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中国石化安庆分公司新建30万吨/年MTBE装置项目

审批

安徽-安庆-大观区

发布时间： 2026年03月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********982868M	刘晓华
江龙武	******区
**市高花亭

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**公司30万吨/年MTBE装置项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	****区大公司**油厂区内已废弃的双脱（Ⅱ）单元的原址上
经度:117.028332 纬度: 30.527266	****环境局
	2024-04-08
宜环建函〔2024〕9号	913********982868M001P
	28171
150	****
913********982868M	瑞祥**公司
913********10353X5	瑞祥公司,****公司
913******10353X5,**0100MAE7XRJC14	2025-06-22
2025-06-28	2025-09-27
2026-02-09	2026-03-13
	http://apw.**.com/apw/csr/environmental_health/0306/news_0306_591**16708.shtml

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目行业为有机化学原料制造（C2614），为改扩建项目	本项目行业为有机化学原料制造（C2614），为改扩建项目
与环评一致。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目环评阶段设计生产规模主产品：甲基叔丁基醚（MTBE）29.4万t/a；副产品：加氢醚后碳四66.47万t/a、燃料气0.39万t/a、高硫组分0.252万t/a、富碳五组分1.04万t/a。本项目储运工程①在炼油老区十一罐区东侧、三号侧原芳烃抽提装置（已拆除）区域，占地面积约5700m2，2台2000m3甲醇储罐。②正常情况下由气分装置直供，在上游装置波动时，由罐区供料。依托二十罐区现有气分4台C4罐，总罐容12000m3，不新增储罐。 ③利用二十四罐区内预留罐位**1台10000m3MTBE储罐，同时利用十一罐区现有的2台2000m3MTBE储罐（T-1104、T-1105），总容积14000m3。 ④依托二十罐区罐4台液化气罐（T-2001~2004）储存，总罐容12000m3。	实际建设主产品：甲基叔丁基醚（MTBE）29.4万t/a；副产品：加氢醚后碳四66.47万t/a、燃料气0.39万t/a、高硫组分0.252万t/a、富碳五组分1.04万t/a。本项目储运工程①在炼油老区十一罐区东侧、三号侧原芳烃抽提装置（已拆除）区域，占地面积约5700m2，2台2000m3甲醇储罐。②正常情况下由气分装置直供，在上游装置波动时，由罐区供料。依托二十罐区现有气分4台C4罐，总罐容12000m3，不新增储罐。③利用二十四罐区内预留罐位**1台10000m3MTBE储罐，同时利用十一罐区现有的2台2000m3MTBE储罐（T-1104、T-1105），总容积14000m3。④依托二十罐区罐4台液化气罐（T-2001~2004）储存，总罐容12000m3
实际建设的生产规模和环评阶段设计生产规模一致。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）MTBE合成工艺：本项目根据碳四物料组成特性，MTBE合成部分选用固定床外循环反应器和催化蒸馏塔相结合的工艺路线。该工艺技术的特点是原料碳四和甲醇混合，进入醚化反应器的催化剂床层时进行醚化反应，在反应器内先将大部分异丁烯转化为MTBE。由于本装置碳四原料异丁烯含量高、丁二烯含量高，采用3台反应器的反应流程。前两台预反应器可1开1备操作、并联操作或串联操作，采用出口冷却器外取热的形式移出反应热，并通过反应外循环泵稀释预反应器进料中的异丁烯浓度，从而控制预反应器反应温度；第为醚化反应器，与前两台预反应器串联操作，保证在反应物料进催化蒸馏塔前将异丁烯充分转化。（2）MTBE脱硫工艺：MTBE脱硫单元采用国内**公司的工艺。液化气经过脱硫脱硫醇后，其中的硫化氢、羰基硫、硫醇硫等活性硫化物可以被彻底脱除，并转化成高沸点的硫化物，其中部分硫化物随抽提脱硫醇碱液返回到精制液化气当中。经气分和MTBE生产过程后，由于MTBE比醚后碳四对硫化物有更高的溶解性，液化气中这些高沸点硫化物绝大部分富集到了催化蒸馏塔釜MTBE当中。MTBE脱硫技术的原理是根据沸点差异，经过蒸馏将高沸点硫化物从含硫MTBE当中分离。为了提高脱硫效果，降低MTBE损失，防止塔底发生缩聚和结焦反应，通常采用加入萃取剂的措施。	（1）MTBE合成工艺：本项目根据碳四物料组成特性，MTBE合成部分选用固定床外循环反应器和催化蒸馏塔相结合的工艺路线。该工艺技术的特点是原料碳四和甲醇混合，进入醚化反应器的催化剂床层时进行醚化反应，在反应器内先将大部分异丁烯转化为MTBE。由于本装置碳四原料异丁烯含量高、丁二烯含量高，采用3台反应器的反应流程。前两台预反应器可1开1备操作、并联操作或串联操作，采用出口冷却器外取热的形式移出反应热，并通过反应外循环泵稀释预反应器进料中的异丁烯浓度，从而控制预反应器反应温度；第为醚化反应器，与前两台预反应器串联操作，保证在反应物料进催化蒸馏塔前将异丁烯充分转化。（2）MTBE脱硫工艺：MTBE脱硫单元采用国内**公司的工艺。液化气经过脱硫脱硫醇后，其中的硫化氢、羰基硫、硫醇硫等活性硫化物可以被彻底脱除，并转化成高沸点的硫化物，其中部分硫化物随抽提脱硫醇碱液返回到精制液化气当中。经气分和MTBE生产过程后，由于MTBE比醚后碳四对硫化物有更高的溶解性，液化气中这些高沸点硫化物绝大部分富集到了催化蒸馏塔釜MTBE当中。MTBE脱硫技术的原理是根据沸点差异，经过蒸馏将高沸点硫化物从含硫MTBE当中分离。为了提高脱硫效果，降低MTBE损失，防止塔底发生缩聚和结焦反应，通常采用加入萃取剂的措施。
