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商都县晔兆冶金有限责任公司4×48000KVA全密闭高碳铬铁矿热炉项目变更

审批

内蒙古-乌兰察布-商都县

发布时间： 2026年03月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********992557U	董利平
崔珍	******县
******经济开发区产业园的冶金新材料片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**4×48000KVA**铁矿热炉项目变更	****

2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼	C3140-C3140-铁合金冶炼
	****县 ****县
经度:113.615556 纬度: 41.544444	****环境局
	2024-12-04
乌环审〔2024〕78号	911********992557U001R
2025-04-09	70000
684.8	****
911********992557U	******公司
****0902MA13NW5652	****公司,****公司
**0103MA0Q41EK8J,**0121MAD8XQDM1A	2025-03-03
2025-04-10	2025-04-20
2026-01-29	2026-03-04
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=3880acbc1349cfd13a05d91098bb0997

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铁合金制造	铁合金制造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产高碳铬铁39.2万吨；副产物生铁1000吨	年生产高碳铬铁39.2万吨
跳汰产物为高碳铬铁，产能未增加，不属于重大变更

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目产品为高碳铬铁，年产高碳铬铁39.2万吨。	本项目工艺发生变动，目前原料含水率较低，无需烘干，本工段未建设红眼窑；不设置除尘灰冷压工序，除尘灰定期清灰后暂存至除尘灰存储间，委托****处置。未增加污染物排放量，不属于重大变更
不一致，减少烘干工序未增加污染物排放量；除尘灰由回用改为委托处置，未导致不利环境影响加重。综上所述，本项目存在变更情况，但不属于重大变更

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气： 1、原料仓库封闭； 2、破碎机、筛分机设置集气罩+袋式除尘器处理后，经17m高排气筒（DA006）排放；新增破碎2车间：铬块矿破碎、筛分粉尘经集气罩+袋式除尘器处理后，经17m高排气筒（DA015）排放； 3、烘干废气经袋式除尘器处理后，经17m高排气筒（DA007）排放； 4、不依托原有球团竖炉烟气处理系统排放；本次项目变更新增2套球团竖炉烟气处理系统，球团竖炉烟气经沉降室+布袋除尘器+喷淋脱硫塔(NaOH）处理后由1根35m高排气筒（DA016、DA017）排放，安装在线监测装置，并与环保局联网； 5、3#、4#矿热炉配料、上料系统封闭建设，并在产尘点处设置集气罩收集+布袋除尘器处理粉尘后由17m排气筒（DA009）排放；5#、6#矿热炉配料、上料系统封闭建设，并在产尘点处设置集气罩收集+布袋除尘器处理粉尘后由17m排气筒（DA010）排放； 6、荒煤气先经过热交换器换热后，由旋风+布袋除尘器净化处理后回用； 7、每台矿热炉出铁口设置1套移动式集气罩+布袋除尘器处理，每两台矿热炉出铁出渣口烟气通过1根17m高排气筒（DA011、DA012）排放； 8、封闭车间人工作业，无机器设备，产尘量较少，无组织排放； 9、除尘灰冷压球团工序过程中搅拌机搅拌会产生粉尘，经搅拌机上方设置的集气罩收集后引至烘干废气17m高排气筒(DA007)排放； 10、内燃机发电机组燃料为净化后煤气，其烟气采用SCR脱硝，后经过22m高排气筒(DA013)排放。废水：冷却系统排污水、脱硫系统排污水用于干渣冷却系统，不外排；生活污水采用一体化生活污水处理装置集中处理后，作为循环冷却水系统补水。