开启全网商机
登录/注册
专精特新B区年产500吨SDHI杀菌剂中间体项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****7100MABM0U8690 | 建设单位法人：刘创 |
| 孙泽源 | 建设单位所在行政区划：**省**新区 |
| **新区专精特**工产业园项目B区28#车间 |
建设项目基本信息
| 专精特新B区年产500吨SDHI杀菌剂中间体项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点： | **省**新区 **新区专精特**工产业园项目B区28#车间 |
| 经度:103.57357 纬度: 36.65013 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-10 |
| 新环审发〔2024〕106号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-07-04 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 315 | 运营单位名称：**** |
| ****7100MABM0U8690 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****7100MABM0U8690 | 验收监测单位：**联合监测****公司 |
| ****0100MA722BPD8L | 竣工时间：2023-05-21 |
| 2023-07-31 | 调试结束时间：|
| 2026-01-23 | 验收报告公开结束时间：2026-02-27 |
| 验收报告公开载体： | 固废环保平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 在28号专用厂房内建设年产500吨二氟甲基吡唑甲酸生产线1条，并配套建设相应的辅助设施及环保设施 | 实际建设情况：在28号专用厂房内建设年产500吨二氟甲基吡唑甲酸生产线1条，并配套建设相应的辅助设施及环保设施 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要以N,N-二甲氨基丙烯酸乙酯、二氟乙酰氟、40%甲基肼水溶液等为原料，经过酰化反应、环合反应、水解酸化反应制得产品二氟甲基吡唑甲酸。 | 实际建设情况：主要以N,N-二甲氨基丙烯酸乙酯、二氟乙酰氟、40%甲基肼水溶液等为原料，经过酰化反应、环合反应、水解酸化反应制得产品二氟甲基吡唑甲酸。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气：有机废气：G1-3～G1-9、G1-11～G1-13有机废气经“一级深度冷凝（-15℃）+一级水洗+一级碱洗+丝网除沫器+一级活性炭吸附”处理后经28号车间1#排气筒排放；G1-1、G1-2含三乙胺等有机废气先经“一级水洗+一级酸洗”预处理后，再接入“一级深度冷凝（-15℃）+一级水洗+一级碱洗+丝网除沫器+一级活性炭吸附”处理系统；G1-10含氯化氢有机废气接入“一级水洗+一级碱洗+丝网除沫器+一级活性炭吸附”处理系统。 含尘废气：本项目产品整粒包装废气单独经布袋除尘器处理后经28号车间1#排气筒排放。（2）废水：生产工艺产生的W1-1及W1-2废水以及废气酸洗废水分别单独蒸馏预处理后，蒸馏冷凝水与其他公辅工程废水经车间废水收集池收集后经一体化废水处理设施进一步处理，一体化废水处理设施处理工艺为“水解酸化+A/O+二沉池”。其中W1-1废水须先经盐酸中和后再单独蒸馏处理。 经车间废水****园区污水处理厂接管标准后排至专精****基地（B区）废水收集池，****园区污水处理厂进一步处理。（3）噪声：通过采取必要的消声、隔音措施处理。（4）固废：根据生态环境监管部门的要求及与**新区专精****公司的环保责任分工，****园区危废处置企业可处置的危废类别，****园区危废处置企业可处置的危废，要求车间24h内转移至危废处置单位，园区危废处置企业不能处置的危废暂存于专精****基地项目（B区）指定的危废仓库，做到分区分类储存。本车间项目产生的危险废物需采用密闭桶或密封袋收集后在24h内交有资质单位处置或在专精****基地（B区）指定的危废仓库（甲类仓库）中分区分类暂存，然后由建设单位定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况：（1）废气：本车间工艺废气分碱性废气、有机废气、酸性废气，然后分质进行预处理。其中： 碱性废气采用“水洗塔+酸洗塔”预处理；有机废气采用两级冷凝（-15℃）预处理，含尘废气经自带过滤除尘器预处理、预处理后的碱性废气、有机废气、含尘废气与酸性废气汇合采用“水洗塔+碱洗塔+除沫器+活性炭吸附器（一用一备）”工艺处理后经排气筒排放，排气筒高度30m。（2）废水：对生产工艺产生的W1-1废水须先经盐酸中和后蒸馏预处理，W1-2废水以及废气酸洗废水分别单独蒸馏预处理，蒸馏冷凝水与其他公辅工程废水去调节罐，然后经IC厌氧塔+一体化污水处理设施（A/O+二沉池）处理达标后排至专精****基地（B区）废水收集池，****园区污水处理厂进一步处理。（3）噪声：通过采取必要的消声、隔音措施处理。（4）固废：已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物贮存点，实时贮存量不超过3吨，危险废物定期委托有资质单位处置。 |
