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湖南国梦科技有限公司年产1.5亿台电机生产线设备升级改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1129MA4TAYWD8P | 建设单位法人：赵望东 |
| 蒋青文 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **县沱江镇****开发区**路 |
建设项目基本信息
| ****年产1.5亿台电机生产线设备升级改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3819-其他电机制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 江华高新区 |
| 经度:111.556 纬度: 25.22221 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-19 |
| 江环评字〔2025〕9号 | 本工程排污许可证编号：****1129MA4TAYWD8P001Z |
| 2025-08-21 | 项目实际总投资(万元)：16000 |
| 220 | 运营单位名称：湖 南国 梦科技有 限公 司 |
| ****1129MA4TAYWD8P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| 914********916862L | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MA4PTP9435 | 竣工时间：2025-10-31 |
| 2025-11-01 | 调试结束时间：2025-11-30 |
| 2026-01-24 | 验收报告公开结束时间：2026-02-28 |
| 验收报告公开载体： | 环境影响评价信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 无刷电机：3800 万台/年，高压直流电机：1000 万台/年，低压直流电机：10200万台/年 | 实际建设情况：无刷电机：3800 万台/年，高压直流电机：1000 万台/年，低压直流电机：10200万台/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）配件加工包括PCBA加工、锌合金支座加工、碳刷架加工、塑胶件端板加工、包装产品加工（2）无刷电机/控制系统生产（3）高压直流电机生产。（4）低压直流电机生产。 | 实际建设情况：（1）配件加工包括PCBA加工、锌合金支座加工、碳刷架加工、塑胶件端板加工、（2）无刷电机/控制系统生产（3）高压直流电机生产。（4）低压直流电机生产。 |
| 包装材料外购，原环评中的塑料包装件、珍珠棉盒、纸箱生产线未建 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水污染防治：按"雨污分流、清污分流、污污分流"原则完善厂区给排水系统。项目无生产废水产生，生活污水经厂内隔油池+化粪池预处理达到<>(GB8979-1996)表4中三级排放标准、****处理厂****园区污水管网进入江华瑶****处理厂处理后达标排放。 废气污染防治：本项目营运期间废气主要为焊锡、清洗、滴胶、烘干、注塑、吸塑、印刷、涂敷、组装等工序产生的有机废气，废塑料破碎粉尘、机加工废气和食堂油烟。扩建后全厂共设置5套过滤棉+油烟机+二级活性炭吸附装置、3套过滤棉+二级活性炭吸附装置、1套食堂油烟净化器，每套设施配套一台风量20000m3/h的风机，废气经处理达标后分别由9根15m高排气筒排放(DA001—DA009)。 噪声污染防治：优化设备选型，采取优化设备选型，通过设备减振、隔声、建筑消声等措施，确保厂界噪声执行<>(GB12348-2008)中3类标准。 固体废物处置：按照分类收集和综合利用的原则，妥善处理处置各类固体废物，防止造成二次污染。废包装材料、废塑料边角料等一般固废暂存于一般固废暂存间内，统一收集后外售综合利用;废原料包装物、废润滑油及其包装物、废碳氢清洗液、废过滤棉、废活性炭等危险废物储存于危险固废暂存间，定期交具备危废处理资质的单位处理，并做好危废管理台账。项目产生的危险废物、一般工业固体废物在厂内暂存应分别符合<>(GB18597-2023)、<>(GB18599-2020)的要求;生活垃圾经分类收集后交由环卫部门处理。 | 实际建设情况：废水污染防治：采取雨污分流制、清污分流制、污污分流制；本项目无生产废水产生。****公司原有污水处理系统（隔油池+化粪池）处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****园区污水管网排****处理厂处理后达标排放。公司原有污水处理系统已通过验收。 废气污染防治：项目包装生产线未建，项目营运期间废气主要为焊锡、清洗、滴胶、烘干、注塑、涂敷、组装等工序产生的有机废气，废塑料破碎粉尘、机加工废气和食堂油烟。设置5套过滤棉+油烟机+二级活性炭吸附装置、2套过滤棉+二级活性炭吸附装置、1套食堂油烟净化器，每套设施配套一台风量20000m3/h的风机，废气经处理达标后分别由9根15m高排气筒排放(DA001—DA009)。因包装生产线未建，导致吸塑、印刷废气治理设施未建，其他废气治理设施均按环评批复要求落实。经检测项目废气均达标排放。 噪声污染防治：项目已落实优化设备选型，采取优化设备选型，通过设备减振、隔声、建筑消声等措施，经检测项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 固体废物处置：按照分类收集和综合利用的原则，妥善处理处置各类固体废物，防止造成二次污染。废包装材料、废塑料边角料等一般固废暂存于一般固废暂存间内，统一收集后外售综合利用;废原料包装物、废润滑油及其包装物、废碳氢清洗液、废过滤棉、废活性炭等危险废物储存于危险固废暂存间，定期交具备危废处理资质的单位处理，做好了危废管理台账。项目产生的危险废物、一般工业固体废物在厂内暂存符合<>(GB18597-2023)、<>(GB18599-2020)的要求;生活垃圾经分类收集后交由环卫部门处理。 |
