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年产1000万套各类纳米微纹新材料面板、500万套汽车塑料配件生产项目

审批

浙江-宁波-宁海县

发布时间： 2026年03月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0205MA2AF6YK86	刘斌
袁会锦	省市**县
县街道学勉北路2158号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1000万套各类纳米微纹新材料面板、500万套汽车塑料配件生产项目	无

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市县县**街道学勉北路2158号
经度:121.47722 纬度: 29.35844	**环境局分局
	2025-11-13
甬环宁建〔2025〕101号	****
2025-11-20	2500
30	****
****0205MA2AF6YK86	****
****0205MA2AF6YK86	宁****公司
****0226MA2AH82QXQ	2025-11-28
2025-11-29	2025-12-18
2026-01-19	2026-03-19
	www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000万套各类纳米微纹新材料面板、500 万套汽车塑料配件	年产800万套各类纳米微纹新材料面板
本项目目前处于一阶段验收阶段。经现场核查，各类纳米微纹新材料面板的主要生产设备实际到位情况为：自动覆膜机3台、半自动丝印机6台，与环评审批文件所列的自动覆膜机6台、半自动丝印机9台存在一定差异。依据现有设备配置，现阶段全厂各类纳米微纹新材料面板的年产能可达800万套。此外，全厂注塑工艺及相关配套设备目前尚未开展建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