| 废气处理措施优化，增加了一级深度冷凝（-15℃），含尘废气经自带过滤除尘器预处理后接入“水洗塔+碱洗塔+除沫器+活性炭吸附器（一用一备）”处理装置，处理措施加强。废水处理措施优化，将水解酸化调整为采用IC厌氧塔，IC厌氧塔同时具备水解酸化和厌氧反应的功能，对有机物去除效率更高。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、地下水：车间整体进行重点防渗，防渗层的性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层，重点防渗区面积1000m2。2、风险：（1）车间设置防渗地沟，最终导入车间内设置的事故废水收集池，事故水池容积为40m3，并通过事故水导排系统排至专精****基地（B区）事故废水收集池；（2）车间设置有毒有害气体（甲苯等）及可燃气体泄漏检测及报警装置；（3）按国家、省及地方环保部门要求编制突发环境应急预案。 | 实际建设情况：1、地下水：车间整体进行重点防渗，防渗层的性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层，重点防渗区面积1000m2。2、风险：（1）车间设置防渗地沟，最终导入车间内设置的事故废水收集池，事故水池容积为40m3，并通过事故水导排系统排至专精****基地（B区）事故废水收集池；（2）车间设置有毒有害气体（甲苯等）及可燃气体泄漏检测及报警装置；（3）按国家、省及地方环保部门要求编制突发环境应急预案。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.073 | 81.36 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | |
| 0 | 0.0011 | 0.584 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0043 | 0.005 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0.015 | 2.438 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 项目废水经车间预处理设施处理达标后经专精特新B区污水收集****工园区污水处理厂，pH、色度、COD、TN、TP、TDS、SS、氨氮、TOC、石油类等常规污染物执行纳管标准（新石化呈[2021]219号）中表2高浓度废水的限值要求；其余指标执行《石油化学工业污染物排放标准（GB 31571-2015）》中表3排放限值要求。 | 对生产工艺产生的W1-1废水须先经盐酸中和后蒸馏预处理，W1-2废水以及废气酸洗废水分别单独蒸馏预处理，蒸馏冷凝水与其他公辅工程废水去调节罐，然后经IC厌氧塔+一体化污水处理设施（A/O+二沉池）处理达标后排至专精****基地（B区）废水收集池，****园区污水处理厂进一步处理。 | 验收监测期间， pH、COD、SS、氨氮、总氮、总磷、盐类、色度、石油类排放浓度均满足《******集团有限公司关****工园区企业废水间接排放纳管标准的报告》中高浓度废水纳管标准，氟化物、甲苯排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）标准限值，废水可达标排放。TOC、五日生化需氧量暂无控制限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020） | 碱性废气采用“水洗塔+酸洗塔”预处理；有机废气采用两级冷凝（-15℃）预处理，含尘废气经自带过滤除尘器预处理、预处理后的碱性废气、有机废气、含尘废气与酸性废气汇合采用“水洗塔+碱洗塔+除沫器+活性炭吸附器（一用一备）”工艺处理后经排气筒排放，排气筒高度30m。 | 验收监测期间，28号车间排气筒废气甲苯、氯化氢、NMHC、颗粒物排放浓度均满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020表1排放限值，28号车间有组织废气可达标排放。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 采取基础减震、防震、隔声等措施 | 厂界四周噪声昼间测值范围为51～53dB，夜间测值范围为41～43dB，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 车间整体进行重点防渗，防渗层的性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层，重点防渗区面积1000m2。 | 车间整体进行重点防渗，防渗层的性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层，重点防渗区面积1000m2。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 根据生态环境监管部门的要求及与**新区专精****公司的环保责任分工，****园区危废处置企业可处置的危废类别，****园区危废处置企业可处置的危废，要求车间24h内转移至危废处置单位，园区危废处置企业不能处置的危废暂存于专精****基地项目（B区）指定的危废仓库，做到分区分类储存。本车间项目产生的危险废物需采用密闭桶或密封袋收集后在24h内交有资质单位处置或在专精****基地（B区）指定的危废仓库（甲类仓库）中分区分类暂存，然后由建设单位定期交由有资质单位处置。 | 已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置危险废物贮存点，实时贮存量不超过3吨，危险废物定期委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）车间设置防渗地沟，最终导入车间内设置的事故废水收集池，事故水池容积为40m3，并通过事故水导排系统排至专精****基地（B区）事故废水收集池；（2）车间设置有毒有害气体（甲苯等）及可燃气体泄露检测及报警装置；（3）按国家、省及地方环保部门要求编制突发环境应急预案。 | （1）车间设置防渗地沟，最终导入车间内设置的事故废水收集池，事故水池容积为40m3，并通过事故水导排系统排至专精****基地（B区）事故废水收集池；（2）车间设置有毒有害气体（甲苯等）及可燃气体泄露检测及报警装置；（3）已按国家、省及地方环保部门要求编制突发环境应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