噪声：生产线噪声设备、泵类通过减震、建筑隔声，风机安装消声器，空压站采用墙体隔声，内贴吸声材料吸声处理土壤、地下水：参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中表7防渗分区参照表的技术要求，分简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区对厂区地面进行防渗危险废物：除尘灰定期清灰后返回冷压制球工序冷压后经矿热炉回收利用；**油厂区危废暂存库暂存，委托有资质单位处理；废催化剂厂区危废暂存库暂存，委托有资质单位处理；煤气冷凝液集中收集后作为矿热炉堵孔原料使用；一般工业固体废物：矿热炉干渣及跳汰渣委托云沃固废**公司运至填埋场填埋或作为建筑材料外售；废耐火材料作为炉衬回用；废分子筛集中收集后由厂家回收；生活垃圾：厂区内设垃圾箱集中收集，委托当地环卫部门定期清理	废气： 1、封闭式原料仓库;2、破碎1车间铬块矿破碎、筛分粉尘通过集气罩收集后通入布袋除尘器，经处理后的烟气由17m高排气筒（DA011）排放；破碎2车间铬块矿破碎、筛分粉尘通过集气罩收集后通入布袋除尘器，经处理后的烟气由17m高排气筒（DA016）排放；3、本项目不进行原料烘干，不产生烘干废气；4、本项目2台12m2球团竖炉（5#、6#）经沉降室+布袋除尘器+喷淋脱硫塔（NaOH）处理后由1根40m高排气筒（DA015）排放。原有工程中1台10m2与1台12m2竖炉（2#、3#）及本项目12m2竖炉（4#）经沉降室+布袋除尘器+喷淋脱硫塔（NaOH）处理后由1根40m高排气筒（DA017）排放。5、3#、4#矿热炉配料、上料系统封闭建设，并在产尘点处设置集气罩收集+布袋除尘器，废气经布袋除尘器处理后与出铁口烟气一同由1根40m高排气筒（DA009）排放；5#、6#矿热炉配料、上料系统封闭建设，并在产尘点处设置集气罩收集+布袋除尘器处理粉尘后由40m排气筒（DA010）排放；6、荒煤气由布袋除尘器净化处理后回用；7、3#、4#矿热炉出铁口设置1套移动式集气罩，出铁口烟气经布袋除尘器处理后与上料废气一同由1根40m高排气筒（DA009）排放；5#、6#出铁口设置1套移动式集气罩，出铁口烟气经布袋除尘器处理后由1根40m高排气筒（DA013）排放；8、封闭车间人工作业，无机器设备，产尘量较少，无组织排放、9、本项目不设置冷压工段，不产生冷压废气；10、内燃机发电机组燃料为净化后煤气，其烟气采用SCR脱硝，后经过22m高排气筒(DA013)排放废水：本项目废水治理措施未发生变更。噪声：生产线噪声设备、泵类通过减震、建筑隔声，风机安装消声器，空压站采用墙体隔声，内贴吸声材料吸声处理土壤、地下水：参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中表7防渗分区参照表的技术要求，分简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区对厂区地面进行防渗。重点防渗区：危废暂存库、煤气冷凝液收集池、除尘灰存储间，采用2mm厚度聚乙烯膜及20cm厚p8级混凝土进行防渗；一般防渗区：矿石烘干窑地面、破碎车间、烧结2车间、配料站、冶炼车间、冶炼工序破碎车间、煤气发电工序、原料库、运输系统等，采用20cm厚抗渗混凝土进行防渗危险废物：除尘灰定期清灰后暂存于除尘灰存储间，一部分回用作为球团原料，一部分委托处置；废矿物油集中收集至危废暂存库交由委托市豪润**公司处理；废催化剂验收阶段暂未产生，产生周期为5年，产生后委托市蒙中固**公司处置；煤气冷凝液集中收集后委托市蒙中固**公司处置；一般工业固体废物：废分子筛集中收集定期由厂家回收；废耐火材料项目炉体检修时会产生少量废耐火材料，作为炉衬回用；矿热炉干渣及跳汰渣作为建材外售至****公司；生活垃圾：厂区内设垃圾箱集中收集，委托当地环卫部门定期清理
废气： 1、本项目原料烘干工序、球团冷压工序均不设置，不产生对应污染物排放；2、本项目3#、4#矿热炉配料排气筒上料、配料与出铁口废气合并排放，总排放量未增加，不属于重大变更；3、煤荒气不进行换热，直接由布袋除尘器净化处理，不安装旋风除尘器，回用于生产，未导致污染物排放量增加10%以上； 4、本项目竖炉产能低于环评设计值，根据现有生产情况，每套废气治理措施对应的竖炉总产能低于环评阶段设计值，治理措施未超负荷，不属于重大变更。综上所述，本项目变动情况不属于重大变更除尘灰与煤气冷凝液由自行利用改为委托处置，转运过程全封闭，不会导致环境影响加重

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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14.938	120.89	348.45	135.828	120.89	/
36.399	153.75	560.883	190.149	153.75	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

严格落实废水污染治理措施。项目产生的废水要严格按照《报告书》的要求进行综合利用，确保废水“零排放”,且不对水环境产生影响。生活污水经厂区一体化污水处理设施处理后，用于循环冷却水系统补水，不外排。

生活污水经生活污水经厂区一体化污水处理设施处理后，用于循环冷却水系统补水；循环冷却水排水作为湿式球磨及干渣冷却用水；脱硫废水作为湿式球磨补充水再利用。本项目废水均不外排，并已做好分区防渗，破碎车间、烧结2车间、配料站、冶炼车间、冶炼工序破碎车间、煤气发电工序、废渣堆场、原料库、运输系统等等为一般防渗区，危废暂存库、煤气冷凝液收集池、除尘灰存储间为重点防渗区。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	配料、上料、破碎、筛分粉尘及出铁、出渣废气分别经“集气罩+袋式除尘器”处理，烘干废气经袋式除尘器处理，冷压球团废气经集气罩收集后引至烘干废气排气筒达标排放。	颗粒物、铬及其化合物排放执行《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)表6大气污染物特别排放限值。SO、NOx的排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值二级标准。	本项目不建设冷压工序与烘干工序，3#、4#矿热炉上料、配料与出铁出渣口废气经“集气罩+袋式除尘器”处理后通过1根40m高排气筒（DA009）排放；5#、6#矿热炉上料、配料粉尘与出铁出渣口废气经“集气罩+袋式除尘器”处理后分别由1根40m高排气筒（DA010、DA013）排放。	根据现场监测结果，本项目颗粒物、铬及其化合物排放满足《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)表6大气污染物特别排放限值，SO、NOx的排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值二级标准。
2	球团竖炉烟气经“沉降室+布袋除尘器+喷淋脱硫塔”处理	废气参照执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)及其修改单规定的大气污染物特别排放限值。	本项目2台12m2球团竖炉（5#、6#）经沉降室+布袋除尘器+喷淋脱硫塔（NaOH）处理后由1根40m高排气筒（DA016）排放。原有工程中1台10m2与1台12m2竖炉（2#、3#）及本项目12m2竖炉（4#）经沉降室+布袋除尘器+喷淋脱硫塔（NaOH）处理后由1根40m高排气筒（DA016）排放。	根据监测结果，竖炉烟气满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)及其修改单规定的大气污染物特别排放限值。
3	全密闭矿热炉煤气净化处理后暂存于煤气柜内，分别送至厂区竖炉、煤气发电系统内燃机综合利用。本项目矿热炉须与尾气综合利用工程同步运行，严禁矿热炉煤气直排或“点天灯”。	/	矿热炉炉气经布袋除尘器处理后送至竖炉与内燃机综合利用，不存在矿热炉煤气直排或“点天灯”现象。	/
4	内燃机发电机组烟气采用SCR脱硝处理	颗粒物、SO、NOx执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表2大气污染物特别排放限值。	内燃机燃料为净化后的矿热炉炉气，燃烧废气经SCR脱硝处理后，由1根22m高排气筒（DA012）排放	根据监测结果，内燃机燃烧烟气满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)表2大气污染物特别排放限值。
5	做好无组织粉尘收集治理和抑尘工作，采用提高集气效率、车间和料棚封闭处理及配置喷雾抑尘等措施，确保厂界无组织达标排放。	《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）企业边界大气污染物浓度限值。	车间与料棚均封闭处理并定期喷雾	根据监测结果，厂界颗粒物、铬及其化合物浓度满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）企业边界大气污染物浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

强化噪声污染控制。选用低噪声设备，高噪声采取减振、消声、隔声等措施。

确保厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。

本项目运行过程中选用低噪声设备，采取减震、消声、隔声等措施

经监测厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区要做好分区防渗工作，加强运行维护，严防跑冒滴漏和事故排放，防止污染地下水。

本项目废水均不外排，并已做好分区防渗，破碎车间、烧结2车间、配料站、冶炼车间、冶炼工序破碎车间、煤气发电工序、废渣堆场、原料库、运输系统等等为一般防渗区，危废暂存库、煤气冷凝液收集池、除尘灰存储间为重点防渗区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物安全处置措施。项目产生的固体废物要按照《报告书》的要求进行处理，做好分类处理处置工作。****填埋场填埋或作为建筑材料使用；含铬除尘灰暂存除尘灰存储间后返回冷压制球工序再利用；废耐火材料作为炉衬回用；废分子筛由厂家回收；废催化剂、废矿物油集中收集至危废暂存库后，由有资质单位处置；煤气冷凝液集中收集至煤气冷凝液收集池，作为矿热炉堵孔原料使用；生活垃圾委托当地环卫部门定期清理。固废转移建立完善的记录台账，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。固体废物暂存场所要严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求建设，规范管理运行。

本项目严格按照《报告书》的要求对固体废物进行管理。冶炼废渣与跳汰渣外售作为建材，验收阶段作为建材外售至******公司；废耐火材料作为炉衬回用；废分子筛定期由厂家回收；除尘灰清理收集后暂存于除尘灰存储间，委托****处置；废矿物油在厂区危废暂存库暂存，委托**市豪润****公司处置；煤气冷凝液收集后委托**市蒙中固****公司处置；废催化剂未产生，产生后暂存于厂区危废暂存库，定期委托**市蒙中固****公司处置。固废转移建立完善的记录台账，危险废物运输严格执行《危险废物转移联单管理办法》要求。冶炼废渣与跳汰渣在厂区内出渣棚暂存后及时清理。本项目厂区内有1座已建成并完成验收的72m2危废暂存库，危废库采用30cm的C30水泥进行防渗，并铺设2mm厚**聚乙烯膜，沿库区地面内侧设置长23m、宽30cm、深30cm的导流渠，并设有1.12m3的集液池，该危废库已于《****2×33000KVA****铁矿热炉产能减量置换技术升级改造项目竣工环境保护验收监测报告》中验收；**1座地下式煤气冷凝液收集池，池体容积74.1m3，采用p8级水泥进行防渗，用于收集存储煤气冷凝液，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定；**除尘灰存储间，占地面积216m2，采用p8级水泥进行防渗，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定。除尘灰与煤气冷凝液处置方式发生变化，由自行利用改为委托处置，转运过程全封闭，不会增大对环境的影响，不属于重大变更。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范。你公司要制定切实可行的环境风险应急预案，落实环境风险防范措施，加强环保设施的运行管理，防范环境风险事故发生。

企业已完成环境风险应急预案的编制工作，并已完成备案（备案文号：SD150923-2024-010-L）

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程