纳米微纹新材料面板生产工艺说明： ①开料：部分外购PET、PC、PMMA板材需使用分条机、切片机、电子锯等，裁切成工艺要求的尺寸，此过程会产生废边角料及少量的粉尘。项目外购的铝板已切割成型，无需开料。PET板材、PC板材、PMMA板材、铝板作为微纹压印的基材。 ②微纹压印、固化：包括UV转印、板材压印、涂布三种工艺，根据客户不同的需求选择相应工艺；微纹压印前需进行撕去原材料表面的保护膜或预处理除尘。此过程会产生压印废气（含匀胶、压印、固化）、除尘废气、废薄膜。此外，微纹压印使用的辊轴定期采用无尘布蘸取自来水进行擦拭清理，会产生废抹布。 A、UV转印：经人工撕去原材料表面的保护膜，采用转印机精密计量点胶系统将UV胶点到基材上，然后经人工将模具精准对位贴合于涂胶基材表面，再经转印机滚轮滚压轻微压力以确保胶层与模具充分接触，最后经LED灯或汞灯固化（电加热）； B、板材压印：将原材料放到毛刷清洗线进料端，依次经由毛刷清洗表面灰尘、由UV灯加热及提高表面张力、由静电除尘机除尘、由滚涂机涂上UV胶，通过板材压印机和模具做出想要的纹理后最后固化； C、涂布：将卷状PET或PC通过涂布机自带的放卷单元、除尘除静电功能、涂布单元、固化单元以设定好的速度依次进行放卷、除尘除静电、涂布、固化；将UV胶水经由胶辊和钢辊模具的相互挤压，把UV胶水均匀的分散到材料表面流平后进行UV固化，复制出钢辊模具上的图案。 ③检验覆膜：检验产品外观后采用覆膜机将保护膜覆到工件表面，保护膜自带粘性，覆膜过程不加热。此过程会产生少量不合格品。 ④冲切、打孔：先将材料使用打孔机打出定位孔，依据定位孔放到刀模上，再用冲切机或冲压机将材料冲切出刀模的形状，此过程产生废边角料。其中铝板无需冲切、打孔。 ⑤油墨调配、丝网印刷、表干固化：丝印网版制作外协加工；将丝印溶剂油墨、稀释剂、固化剂调配成（调配比例为溶剂油墨：稀释剂：固化剂=10:1:1）符合要求的油墨；丝网印刷前部分需要撕去工件上的保护膜、部分通过静电除尘机除尘，然后通过丝印机把所需要的图案印刷在材料上，接着由红外线隧道炉表干、然后进入烤箱固化（电加热温度约60~80℃，每批次时间约20~90min，根据产品不同要求调控温度与时间）。项目不单独设置调配间，油墨在调配、印刷、表干固化、洗网版工序均在密闭的丝印车间，该过程会产生挥发性有机物。网版定期采用无尘布蘸取洗网水进行擦拭清理，会产生废抹布、洗网版废气；网版经使用久后产生磨损，会产生废印刷版。 ⑥覆膜：采用覆膜机将保护膜覆到产品表面，保护膜自带粘性，覆膜过程不加热。 ⑦CNC分切：根据产品尺寸及客户要求，部分板材需要进行切割，PMMA、PC、PET板材使用激光机或精雕机切割，铝板使用CNC精雕设备切割出所需要的形状。精雕机采用水中切割方式分切，分切用水循环使用不外排，需定期打捞水中沉渣。此过程会产生激光分切废气、废边角料、废刀具。根据客户不同需求，部分产品（约40%）直接包装入库待售，部分产品（约10%）经清洗吹干后包装入库待售；部分产品（约50%）需进入热压成型、注塑工序后再包装入库。 ⑧清洗、吹干：约10%产品需要使用自来水清洗产品表面灰尘（不加任何药剂），清洗水经清洗线中过滤系统过滤沉渣后循环使用，不外排；清洗后材料经清洗线自带的吹干系统吹干。汽车塑料配件混料：将ABS塑粒、PA66塑粒、PP塑粒、TPEE塑粒、TPR塑粒粒子分别与色母粒按照一定比例放入搅拌机中进行混合搅拌，不同类型的塑料粒子不进行混用，温度为常温，此过程会产生少量的混料粉尘。烘料：为确保注塑产品表面**性和美观度，在注塑前需对塑料粒子进行干燥，将混合均匀的塑料粒子分别放入烘干机中烘干，蒸发原料自带的水分，电加热温度约为80℃ , 时间约为2-4h ，不会造成塑料热分解，主要会产生水蒸气和少量挥发性有机废气。投料：将烘干后的塑粒通过注塑机中的全自动吸料系统（泵+管道）吸入注塑机料仓内，为密闭式投料，基本无粉尘产生。注塑成型：注塑机料仓内的塑粒进行注塑成型，注塑温度详见下表；产生的废塑料边角料和不合格品经粉碎后回用于注塑。注塑过程需用水对设备间接冷却，使用的冷却水循环使用，定期补充，不外排。丝网印刷、烘干：丝印网版制作外协加工；丝网印刷前注塑件需要通过静电除尘机除尘，然后采用水性油墨通过丝印机把所需要的图案印刷在材料上，然后进入烤箱电加热烘干（温度约50~60℃ , 每批次时间约20min）。项目在印刷、烘干工序均在密闭的丝印车间，该过程会产生挥发性有机物。网版定期采用无尘布蘸取自来水进行擦拭清理，会产生废抹布；网版经使用久后产生磨损，会产生废印刷版。覆膜、包装入库：采用覆膜机将保护膜覆到产品图案表面，保护膜自带粘性，覆膜过程不加热。最后包装入库待售。	纳米微纹新材料面板生产工艺说明： ①开料：部分外购PET、PC、PMMA板材需使用分条机、切片机、电子锯等，裁切成工艺要求的尺寸，此过程会产生废边角料及少量的粉尘。项目外购的铝板已切割成型，无需开料。PET板材、PC板材、PMMA板材、铝板作为微纹压印的基材。 ②微纹压印、固化：包括UV转印、板材压印、涂布三种工艺，根据客户不同的需求选择相应工艺；微纹压印前需进行撕去原材料表面的保护膜或预处理除尘。此过程会产生压印废气（含匀胶、压印、固化）、除尘废气、废薄膜。此外，微纹压印使用的辊轴定期采用无尘布蘸取自来水进行擦拭清理，会产生废抹布。 A、UV转印：经人工撕去原材料表面的保护膜，采用转印机精密计量点胶系统将UV胶点到基材上，然后经人工将模具精准对位贴合于涂胶基材表面，再经转印机滚轮滚压轻微压力以确保胶层与模具充分接触，最后经LED灯或汞灯固化（电加热）； B、板材压印：将原材料放到毛刷清洗线进料端，依次经由毛刷清洗表面灰尘、由UV灯加热及提高表面张力、由静电除尘机除尘、由滚涂机涂上UV胶，通过板材压印机和模具做出想要的纹理后最后固化； C、涂布：将卷状PET或PC通过涂布机自带的放卷单元、除尘除静电功能、涂布单元、固化单元以设定好的速度依次进行放卷、除尘除静电、涂布、固化；将UV胶水经由胶辊和钢辊模具的相互挤压，把UV胶水均匀的分散到材料表面流平后进行UV固化，复制出钢辊模具上的图案。 ③检验覆膜：检验产品外观后采用覆膜机将保护膜覆到工件表面，保护膜自带粘性，覆膜过程不加热。此过程会产生少量不合格品。 ④冲切、打孔：先将材料使用打孔机打出定位孔，依据定位孔放到刀模上，再用冲切机或冲压机将材料冲切出刀模的形状，此过程产生废边角料。其中铝板无需冲切、打孔。 ⑤油墨调配、丝网印刷、表干固化：丝印网版制作外协加工；将丝印溶剂油墨、稀释剂、固化剂调配成（调配比例为溶剂油墨：稀释剂：固化剂=10:1:1）符合要求的油墨；丝网印刷前部分需要撕去工件上的保护膜、部分通过静电除尘机除尘，然后通过丝印机把所需要的图案印刷在材料上，接着由红外线隧道炉表干、然后进入烤箱固化（电加热温度约60~80℃，每批次时间约20~90min，根据产品不同要求调控温度与时间）。项目不单独设置调配间，油墨在调配、印刷、表干固化、洗网版工序均在密闭的丝印车间，该过程会产生挥发性有机物。网版定期采用无尘布蘸取洗网水进行擦拭清理，会产生废抹布、洗网版废气；网版经使用久后产生磨损，会产生废印刷版。 ⑥覆膜：采用覆膜机将保护膜覆到产品表面，保护膜自带粘性，覆膜过程不加热。 ⑦CNC分切：根据产品尺寸及客户要求，部分板材需要进行切割，PMMA、PC、PET板材使用激光机或精雕机切割，铝板使用CNC精雕设备切割出所需要的形状。精雕机采用水中切割方式分切，分切用水循环使用不外排，需定期打捞水中沉渣。此过程会产生激光分切废气、废边角料、废刀具。根据客户不同需求，部分产品（约40%）直接包装入库待售，部分产品（约10%）经清洗吹干后包装入库待售；部分产品（约50%）需进入热压成型、注塑工序后再包装入库。 ⑧清洗、吹干：约10%产品需要使用自来水清洗产品表面灰尘（不加任何药剂），清洗水经清洗线中过滤系统过滤沉渣后循环使用，不外排；清洗后材料经清洗线自带的吹干系统吹干。
本项目目前处于一阶段验收阶段。全厂注塑工艺及相关配套设备目前尚未开展建设。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目丝网印刷废气，洗网版废气经收集处理后，通过不低于15米排气筒高空排放，执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）中表1相关排放限值。注塑废气经收集后，通过不低于15米排气筒高空排放，执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015含2024年修改单）中表5及表9大气污染物特别排放限值。苯乙烯、氨、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1和表2恶臭污染物排放标准限值。厂区内挥发性有机物无组织废气排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值。该项目厂区内采用雨污分流制，冷却水、分切废水、清洗废水循环使用，不外排。生活污水经化粪池处理设施预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准后排入市政污水管网。最终**处理厂处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后（其中COD、氨氮、总氮、总磷执行《处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1限值）排放。该项目产生的废包装桶、废油桶、废抹布、废活性炭、废灯管等危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，并严格执行危险废物转移联单制度；危险废物贮存须满足GB18597-2023等相关要求；其余一般固废按化、无害化处置，确保处置过程不对环境造成二次污染。加强内部管理，合理布局厂房，选用低噪声设备，采取有效隔声降噪措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。	本项目一阶段废气主要为开料粉尘、除尘废气、压印废气（含匀胶、压印、固化）、丝网印刷废气（含溶剂型油墨调配、印刷、表干、固化废气及水性油墨印刷、烘干废气）、洗网版废气、激光分切废气。本项目开料粉尘、除尘废**设备处理后排放；压印废气（含匀胶、压印、固化）经车间整体通风排放；丝网印刷废气（含溶剂型油墨调配、印刷、表干、固化废气及水性油墨印刷、烘干废气）、洗网版废气经集气罩收集、二级活性炭吸附处理后，通过一根15米高排气筒高空排放；激光分切废气经设备自带滤筒除尘器处理后排放。本项目一阶段废水主要为分切废水、清洗废水及生活污水。本项目分切废水经滤网过滤沉渣后，重复使用、不外排；清洗废水经设备内置过滤系统去除沉渣后，进入循环水箱回用、不外排；生活污水经化粪池预处理纳入市政污水管网，排处理厂处置。本项目一般固废室内贮藏，贮存场所地面已采用水泥硬化。危废暂存库单独设置，位于生产厂房1楼东侧，约15平方，暂存库门上已张贴危废库标识，暂存库内对应墙上已张贴所有危废的分类标识，暂存库内贮存场所地面已采取地面硬化及托盘等防渗防漏措施，不同危废已分类存放。本项目一阶段固废主要为废包装材料、废边角料、废薄膜、不合格品、沉渣、废过滤材料、废刀具、废滤筒、除尘灰、废抹布、废包装桶、废油桶、废活性炭、废灯管、废网版及生活垃圾。本项目废包装材料、废边角料、废薄膜、不合格品、沉渣、废过滤材料、废刀具、废滤筒、除尘灰经统一收集后外售；废抹布、废包装桶、废油桶、废活性炭、废灯管、废网版经统一收集后交由市****公司处置；生活垃圾委托环卫部门定时清运。本项目一阶段噪声主要为机器设备运行时产生的噪声。本项目将高噪声设备置于车间中部，并通过车间屏障、设备安装减震垫等方式，有效的减少了对周边环境的影响。
本项目目前处于一阶段验收阶段。全厂注塑工艺及相关配套设备目前尚未开展建设。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目完成后，全厂污染物外排环境量控制为：VOCs≤1.501t/a，颗粒物≤0.018t/a。你单位应落实环保设施安全生产要求，委托有相应资质的设计单位对重点环保设施进行设计。	本项目一阶段实际排放污染物：VOCs为0.085t/a、颗粒物为0.018t/a均符合环评总量控制指标建议值。我司委托****（证书编号：浙环修总承包证E-1907）负责本项目环境保护设施设计与施工，已基本落实环保设施安全生产要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.0288	0	0.029	0.029
0.0014	0	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.018	0.018	0.018	0	/
0.085	1.501	0.085	-1.416	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、设备自带过滤系统等

