已基本将15000t/a硅基纳米吸附剂生产线所需设备进行了安装调试,仅部分设备未进行安装,已安装调试的部分设备交替使用,产能规模为7500t/a硅基纳米吸附剂。 2、储罐区建设变动情况:环评阶段储罐区设置2个100m3 94%浓硫酸储罐,目前实际已建1个110m3浓硫酸储罐,单个储罐容积较环评阶段增加10%,浓硫酸储罐总容积未超过环评阶段;环评阶段储罐区设置2个100m3稀硫酸储罐,目前实际已建1个110m3稀硫酸储罐,单个储罐容积较环评阶段增加10%,稀硫酸储罐总容积未超过环评阶段;环评阶段储罐区设置2个20m3偏铝酸钠水溶液储罐、2个20m3铝硅酸盐储罐,目前实际已建1个20m3导向剂(铝硅酸盐)储罐,单个储罐容积未变化,储罐总容积未超过环评阶段;环评阶段储罐区设置2个50m3酸洗母液暂存罐,目前实际已建1个110m3酸洗母液暂存罐,储罐总容积较环评阶段增加10%;环评阶段储罐区设置2个100m3一次回收母液储罐,目前实际已建1个110m3一次回收母液储罐,单个储罐容积较环评阶段增加10%,一次回收母液储罐总容积未超过环评阶段;环评阶段储罐区设置2个100m3水洗水回用储罐,目前实际已建1个110m3水洗水回用储罐,单个储罐容积较环评阶段增加10%,水洗水回用储罐总容积未超过环评阶段;环评阶段储罐区设置2个50m3二次回收母液储罐,目前实际已建1个57m3二次回收母液储罐,单个储罐容积较环评阶段增加14%,二次回收母液储罐总容积未超过环评阶段。 | 是否属于重大变动:|
| 1、配料缓存工段:配铝→配料→老化缓存 2、合成洗涤干燥工段:晶化合成→压滤→一次酸交换→一次水洗→二次酸交换(打浆)→压滤→二次水洗→干燥→粉碎、包装 | 实际建设情况:1、配料缓存工段:配铝→配料→老化缓存 2、合成洗涤干燥工段:晶化合成→压滤→一次酸交换→一次水洗→二次酸交换(打浆)→压滤→二次水洗→干燥→粉碎、包装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水治理:项目产生的废水分质分类收集,工艺生产过程产生的酸交换废水和洗涤废水先采用“氢氧化钙中和沉淀+絮凝+压滤”进行预处理后,生活污水采用“化粪池”进行预处理后,再与其他****处理站采用“调节+沉淀”工艺进行处理后,****处理厂****园区污水处理厂进行处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入渠江。 2、废气治理工程:1#硅基纳米吸附剂生产线产生的干燥废气G3进入生产线1#废气处理装置采用“布袋除尘”进行处理后通过24米高排气筒(DA001)排放,处理规模9000m3/h。1#硅基纳米吸附剂生产线产生的粉碎废气G4、包装废气G5进入生产线2#废气处理装置采用“布袋除尘”进行处理后通过24米高排气筒(DA002)排放,处理规模18000m3/h。2#硅基纳米吸附剂生产线产生的干燥废气G3’进入生产线3#废气处理装置采用“布袋除尘”进行处理后通过24米高排气筒(DA003)排放,处理规模9000m3/h。2#硅基纳米吸附剂生产线产生的粉碎废气G4’、包装废气G5’进入生产线4#废气处理装置采用“布袋除尘”进行处理后通过24米高排气筒(DA004)排放,处理规模18000m3/h。燃气锅炉采用低氮燃烧技术,燃烧废气直接通过10米高排气筒排放(DA005),排放量5400m3/h。 3、噪声治理:隔声、消声、减振、吸声等措施。 4、固废处置:①**危废暂存间1间,占地面积245m2,进行“六防”设置,用于危险废物的暂存(并考虑二期、三期项目占用面积)。②**一般固废暂存间1间,占地面积245m2,1层,用于暂存一般固体废物,每10天至15天对一般固废暂存间中暂存的二水硫酸钙进行处理,一般固废暂存间面积满足一般固体废物暂存要求。 5、环境风险防范措施:生产车间设置截水沟,并进行重点防渗处理和防腐处理(渗透系数≤10-10cm/s);危废暂存间进行采取防渗、防腐处理(渗透系数≤10-10cm/s),设置截流沟措施与收集井;车间储罐区进行重点防渗处理和防腐处理,车间储罐区围堰有效体积不小于其中最大储罐容积;全厂设置有效容积不低于1046m3的事故水池一座以及2000m3初期雨水池(事故****联通,均具有收集事故水的功能),均作防渗防腐处理,并设置雨污切换阀;厂区在最高处设置风向标。 | 实际建设情况:1、废水治理:本次分期验收部分废水量为510.99m3/d,项目产生的废水分质分类收集,工艺生产过程产生的酸交换废水和洗涤废水先采用“氢氧化钙中和沉淀+絮凝+压滤”进行预处理后,生活污水采用“化粪池”进行预处理后,再与其他****处理站采用“调节+沉淀”工艺进行处理后,****处理厂****园区污水处理厂进行处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入渠江。 2、废气治理工程:由于吸附剂生产车间A尚未建设,故其对应的废气处理设施及排气筒尚未建设。根据调查,吸附剂生产车间B产生的粉碎废气、包装废气进入生产线1#废气处理装置采用“布袋除尘”进行处理后通过24米高排气筒(DA001)排放,处理规模18000m3/h;吸附剂生产车间B产生的干燥废气经2#废气处理装置采用“布袋除尘”进行处理后通过24米高排气筒(DA002)排放,处理规模9000m3/h。燃气锅炉采用了低氮燃烧技术,燃烧废气直接通过10米高排气筒排放(DA003)。 3、噪声治理:隔声、消声、减振、吸声等措施。 4、固废处置:①**危废暂存间1间,占地面积245m2,进行“六防”设置,用于危险废物的暂存(并考虑二期、三期项目占用面积)。②**一般固废暂存间1间,占地面积245m2,1层,用于暂存一般固体废物,每10天至15天对一般固废暂存间中暂存的二水硫酸钙进行处理,一般固废暂存间面积满足一般固体废物暂存要求。 5、环境风险防范措施:吸附剂生产车间B设置了截水沟,并进行了重点防渗;危废暂存间采取了防渗、防腐处理,设置了截流措施和收集井;车间储罐区进行重点防渗处理和防腐处理,围堰高1m,体积大于最大储罐容积;厂区设置了1座容积为1200m3的事故水池及1座容积为2000m3的初期雨水池,并作了防腐处理,设置了雨污切换阀。企业于2025年6月27****事业单位突发环境事件应急预案备案表,备案编号:511603(J)-2025-010-M,后续按照应急预案要求进行演练。 |