本项目实际生产过程中的生产工艺与环评一致，实际生产的原辅材料种类与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废气：（1）正常工况：1、甲醇回收塔回流罐的不凝气，甲醇原料罐、甲醇回收罐及萃取防胶剂罐间歇排放的呼吸废气，全部经火炬分液罐收集后排入气柜回收后进入厂区燃料系统；2、MTBE装置无组织排放采取密闭生产、密闭回收和设备与管阀件泄露检测与维修技术（LDAR）；3、甲醇储罐采用内浮顶罐，并设置氮封，甲醇储罐及地下甲醇回收罐呼吸废气经管道收集进入现有油品罐区油气回收设施处理后经15m高排气筒排放； 4、MTBE储罐采用内浮顶储罐并设置氮封，减少有机废气挥发；5、生产污水池加盖密闭，废气经管道收集后进入一套二级活性炭装置吸附处理后，经一根15m高排气筒排放；6、甲醇卸车区地下甲醇回收罐呼吸废气设置水封罐，减少有机废气挥发。（2）非正常工况：项目开停车、检修等事故排放的废气排入炼油新区低压火炬系统。（二）废水处理：含油废水主要来源于甲醇回收塔和甲醇卸车区水封罐定期排放的含甲醇废水、地面冲洗废水和初期雨水；项目装置区生产污水池和初期雨水池，并配套提升泵，含油污水和初期雨水均排入厂区现有含油污水处理系统处理，罐区初期雨水及甲醇卸车区含甲醇废水排入附近含油污水管网，进入厂区现有含油污水处理系统处理，含油污水处理达标后回用于循环水系统补水，循环水排污水排入循环水排污治理设施处理，72%淡水回用于除盐水站，28%****处理场现有的含盐污水处理系统，处理达标后排放至长江。清净雨水直接排入区域雨水管网。（三）噪声治理：优先选用低噪声设备；各种泵类等设置单独基础，并加设减振垫。（四）固废治理：装置产生的各种废催化剂、废脱酸剂、废保护剂等均属于危险废物，依托现有危废贮存场暂存后，定期委托有资质单位处理。	（一）废气：（1）正常工况：1、甲醇回收塔回流罐的不凝气，甲醇原料罐、甲醇回收罐及萃取防胶剂罐间歇排放的呼吸废气，全部经火炬分液罐收集后排入气柜回收后进入厂区燃料系统；2、MTBE装置无组织排放采取密闭生产、密闭回收和设备与管阀件泄露检测与维修技术（LDAR）；3、甲醇储罐采用内浮顶罐，并设置氮封，甲醇储罐及地下甲醇回收罐呼吸废气经管道收集进入现有油品罐区油气回收设施处理后经15m高排气筒排放；4、MTBE储罐设置全接液高效密封内浮顶，减少有机废气挥发；5、生产污水池加盖密闭，废气经管道收集后进入一套活性炭装置（并联）吸附处理后，经一根15m高排气筒排放；6、甲醇卸车区地下甲醇回收罐呼吸废气设置水封罐，减少有机废气挥发。（2）非正常工况：项目开停车、检修等事故排放的废气排入炼油Ⅱ系列火炬系统。（二）废水处理：含油废水主要来源于甲醇回收塔和甲醇卸车区水封罐定期排放的含甲醇废水、地面冲洗废水和初期雨水；项目装置区生产污水池和初期雨水池，并配套提升泵，含油污水和初期雨水均排入厂区现有含油污水处理系统处理，罐区初期雨水及甲醇卸车区含甲醇废水排入附近含油污水管网，进入厂区现有含油污水处理系统处理，含油污水处理达标后回用于循环水系统补水，循环水排污水排入循环水排污治理设施处理，72%淡水回用于除盐水站，28%****处理场现有的含盐污水处理系统，处理达标后排放至长江。清净雨水直接排入区域雨水管网。（三）噪声治理：优先选用低噪声设备；各种泵类等设置单独基础，并加设减振垫。（四）固废治理：装置产生的各种废催化剂、废脱酸剂、废保护剂等均属于危险废物，依托现有危废贮存场暂存后，定期委托有资质单位处理。
①二十四罐区*的1台MTBE储罐普通内浮顶+氮封改为全接液高效密封内浮顶，全接液高效密封内浮顶采用双层复合箱体结构，底部全域浸入液体，消除油气空间并设有高效密封组合，能有效减少有机废气挥发。根据验收期间的监测结果二十四罐区MTBE储罐无组织挥发性有机物满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》要求（GB 37822-2019）。 ②非正常工况：项目开停车、检修等事故排放的废气排入炼油新区低压火炬系统改为排入炼油Ⅱ系列火炬系统，均采用火炬处理非正常工况废气，处理方式无变化。 ③本项目生产装置污水池废气处理设施二级活性炭装置由串联变更为2个活性炭装置并联（1备1用），根据本项目环评二级活性炭装置更换周期为一年更换一次，每次更换0.81t新活性炭，则环评阶段二级活性炭装置两个活性炭装置活性炭的填装量一共0.81t。该项目实际建设2个活性炭装置规格（单罐）φ18002150mm，填装容积（单罐）5m3，活性炭密度按照0.55g/cm3，活性炭填装量（单罐）为2.75t。活性炭吸附属于物理吸附，依赖其多孔结构（微孔、中孔、大孔）提供的巨大比表面积，通过分子间范德华力捕捉废气分子。本项目实际建设活性炭的填装量是环评设计阶段的3.4倍，总吸附表面积远大于环评设计阶段，本项目设有两个活性炭罐（1用1备）切换使用能确保活性炭处理效率，根据本项目环评生产装置污水池设计甲醇废水收集量为500m3/a，设计风量为500m3/h，实际建设该生产装置污水池废气采用无动力式密闭收集；根据本项目环评该装置环评阶段废气甲醇进口浓度64.3mg/m3、出口浓度6.43mg/m3，根据验收期间监测数据甲醇进口最大浓度8.69mg/m3，出口浓度未检出，实际监测进出口浓度均远小于环评设计阶段出口浓度。参考《蜂窝状活性炭对VOCs的吸-脱附性能研究》在吸附传质动力学与活性炭吸附等温线共同作用下活性炭对有机废气的吸附效率随进口浓度降低而下降，验收期间监测数据活性炭装置处理效率最大为87.19%。因此生产装置污水池废气处理设施二级活性炭装置由串联变更为2个活性炭装置并联（1备1用）不增加污染物排放量。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

装置区及罐区防火堤设置雨污切换阀，罐区设置易燃气体报警装置，地面进行分区防渗，建立从污染源头、过程处理和最终排放的三级防控体系，水务部一排设有1座25000m3雨水监控池，炼油新区设有1座新区25000m3事故池。事故废水经收集后转**处理场处理，**处理场设有2个事故罐（2×10000m3），也可用来储存事故废水。甲醇罐区防火堤面积为1553m2，堤高2.2m，有效容积为3400m3。	装置区及罐区防火堤设置雨污切换阀，罐区设置易燃气体报警装置，地面进行分区防渗，建立从污染源头、过程处理和最终排放的三级防控体系，水务部一排设有1座25000m3雨水监控池，炼油新区设有1座新区25000m3事故池。事故废水经收集后转**处理场处理，**处理场设有2个事故罐（2×10000m3），也可用来储存事故废水。甲醇罐区防火堤面积为1566m2，堤高1.7m，有效容积为2662.2m3。
甲醇罐区防火堤面积为1553m2，堤高2.2m，有效容积为3400m3变更为甲醇罐区防火堤面积为1566m2，堤高1.7m，有效容积为2662.2m3，变更后的围堰有效容积仍满足单个甲醇罐发生泄漏的收集容积且风险防控依托现有三级防控措施，因此甲醇罐区防火堤变动不会导致环境风险防范能力弱化或降低。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

