四、技术条款:
执行标准:GB/T 12706.1-2020
一、产品型号、产品名称及代号含义:
ZR-YJV 名称为:交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电力电缆。
二、导体
导体应是符合GB/T 3956的第1种或第2种或第5种镀金属层或不镀金属层退火铜导体、第1种 或第2种铝或铝合金导体。
三、绝缘
绝缘采用XLPE型材料。
绝缘标称厚度见下表。任何隔离层的厚度不应包括在绝缘厚度之中。
四、多芯电缆的缆芯、内衬层和填充物
4.1 概述
多芯电缆的缆芯与电缆的额定电压及每根绝缘线芯上有否金属屏蔽层有关。
4.2 内衬层与填充
4.2.1 结构
内衬层可挤包或绕包。
除五芯以上电缆外,圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被填充时才可采用绕包内衬层。 挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。
4.2.2 材料
用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容。除纵向阻水型电缆 外,内衬层和填充物应采用非吸湿材料。
4.2.3 挤包内衬层
挤包内衬层的标称厚度。
缆芯假设直径mm 挤包内衬层标称厚度 mm
一 ≤25.0 1.0
>25.0 ≤35.0 1.2
>35.0 ≤45.0 1.4
>45.0 ≤60.0 1.6
>60.0 ≤80.0 1.8
>80.0 2.0
4.2.4 绕包内衬层
缆芯假设直径为40.0 mm 及以下时,绕包内衬层的标称厚度取0.4 mm ;
如大于40.0 mm 时,取0.6mm。
绕包内衬层采用单根或多根带材重叠绕包面成。当多根带材绕包时,每根均应重叠绕包。
五、 外护套
5.1 概述
所有电缆都应具有外护套。
外护套通常为黑色,但也可按制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色,以适应电缆使用的特定 环境。
包覆在铠装、金属屏蔽或**导体上的电缆外护套应经受GB/T 3048.10规定的火花试验。
5.2 材料
外护套应为热塑性材料(聚氯乙烯、聚乙烯或无卤阻燃材料)或弹性体材料(氯丁橡胶、氯磺化聚乙 烯或类似聚合物)。
非金属护套采用ST2型阻燃材料。
5.3 厚度
若无其他规定,挤包外护套标称厚度值应按式(3)计算:
tos=0.035D 十1.0 …………………………(3)
式中:
tos—— 外护套标称厚度,单位为毫米(mm);
D—— 挤包护套前电缆的假设直径,单位为毫米(mm)。
按式(3)计算出的数值应修约到一位小数(见附录B)。
当单芯电缆外护套标称厚度的计算值小于1.4 mm 时,外护套标称厚度取值为1.4 mm 。 当多芯电 缆外护套标称厚度的计算值小于1.8 mm 时,外护套标称厚度取值为1.8 mm。
六、成品电缆
交流耐压试验电压按表3规定确定,持续5min,试验过程中绝缘应不发生击穿。
额定电压kV kV
试验电压kV 3.5/5min
七、工作条件
1)额定电压(UO/U)为 0.6/1kV。
2)电缆导体的最高额定温度为90℃。
3)短路时(最长持续时间不超过5s)电缆导体的最高温度不超过250℃。
4)电缆的地线必须良好接地。
十二、电缆的使用及其注意事项
1)在安装电缆前应首先检查产品是否跟设备所配备的型号规格相一致,是否能满足生产的正常需要,安装时必须注意将绝缘层表面的半导电层处理干净。
2) 用电缆时机电工应严格按规定进行操作和安装,在运行过程中应时刻对电缆的运行情况进
行监测,并将检查的结果予以记录,防止电缆在运行中受到外力的损伤或其他原因造成的电缆短路、断路。
3) 停机以后,应对电缆进行全面的检查,发现问题及时处理。
4) 除一般规定外,电缆的使用****煤矿安全规程的规定。
十四、包装、运输和贮存。
1)电缆应整齐卷绕在符合JB/T 8137规定的电缆盘上,电缆端头应密封。
2)电缆应避免露天存放,电缆盘不允许平放。
3)运输中严禁从高空中扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆,在运输中电缆盘必须放稳,防止互撞或翻倒。