| 由于吸附剂生产车间A尚未建设,故其对应的废气处理设施及排气筒尚未建设。事故水池容积由1046m3增大为1200m3。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 11.751 | 0 | 0 | 0 | 11.751 | 11.751 | |
| 0 | 0.353 | 0 | 0 | 0 | 0.353 | 0.353 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.3407 | 0 | 0 | 0 | 0.341 | 0.341 | / |
| 0 | 0.759 | 0 | 0 | 0 | 0.759 | 0.759 | / |
| 1 | 污水处理站 | 执行**北控****公司****处理厂)废水纳管要求,纳管要求中未包含的因子执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 项目在脱盐水站厂房内西南侧设置工艺生产废水的预处理装置,主要用于酸交换废水的预处理,采用的预处理工艺为“氢氧化钙中和沉淀+絮凝+压滤”,处理规模为600m3/d。项目在****处理站,经处理后的工艺生产废水及****处理站经“调节+沉淀”****处理厂达标处理。 | 废水总排口(pH、SS、COD、BOD5、NH3-N、TP、硫酸盐、石油类、动植物油) | |
| 2 | 事故水池、初期雨水池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准 | 1座容积为1200m3的事故水池及1座容积为2000m3的初期雨水池 | 雨水总排口(COD、SS) |
| 1 | 布袋除尘 | 工艺废气中的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准 | 吸附剂生产车间B产生的粉碎废气、包装废气进入生产线1#废气处理装置采用“布袋除尘”进行处理后通过24米高排气筒(DA001)排放,处理规模18000m3/h;吸附剂生产车间B产生的干燥废气经2#废气处理装置采用“布袋除尘”进行处理后通过24米高排气筒(DA002)排放,处理规模9000m3/h。 | 排气参数、颗粒物 | |
| 2 | 锅炉 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气特别排放限值 | 燃气锅炉采用了低氮燃烧技术,燃烧废气直接通过10米高排气筒排放(DA003) | 排气参数、氮氧化物、颗粒物、二氧化硫、烟气黑度 | |
| 3 | 油烟 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB 18483-2001) | 项目在楼顶设置了油烟净化器,用于处理烹调时产生的油烟,处理后的油烟超屋顶排放 | 排气参数、油烟 |
| 1 | 厂房隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值 | 隔声、消声、减振、吸声等措施 | 等效连续A声级 |
| 1 | 分区防渗,**生产车间、车间罐区、污水处理站、事故池进行防腐、防渗处理等 | 吸附剂生产车间B、车间储罐区、污水处理站及脱盐水站工艺废水预处理区、事故水池、初期雨水池、危废暂存间等区域进行重点防渗 |
| 1 | ①**危废暂存间1间,占地面积245m2,进行“六防”设置,用于危险废物的暂存(并考虑二期、三期项目占用面积)。②**一般固废暂存间1间,占地面积245m2,1层,用于暂存一般固体废物,每10天至15天对一般固废暂存间中暂存的二水硫酸钙进行处理,一般固废暂存间面积满足一般固体废物暂存要求。 | ①**危废暂存间1间,占地面积245m2,进行“六防”设置,用于危险废物的暂存。②**一般固废暂存间1间,占地面积245m2,1层,用于暂存一般固体废物。 |
| 1 | 生产车间设置截水沟,并进行重点防渗处理和防腐处理(渗透系数≤10-10cm/s);危废暂存间进行采取防渗、防腐处理(渗透系数≤10-10cm/s),设置截流沟措施与收集井;车间储罐区进行重点防渗处理和防腐处理,车间储罐区围堰有效体积不小于其中最大储罐容积;全厂设置有效容积不低于1046m3的事故水池一座以及2000m3初期雨水池(事故****联通,均具有收集事故水的功能),均作防渗防腐处理,并设置雨污切换阀;厂区在最高处设置风向标。 | 吸附剂生产车间B设置了截水沟,并进行了重点防渗;危废暂存间采取了防渗、防腐处理,设置了截流措施和收集井;车间储罐区进行重点防渗处理和防腐处理,围堰高1m,体积大于最大储罐容积;厂区设置了1座容积为1200m3的事故水池及1座容积为2000m3的初期雨水池,并作了防腐处理,设置了雨污切换阀。企业于2025年6月27****事业单位突发环境事件应急预案备案表,备案编号:511603(J)-2025-010-M,后续按照应急预案要求进行演练。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |