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锦州宏亚再生资源有限公司扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0727MAOTTKWH9J | 建设单位法人：李** |
| 李** | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| **省锦****人民政府205室 |
建设项目基本信息
| ****扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | ****** ******再生**产业园A区 |
| 经度:120.920833 纬度: 41.349444 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2025-03-25 |
| 辽环函〔2025〕37号 | 本工程排污许可证编号：****0727MAOTTKWH9J001V |
| 2026-01-05 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| ****0727MA0TTKWH9J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0112MA0P40RU9R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0703MAE3N2XJ19 | 竣工时间：2025-10-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-09 | 验收报告公开结束时间：2026-03-13 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 与环评文件及批复要求一致，无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产金属铂2.8t/a、年产金属钯10t/a、年产金属铑1.0t/a，年产金属铱0.1t/a。 | 实际建设情况：年产金属铂2.8t/a、年产金属钯10t/a、年产金属铑1.0t/a，年产金属铱0.1t/a。 |
| 与环评文件及批复要求一致，无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目生产工序可分为预处理工序、熔炼工序和湿法提取工序等三大部分 | 实际建设情况：本项目生产工序可分为预处理工序、熔炼工序和湿法提取工序等三大部分 |
| 与环评文件及批复要求一致，无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废水：本项目产生的生产废水均排入厂区自建的污水处理系统（铁还原+中和+低温蒸发+RO膜），处理达标后全部回用，不外排；本项目初期雨水排入厂区初期雨水收集池后，经“pH调节+絮凝沉淀”处理后，厂区内洒水抑尘，不外排；本项目不新增员工，因此不新增生活污水，产生的生活污水排入厂区防渗化粪池，定期清掏不外排。 （2）废气：本项目切割机、破碎机、混料机、熔金炉分别经集气罩/集气管收集后经分别配套设置的布袋除尘器处理后，经熔炼厂房设置的1根15m高排气筒（DA001）排放；熔炼烟尘经“风冷+旋风除尘器+布袋除尘器”****熔炼厂房设置的1根15m高排气筒（DA001）排放。湿法精炼厂房产生的废气主要污染因子为颗粒物、氯化氢、非甲烷总烃、NOx、氨，颗粒物和酸碱废气经“二级碱喷淋+一级水喷淋”处理、有机废气经“二级活性炭吸附+一级水喷淋（与其他废气共用）”处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放。（3）噪声：选取低噪声设备、建筑、隔声、减振等降噪措施。（4）固体废物：本项目一般固废主要为电解槽金属、废模具、滤渣，废金属外壳、废衬垫，废耐火材料，废边角料，中和过滤滤渣，废布袋，除尘器集尘灰等，其中废金属外壳、废衬垫、其他原辅材料废弃包装物综合利用，其他固废回用于生产；本项目危险废物主要为污泥、釜残、废RO膜、废汽车尾气净化催化剂和危险化学品废弃包装物、废活性炭、废器皿等，分类收集暂存至危险废物贮存库内，委托有资质单位处置。熔炼飞灰收集后返回熔炼系统； 熔炼渣需进行鉴定，若属于危险废物，则委托有资质单位处理；若属于一般固废，则外售综合利用。未鉴别前，统一收集后，暂存于危险废物贮存库内。 | 实际建设情况：（1）废水：本项目产生的生产废水均排入厂区自建的污水处理系统（铁还原+中和+低温蒸发+RO膜），处理达标后全部回用，不外排；本项目初期雨水排入厂区初期雨水收集池后，经“pH调节+絮凝沉淀”处理后，厂区内洒水抑尘，不外排；本项目不新增员工，因此不新增生活污水，产生的生活污水排入厂区防渗化粪池，定期清掏不外排。 （2）废气：本项目切割机、破碎机、混料机、熔金炉分别经集气罩/集气管收集后经分别配套设置的布袋除尘器处理后，经熔炼厂房设置的1根15m高排气筒（DA001）排放；熔炼烟尘经“风冷+旋风除尘器+布袋除尘器”****熔炼厂房设置的1根15m高排气筒（DA001）排放。湿法精炼厂房产生的废气主要污染因子为颗粒物、氯化氢、非甲烷总烃、NOx、氨，颗粒物和酸碱废气经“二级碱喷淋+一级水喷淋”处理、有机废气经“二级活性炭吸附+一级水喷淋（与其他废气共用）”处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放。（3）噪声：选取低噪声设备、建筑、隔声、减振等降噪措施。（4）固体废物：本项目一般固废主要为电解槽金属、废模具、滤渣，废金属外壳、废衬垫，废耐火材料，废边角料，中和过滤滤渣，废布袋，除尘器集尘灰等，其中废金属外壳、废衬垫、其他原辅材料废弃包装物综合利用，其他固废回用于生产；本项目危险废物主要为污泥、釜残、废RO膜、废汽车尾气净化催化剂和危险化学品废弃包装物、废活性炭、废器皿等，分类收集暂存至危险废物贮存库内，委托有资质单位处置。熔炼飞灰收集后返回熔炼系统；经鉴别，熔炼渣属于一般固废，外售综合利用或者填埋处置。 |