| 塑料包装件、珍珠棉盒、纸箱生产线未建，相应的包装生产废气治理设施也未建。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险防范：落实各项风险防范措施，加强设施设备的维护和管理，严格按照<>要求制定事故环境应急预案，储备风险救助物资并组织演练。做好项目运行的环保台账、档案管理和完善环境保护规章制度，加强生产、污染防治设施的管理和维护，杜绝非正常工况下污染物超标排放造成大气、水环境污染事故，确保环境安全。 | 实际建设情况：已完成《突发环境事件应急预案》修订，补充了与本项目相关的突发环境事件风险防范措施。污染防治设施运行管理台账完整，各项污染防治设施正常运行，各类污染物稳定达标排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 2.29 | 1.28 | 0 | 0 | 0 | 3.57 | 1.28 | |
| 1.17 | 0.615 | 0 | 0 | 0 | 1.785 | 0.615 | |
| 0.12 | 0.0585 | 0 | 0 | 0 | 0.178 | 0.059 | |
| 0.0234 | 0.0123 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.012 | |
| 0.36 | 0.1755 | 0 | 0 | 0 | 0.535 | 0.175 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0034 | 0.1617 | 0 | 0 | 0 | 0.165 | 0.162 | / |
| 0.324 | 1.541 | 0 | 0 | 0 | 1.865 | 1.541 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | TW001 | 《污水综合排放标准》（GB8979-1996）表4 中三级标准 | 已完工 | 检测因子：pH、氨氮、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油、悬浮物。检测频次：2天、每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | TA001 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放限值 | 已完工 | 检测因子：锡及其化合物、非甲烷总烃，检测频次：2天、每天三次 | |
| 2 | TA002 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放限值 | 已完工 | 检测因子：非甲烷总烃，检测频次：2天、每天三次 | |
| 3 | TA003 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的排放限值 | 已完工 | 检测因子：非甲烷总烃、臭气浓度。检测频次：2天、每天3次 | |
| 4 | TA004 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放限值 | 已完工 | 监测因子：锡及其化合物 、颗粒物 、非甲烷总烃。检测频次：2天、每天3次 | |
| 5 | TA005 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放限值 | 已完工 | 检测因子：非甲烷总烃，锡及其化合物。检测频次：2天、每天三次 | |
| 6 | TA006 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放限值 | 已完工 | 检测因子：非甲烷总烃，锡及其化合物。检测频次：2天、每天三次 | |
| 7 | TA007 | 大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放限值 | 已完工 | 检测因子：非甲烷总烃，颗粒物。检测频次：2天、每天三次 | |
| 8 | TA009 | 《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001） | 已完工 | 检测因子：油烟。检测频次：2天、每天5次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备在通过采取隔声减振、消声、厂房隔 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 已完工 | 检测点：厂界四周外1m；检测内容：等效A声级；检测频次：2天、每天昼夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照分类收集和综合利用的原则，妥善处理处置各类固体废物，防止造成二次污染。废包装材料、废塑料边角料等一般固废暂存于一般固废暂存间内，统一收集后外售综合利用;废原料包装物、废润滑油及其包装物、废碳氢清洗液、废过滤棉、废活性炭等危险废物储存于危险固废暂存间，定期交具备危废处理资质的单位处理，并做好危废管理台账。项目产生的危险废物、一般工业固体废物在厂内暂存应分别符合<>(GB18597-2023)、<>(GB18599-2020)的要求;生活垃圾经分类收集后交由环卫部门处理。 | 按照分类收集和综合利用的原则，妥善处理处置各类固体废物，防止造成二次污染。废包装材料、废塑料边角料等一般固废暂存于一般固废暂存间内，统一收集后外售综合利用;废原料包装物、废润滑油及其包装物、废碳氢清洗液、废过滤棉、废活性炭等危险废物储存于危险固废暂存间，定期交具备危废处理资质的单位处理，并做好危废管理台账。项目产生的危险废物、一般工业固体废物在厂内暂存应分别符合<>(GB18597-2023)、<>(GB18599-2020)的要求;生活垃圾经分类收集后交由环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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