北方重工集团有限公司 NHI/KY2026-0084项目钢结构招标公告

**** NHI/KY2026-0084项目钢结构招标公告

发布时间：2026-03-19 19:11

附件1-3

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NHI/KY2026-0084项目钢结构招标公告

招标编号：****

****拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目名称：NHI/KY2026-0084项目颚式破碎机破碎站钢结构。

（二）技术要求：1214破碎站钢结构采购要求，图纸请与招标联系人索取。

（三）招标数量或范围：约150000.00kg，明细请与招标联系人索取。

（四）计划招标时间：2026年3月25日。

（五）报名截止时间：2026年3月24日。标书代写

（六）中标后合同签订完成期限：15个工作日。

（七）其他：无。

二、资质要求

****公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。

（二）专业或特殊资质要求：无。

（三）其他：无。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料（加盖报名单位公章）

1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、开户许可证或基本存款账户信息复印件、（专业资质）证书复印件，如有生产许可证、安全生产许可证（如投标单位无安全生产许可证则必须承诺其选择的分包单位必须具有安全生产许可证）、体系认证证书、特种设备制造许可证（详细列明特种设备制造许可证类别）、国家相关部门质量检测证书等一并附上。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。

3.承担过类似项目的业绩及证明材料。

4.主要生产设备及工艺流程的介绍。

5.质量保证措施、违约责任、售后服务、商务承诺等。

6.投标人开票信息。

7.企业介绍、投标联系人及手机号码、电子邮箱、公司座机号码。

8.其他:无。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：****@126.com）。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳相应投标保证金21000.00元、招标服务费300.00元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（不计息）。

五、招标单位信息

（一）单位名称：****

（二）联系地址：****开发区开发大路16号；邮编：110141。

（三）联系人：张大鹏。

（四）电话：186****6999；传真：无。

（五）审监法务部监督电话：150****0500；电子邮箱地址：nhijb@nhi.****.cn。

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公告时间：2026年3月19日

1214破碎站钢结构 采购要求

本采购要求适用于****国外1214破碎站钢结构项目的设计制造事宜。

一、总则

1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、工作条件

使用环境：刚果（金）东**的加丹加高原，室外安装。

海拔高度：~1400-1550米 。

温度范围：+14℃～+27℃；平均气温：20.1℃。

最大阵风风速约22m/s（旱季）~30m/s（雨季）

年平均降雨量1220mm~1420mm，年平均蒸发量超过年平均降雨量约850mm。

三、供货范围

1214颚式破碎级破碎站钢结构1套（详见附图）：

设备名称部件名称数量部件名称数量

1214颚式破碎

机破碎站钢结构（150t）料仓（含衬板）1件颚破平台1件

料仓机架1件棒条筛支架及平台1件

重板支架及平台1件棒条筛溜槽（含衬板）1件

颚破给料斗（含衬板）1件棒条筛护板1件

1214颚破机架1件其他相关附属件

颚破溜槽（含衬板）1件

四、技术性能及参数

主体框架性能

项目参数

料仓承受物料的总力(未含冲击系数)****000 N

料仓机架承受物料的总力(未含冲击系数)****000 N

重板机架承受物料的总力(未含冲击系数)500000 N

棒条筛承受物料的总力(未含冲击系数)50000 N

颚式破碎机机架承受物料的总力（未含冲击系数）750000 N

五、技术要求

5.1所有参与焊接的焊工必须经考试合格并持有有效的资格证书，严禁无证上岗。焊接的技术人员和质检人员也应具备相应的技术职称或专业培训资格。

5.2所用钢材性能满足GB/T699、GB/T700、GB/T711、GB/T24186标准要求，且板材及型材需提供机械性能和化学成份报告；焊接材料（焊条、焊丝，焊剂/、保护气体等）的型号和规格必须与母材匹配，焊剂等材料在使用前按规定烘干，不允许使用不合格的焊材。

5.3破碎站钢结构主体为焊接件，要求所有主体框架焊接质量等级按GB/T37400.3-2019中 B级执行。

5.4焊接要求：

a. 无特殊要求，型材不允许拼接使用；料仓处板材最窄边超过2000mm的允许拼接一次，对接焊缝要进行100%的超声波探伤检测，焊缝超声波探伤按GB/T 11345-2013《焊缝超声波无损检测技术和探伤结果评定方法》中B类Ⅱ级执行。

b.多层焊，每层焊接完成后，必须彻底清除焊渣及表面缺陷，再焊下一层；对接焊时，钢板大于6mm，采用坡口焊接；严禁在接头间隙中填塞焊条或铁块等杂物，应采用堆焊等方法处理大间隙；不同厚度板材对接时应平缓过度；根据外部环境及母材的碳当量以及板厚确定焊接时是否需要预热；

c. 筋板遇焊缝或圆角应躲倒角；

d．焊件焊后进行消除应力处理;

e．其余要求详见图纸。

5.5结构尺寸需严格按照图纸执行，型钢接头处可根据实际情况微调尺寸。

5.6料仓中需现场焊接的板材及型材均取形下料，****制造厂家演装合格后方可发货。其余架体及部件需对各接孔进行演装或校核尺寸。

5.7对于指定的高强度螺栓即强度等级在8.8级以上（含8.8级）的各规格螺栓、螺钉，包括螺母、垫圈（称为连接副）提供化学成分及性能报告，并由厂家进行连接副扭矩系数试验，提供预紧力、施拧扭矩、扭矩系数等实验数据。

5.8高强度螺栓连接摩擦面做抗滑移系数实验，高强度螺栓连接摩擦面采用喷砂或喷丸处理后，涂无机硅酸，抗滑移系数不小于0.35（Q235）,其检验方法及步骤按GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》

抗滑移连接副

连接点型钢连接点数量连接点型钢连接点数量

H250×250×9×14连接点4H200×200×8×12连接点72

H300×300×10×15连接37

5.9其余要求详见生产图纸及检验大纲。

六、标准和规范

设计和制造应符合现行使用的国家有关标准和IEC有关标准。至少包括：

GB/T37400.1~15-2019 重型机械通用技术条件

GB 50661-2011钢结构焊接规范

GB/T 196-2003 普通螺纹 基本尺寸

GB/T2970-2016《厚钢板超声波检验方法》

GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》

GB/T 11345-2023《焊缝超声波无损检测技术和探伤结果评定方法》

GB/T 3323.1~2-2005《焊缝无损检测 射线检测 》

GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》

GB/T3098.2-2015《紧固件机械性能 螺母》

GB/T1231-2024《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》

GB/T8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

七、质量检验要求（由质检部提出要求）

7.1设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

7.2对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.3乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方。

7.4甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.5甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.6无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.7乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.8产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、技术服务

8.1乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作等技术。

8.2在质保期内设备运行发生故障，免费提供咨询、更换损坏的零部件和现场维修服务。

8.3在质保期内一旦设备出现问题，乙方接到通知后应8小时内给予答复。如需派人处理，国内项目应在24小时内赶到现场进行处理。海外项目应给予专人专项视频指导，如依然不能解决问题，应在7天内到达现场（具体安排以商务合同为准），处理问题直到甲方满意为止。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：设备性能考核验收合格后12个月无质量问题或设备到现场无异议之日起24个月，以先到为准（最低使用寿命以本技术协议约定的为准）。

十、产品涂装

10.1产品的包装符合GB/T 13384-2008《机电产品包装通用技术条件》、JB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件 第13部分 包装》及GB/T7284-2016《框架木箱》的出口标准的规定。

10.2包装箱必须有防雨、防锈蚀、防潮、防霉等措施，且应足够牢固，****工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏。

10.3乙方在包装箱或裸装件上必须醒目地标明下列中英文对照的内容：产品名称，型号、规格、重量(净重/毛重)、外形尺寸（长×宽×高)、起吊标识、重心位置和运输途中的注意事项及有关安全标识（如向上、防水等标识）等。

10.4所有孔及螺纹都需用保护装置保护，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。

10.5产品在箱内应牢固不易移动，防止运输过程中出现磕碰等易造成部件损坏的现象。

10.6若商务合同有更严格的包装约定、按商务合同包装要求执行。

10.7产品未包装或包装不当，造成产品损坏、丢失、质量下降、变形等其它产品质量事故，乙方应承担相应责任并及时给予妥善解决。

10.8根据在正常储运条件下，****制造厂包装之日起12 个月内不至因包装不善而产生锈蚀、长霉、降低精度、残损或散失等现象。特殊情况按甲乙双方协议执行。

10.9涂装按JB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件 第12部分 涂装》标准执行。面漆颜色同业主沟通后确定。

10.10所有结构件涂漆前应采用喷砂或喷丸处理，除锈等级应达到GB/T 8923.1标准中的Sa2.5级；不易喷砂除锈的大型结构件，可采用手动或电动工具除锈，除锈等级应达到St3级。

10.11底漆选用环氧树脂，干膜厚度不小于60μm;中间漆选用环氧云铁，干膜厚度不小于60μm;面漆选用丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚度不小于60μm；干膜总厚度不小于180μm。

不需涂漆的机械加工的配合面、工作面部位，需涂溶剂稀释型硬膜防锈油，干膜厚度40μm-60μm。

10.12面漆颜色（执行GSB05-1426-2001标准）：主机B02中灰；栏杆、扶手、安全防护罩：Y07中黄。

10.13质量要求

a、漆膜外观应满足以下要求：底、中、面漆漆膜不允许有针孔、气泡、裂纹、咬底、渗色、漏涂、流挂、局部剥落、橘皮等缺陷；面漆表面应平整均匀、漆膜**、色泽一致，检查方法可采用肉眼或用五倍放大镜观察。

b、涂层干膜厚度的检测应在每一涂层干燥后进行。全部涂层涂装完毕后，再检测总干膜厚度。

c、涂层的漆膜附着力采用划格法进行检验，按GB/T9286的规定进行，其评**果不应低于B表中2级。

10.14所有零件的非加工面的油漆应完整无损。

十一、资料提交

11.1随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

安装维护使用说明书，备件清单，易损件清单，质量合格证，装箱单，试验报告，质量检测记录等其他相关随机资料。

11.2上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1 套，纸质版4套。

11.3对于其它没有列入附件的技术资料，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，乙方也应及时免费提供。

11.4签订合同后7日内应向甲方反馈产品的箱数及每箱包装后的长、宽、高尺寸、每箱的净重及毛重，且以上数据应与发货时数据一致。

11.5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十二、对于双方设备接口技术问题，双方应**协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十三、其它未尽事宜，双方协商解决。

技术联络人王玉英150****5864

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