执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放浓度限值标准。

本项目一阶段废水主要为分切废水、清洗废水及生活污水。本项目分切废水经滤网过滤沉渣后，重复使用、不外排；清洗废水经设备内置过滤系统去除沉渣后，进入循环水箱回用、不外排；生活污水经化粪池预处理纳入市政污水管网，排****处理厂处置。

监测期间（2025年12月9日~12月10日），企业生活污水排口pH值及化学需氧量最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮最大日均浓度值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放浓度限值标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭、滤筒除尘器等

丝网印刷废气中的非甲烷总烃执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；厂界无组织废气中的非甲烷总烃、颗粒物均执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值；厂区内无组织废气中的非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值。

本项目一阶段废气主要为开料粉尘、除尘废气、压印废气（含匀胶、压印、固化）、丝网印刷废气（含溶剂型油墨调配、印刷、表干、固化废气及水性油墨印刷、烘干废气）、洗网版废气、激光分切废气。本项目开料粉尘、除尘废****设备处理后排放；压印废气（含匀胶、压印、固化）经车间整体通风排放；丝网印刷废气（含溶剂型油墨调配、印刷、表干、固化废气及水性油墨印刷、烘干废气）、洗网版废气经集气罩收集、二级活性炭吸附处理后，通过一根15米高排气筒高空排放；激光分切废气经设备自带滤筒除尘器处理后排放。

监测期间（2025年12月9日~12月10日），本项目丝网印刷废气（含溶剂型油墨调配、印刷、表干、固化废气及水性油墨印刷、烘干废气）、洗网版废气治理设施中的非甲烷总烃最大排放浓度符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值，臭气最大排放浓度（无量纲）符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；厂界无组织废气中的颗粒物、非甲烷总烃最大排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值；厂内无组织废气中的非甲烷总烃最大排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间屏障、减震垫等

厂界四周执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

本项目一阶段噪声主要为机器设备运行时产生的噪声。本项目将高噪声设备置于车间中部，并通过车间屏障、设备安装减震垫等方式，有效的减少了对周边环境的影响。

监测期间（2025年12月9日~12月10日），该项目各测点昼间环境噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目产生的废包装桶、废油桶、废抹布、废活性炭、废灯管等危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，并严格执行危险废物转移联单制度；危险废物贮存须满足GB18597-2023等相关要求；其余一般固废按**化、无害化处置，确保处置过程不对环境造成二次污染。

本项目一般固废室内贮藏，贮存场所地面已采用水泥硬化。危废暂存库单独设置，位于生产厂房1楼东侧，约15平方，暂存库门上已张贴危废库标识，暂存库内对应墙上已张贴所有危废的分类标识，暂存库内贮存场所地面已采取地面硬化及托盘等防渗防漏措施，不同危废已分类存放。本项目一阶段固废主要为废包装材料、废边角料、废薄膜、不合格品、沉渣、废过滤材料、废刀具、废滤筒、除尘灰、废抹布、废包装桶、废油桶、废活性炭、废灯管、废网版及生活垃圾。本项目废包装材料、废边角料、废薄膜、不合格品、沉渣、废过滤材料、废刀具、废滤筒、除尘灰经统一收集后外售；废抹布、废包装桶、废油桶、废活性炭、废灯管、废网版经统一收集后交由**市****公司处置；生活垃圾委托环卫部门定时清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程