| 与环评文件及批复要求一致，无变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 湿法精炼厂房、熔炼厂房、危险化学品库房、废汽车尾气净化催化剂库房、危险废物贮存库、事故池、初期雨水池、污水等的地下管道等为重点防渗区。厂区内设有毒气体报警系统；湿法精炼车间安装监控；装置区设置围堤、危险化学品库房设置围堰；依托厂区内现有的环境风险防控体系，厂区内设有一座105m3事故池，事故池容积可以满足各种事故状态储水要求。 | 实际建设情况：湿法精炼厂房、熔炼厂房、危险化学品库房、废汽车尾气净化催化剂库房、危险废物贮存库、事故池、初期雨水池、污水等的地下管道等为重点防渗区。厂区内设有毒气体报警系统；湿法精炼车间安装监控；装置区设置围堤、危险化学品库房设置围堰；依托厂区内现有的环境风险防控体系，厂区内设有一座105m3事故池，事故池容积可以满足各种事故状态储水要求。 |
| 与环评文件及批复要求一致，无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 5160 | 17856 | 0 | 5160 | 0 | 17856 | 12696 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.3447 | 5.2559 | 5.2559 | 0.3447 | 0 | 5.256 | 4.911 | / |
| 0.498 | 0.7166 | 0.7166 | 0.498 | 0 | 0.717 | 0.219 | / |
| 0.001 | 0.0438 | 0.438 | 0.001 | 0 | 0.044 | 0.043 | / |
| 0.0036 | 0.2384 | 0 | 0.0036 | 0 | 0.238 | 0.235 | / |
| 0.004 | 0.0816 | 0 | 0.004 | 0 | 0.082 | 0.078 | / |
| 0 | 0.0084 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 自建的废水处理系统（铁还原+中和+低温蒸发+RO膜） | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1工艺与产品用水水质要求、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1第一类污染物最高允许排放浓度 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 风冷、1套旋风除尘器、3套布袋除尘器、1根15m高排气筒（DA001） | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2标准、《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）件中的重点区域排放限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 二级活性炭吸附、二级碱喷淋、一级水喷淋、1根15m高排气筒（DA002） | 颗粒物、氯化氢、非甲烷总烃、NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、降噪、减振 | 《工业企业厂界环境噪声标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本项目生产设备、危险化学品均置于厂房内，地面应进行防渗防腐处理，盐酸、氨水、水合肼等危险化学品库和湿法精炼车间各反应槽设置围堰。污水管网采用地上明管，厂区设置防漫流及导流设施；设有3座地下水例行监测井；厂区已进行分区防渗。 | 本项目生产设备、危险化学品均置于厂房内，地面应进行防渗防腐处理，盐酸、氨水、水合肼等危险化学品库和湿法精炼车间各反应槽设置围堰。污水管网采用地上明管，厂区设置防漫流及导流设施；设有3座地下水例行监测井；厂区已进行分区防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 厂区内已建设1座86m2的废汽车尾气净化催化剂库房用于贮存原料废汽车尾气净化剂、1座80m2的危险废物贮存库用于贮存项目生产过程中产生的危险废物和1座70.25m2的一般固废暂存间用于贮存生产过程中产生的一本固体废物。 经鉴定，熔炼渣属于一般固体废物，暂存于一般固体废物暂存间内，定期外售综合利用或填埋处置。 | 厂区内已建设1座86m2的废汽车尾气净化催化剂库房用于贮存原料废汽车尾气净化剂、1座80m2的危险废物贮存库用于贮存项目生产过程中产生的危险废物和1座70.25m2的一般固废暂存间用于贮存生产过程中产生的一本固体废物。 经鉴定，熔炼渣属于一般固体废物，暂存于一般固体废物暂存间内，定期外售综合利用或填埋处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区内设有毒气体报警系统；湿法精炼车间安装监控；装置区设置围堤、危险化学品库房设置围堰；依托厂区内现有的环境风险防控体系，厂区内设有一座105m3事故池，事故池容积可以满足各种事故状态储水要求 | 厂区内设有毒气体报警系统；湿法精炼车间安装监控；装置区设置围堤、危险化学品库房设置围堰；依托厂区内现有的环境风险防控体系，厂区内设有一座105m3事故池，事故池容积可以满足各种事故状态储水要求 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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