598.74	1.646	0	600.386	1.646
203.57	0.5596	409	204.13	0.56
5.55	0.0079	54.52	5.558	0.008
1.41	0	0	1.41	0
75.14	0	0	75.14	0
****728.213	0	0	****728.213	0	/
96.141	0	866.81	96.141	0	/
469.719	0	1764.91	469.719	0	/
132.014	0	384.71	132.014	0	/
1113.742	19.117	1138.412	1132.859	19.117	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	现有油品罐区油气回收设施处理	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）	新增甲醇储罐及MTBE储罐均采用内浮顶罐+氮封系统，甲醇罐区储罐呼吸废气依托现有油品罐区油气回收设施处理，处理达标后由DA024排气筒排放。	验收监测期间，排气筒DA024污染物排放均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5和表6的排放限值要求。
2	活性炭吸附装置	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）	MTBE装置区生产污水池加盖密闭，废气经管道收集后进入一套活性炭装置（并联）吸附处理后，经一根15m高排气筒DA098排放	验收监测期间，排气筒DA098污染物排放均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表5和表6的排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

选用低噪声设备、基础减震

验收监测期间，监测结果表明，厂界东侧、厂界南侧、厂界西侧、厂界北侧昼夜间噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目按不同分区分别采取不同等级的防渗措施：甲醇罐区、MTBE储罐环墙式罐基础采取重点防渗，储罐到防火堤之间的地面及防火堤采取一般防渗；装置区生产污水池、初期雨水池和污水埋地管道、地下罐的基础地板和壁板采取重点防渗，装置区地面采取一般防渗；变电所、机柜室区、甲醇装卸车栈台界区内的地面采取一般防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的危****公司现有1500m2危废暂存间暂存，危险废物委托有资质的单位进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

装置区及罐区防火堤设置雨污切换阀，罐区设置易燃气体报警装置，地面进行分区防渗，建立从污染源头、过程处理和最终排放的三级防控体系，水务部一排设有1座25000m3雨水监控池，炼油新区设有1座新区25000m3事故池。事故废水经收集后转****处理场处理，****处理场设有2个事故罐（2×10000m3），也可用来储存事故废水。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程