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黄山市市政新型预拌材料生产基地项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1000MA2UF6UW9B | 建设单位法人：高天佑 |
| 陈溪 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****开发区燕窝板块 |
建设项目基本信息
| **市市政****基地项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:118.193056 纬度: 29.813611 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-19 |
| 休环审函〔2023〕14号 | 本工程排污许可证编号：****1000MA2UF6UW9B001U |
| 2025-06-23 | 项目实际总投资(万元)：3500 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| ****1000MA2UF6UW9B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1004MA8QY5NR17 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0104MA8PNNBB2G | 竣工时间：2025-06-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-10 | 验收报告公开结束时间：2026-03-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60210zkYSo |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产35万吨沥青混合料、25万吨水稳碎石、1500吨乳化沥青 | 实际建设情况：年产35万吨沥青混合料、25万吨水稳碎石、1500吨乳化沥青 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）沥青混合料（原生）生产工艺流程：沥青混合料由石油沥青和石料混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理和骨料预处理，而后进入拌缸拌合后即成为成品。（2）沥青混合料（再生）生产工艺流程：项目生产的再生沥青混凝土由石油沥青和骨料及矿粉混合拌制而成，其一般流程可分为沥青预处理和骨料预处理工序，而后搅拌后、即成为成品。（3）乳化沥青生产工艺流程：首先将自来水由导热油炉加热至60℃左右，将加热好的水引入配料罐中，然后取适量的外购乳化剂加入生产罐与水进行调配，调配完成后进入胶体磨进行多次研磨，使其调配均匀；将已调配好的乳化液引入搅拌罐，与此同时，将沥青由导热油炉加温至150℃左右；沿管道与已调配好的乳化液进行混合，完成后开启放料阀门，将完成的乳化沥青放入运输车厢内，外运。（4）水稳碎石生产工艺流程：本项目所有生产工序为物理过程，系统流程分为5个阶段：原料储存、上料、骨料运输、计量配料、搅拌卸料。 | 实际建设情况：（1）沥青混合料（原生）生产工艺流程：沥青混合料由石油沥青和石料混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理和骨料预处理，而后进入拌缸拌合后即成为成品。（2）沥青混合料（再生）生产工艺流程：项目生产的再生沥青混凝土由石油沥青和骨料及矿粉混合拌制而成，其一般流程可分为沥青预处理和骨料预处理工序，而后搅拌后、即成为成品。（3）乳化沥青生产工艺流程：首先将自来水由导热油炉加热至60℃左右，将加热好的水引入配料罐中，然后取适量的外购乳化剂加入生产罐与水进行调配，调配完成后进入胶体磨进行多次研磨，使其调配均匀；将已调配好的乳化液引入搅拌罐，与此同时，将沥青由导热油炉加温至150℃左右；沿管道与已调配好的乳化液进行混合，完成后开启放料阀门，将完成的乳化沥青放入运输车厢内，外运。（4）水稳碎石生产工艺流程：本项目所有生产工序为物理过程，系统流程分为5个阶段：原料储存、上料、骨料运输、计量配料、搅拌卸料。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：（1）沥青混合料、乳化沥青生产废气：①石料卸料、堆存粉尘：卸料、堆存处设有喷淋设施，定期喷雾降尘；②铲车铲料粉尘：铲料过程在密闭的骨料车间内进行，车间顶部设置有全覆盖式喷淋抑尘装置，并在铲料点设置一套喷淋抑尘装置；③烘干滚筒、烘干滚筒燃烧尾气：废气引至布袋除尘器+冷凝器+锻后焦吸附(TA001)处理后通过DA001排气筒（40m）排放；④筛分入仓废气：振动层筛为全密闭的，粉尘废气通过管道引至布袋除尘器（TA002，收集效率按100%计算，除尘效率按99%计）处理后，通过DA001排气筒（40m）排放；⑤沥青烟（沥青罐、沥青搅拌、成品出料等沥青烟废气）：沥青罐、沥青搅拌、成品出料等沥青烟废气经管道收集后引至烘干滚筒内进行燃烧，燃烧后与烘干废气一起接入布袋除尘器+冷凝器+锻后焦吸附(TA001)进行处理后，通过DA001排气筒（40m）排放；⑥矿粉储仓呼吸废气：在矿粉罐出口处设仓顶除尘器（TA003，收集效率按100%计算，除尘效率按99%计），处理后通过DA002排气筒（25m）排放；⑦铣刨料卸料、堆存粉尘：卸料、堆存处设有喷淋设施，定期喷雾降尘；⑧铣刨料上料、破碎粉尘：铣刨料上料和破碎工序均密闭，粉尘经密闭集气管道收集，粉尘通过收集后进入脉冲袋式除尘器(TA004)除尘净化处理后，通过DA001排气筒（40m）排放；⑨导热油炉燃烧废气：通过低氮燃烧(TA007，处理效率为90%)处理后引至DA003排气筒（15m）排放。 （2）水稳碎石生产废气：①石料装卸粉尘：在料仓顶部、车辆进出口及卸料区设有水喷淋设施；②上料及输送粉尘：输送、上料的输送皮带为密闭式；③石料堆放扬尘：在石料堆放区设有水喷淋设施，减少粉尘扩散；④水泥料仓上、下料粉尘：水泥料仓封闭于车间内，入仓过程中粉尘进行沉降，且车间内设置喷雾除尘装置，上料时进行喷雾降尘，粉尘削减量以80%计。项目水泥料仓产生的粉尘经仓顶除尘器（TA005，处理效率为99%）处理后通过DA004排气筒（15m）排放；⑤搅拌粉尘：搅拌机搅拌过程中产生的瞬时粉尘在密闭搅拌机大部分沉降进行搅拌，随着搅拌工序的持续进行，搅拌机内瞬时粉尘沉随着搅拌工序的持续进行，与搅拌物料进行接触后，沉降率为80%。搅拌机位于密闭搅拌楼内，搅拌机未沉降粉尘经布袋除尘器（TA006，处理效率为99%）处理后通过DA005排气筒（15m）排放。（3）车辆运输扬尘：厂区道路硬化，每天对路面进行冲洗、清扫，并进行洒水降尘；水泥采用罐车运输，砂子运输车全封闭；混凝土运输车辆每天生产结束时冲洗一次。（4）食堂油烟：油烟废气经油烟净化设施处理后通过专用管道引至楼顶排放。 废水：项目初期雨水经排水沟汇入初期雨水池（540m3），经沉淀处理后用于厂区洒水降尘；****搅拌站清洗废水、运输车辆清洗废水经砂石分离机进行砂水分离后，进入三级沉淀池装置沉淀后回用；作业区地面冲洗废水经隔油池+沉淀池沉淀后回用，不外排；餐饮废水经隔油池预处理后与生活污水一起经化粪池处理后排入市政污水管网。 噪声：基础减振、建筑隔声、绿化降噪。 固废：本项目危废间位于厂房西北角，建筑面积为30m2，一般固废间位于厂房西北侧，建筑面积为25m2。生活垃圾分类收集后交由环卫部门处理；沉淀池污泥压滤后回用于生产；除尘器收集的粉尘、沥青拌合残渣收集后回用于生产；统一外售；废乳化剂包装桶、沥青储罐油泥、废导热油、废导热油桶集中收集后委托有资质单位统一处理。 | 实际建设情况：废气：（1）沥青混合料、乳化沥青生产废气：①石料卸料、堆存粉尘：卸料、堆存处设有喷淋设施，定期喷雾降尘；②铲车铲料粉尘：铲料过程在密闭的骨料车间内进行，车间顶部设置有全覆盖式喷淋抑尘装置，并在铲料点设置一套喷淋抑尘装置；③烘干滚筒、烘干滚筒燃烧尾气：废气引至布袋除尘器处理后通过排气筒排放；④筛分入仓废气：振动层筛为全密闭的，粉尘废气通过管道引至布袋除尘器处理后，通过排气筒排放；⑤沥青烟（沥青罐、沥青搅拌、成品出料等沥青烟废气）：沥青罐、乳化沥青设备废气经一级冷凝器+一级锻后焦吸附+一级冷凝器+一级锻后焦吸附+烘干滚筒燃烧器+布袋除尘器处理；沥青搅拌、成品出料产生的废气经一级冷凝器+一级锻后焦吸附+烘干滚筒燃烧器+布袋除尘器处理，最后一起通过排气筒排放；⑥矿粉储仓呼吸废气：在矿粉罐出口处设仓顶除尘器，密闭收集；⑦铣刨料卸料、堆存粉尘：卸料、堆存处设有喷淋设施，定期喷雾降尘；⑧铣刨料上料、破碎粉尘：铣刨料上料和破碎工序均密闭，粉尘经密闭集气管道收集，粉尘通过收集后进入脉冲袋式除尘器除尘净化处理后，通过排气筒排放；⑨导热油炉燃烧废气：通过低氮燃烧处理后引至排气筒排放。 （2）水稳碎石生产废气：①石料装卸粉尘：在料仓顶部、车辆进出口及卸料区设有水喷淋设施；②上料及输送粉尘：输送、上料的输送皮带为密闭式；③石料堆放扬尘：在石料堆放区设有水喷淋设施，减少粉尘扩散；④水泥料仓上、下料粉尘：水泥料仓封闭于车间内，入仓过程中粉尘进行沉降，且车间内设置喷雾除尘装置，上料时进行喷雾降尘，粉尘削减量以80%计。本项目水泥料仓产生的粉尘经仓顶除尘器处理后，密闭收集；⑤搅拌粉尘：搅拌机搅拌过程中产生的瞬时粉尘在密闭搅拌机大部分沉降进行搅拌，随着搅拌工序的持续进行，搅拌机内瞬时粉尘沉随着搅拌工序的持续进行，与搅拌物料进行接触后，沉降率为80%。搅拌机位于密闭搅拌楼内，搅拌机未沉降粉尘经布袋除尘器处理后通过排气筒排放。 （3）车辆运输扬尘：厂区道路硬化，每天对路面进行冲洗、清扫，并进行洒水降尘；水泥采用罐车运输，砂子运输车全封闭；混凝土运输车辆每天生产结束时冲洗一次。 废水：项目初期雨水经排水沟汇入初期雨水池（540m3），经沉淀处理后用于厂区洒水降尘；运输车辆清洗废水、作业区地面冲洗废水经隔油池+三级沉淀池沉淀后回用，不外排；生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。 噪声：已采取基础减振、建筑隔声、绿化降噪等。 固废：本项目危废间位于厂房西南角，2间，建筑面积均为24m2，总计48m2。一般固废间位于厂房西北侧，建筑面积为30m2。生活垃圾分类收集后交由环卫部门处理；沉淀池污泥压滤后回用于生产；不合格石料、除尘器收集的粉尘、沥青拌合残渣收集后回用于生产；统一外售；废乳化剂包装桶、沥青储罐油泥、废导热油、废导热油桶集中收集后委托有资质单位统一处理。 |
| 废气：①本项目实际的废气治理设施与环评以及批复中要求相比，治理设施进行升级其中沥青罐、乳化沥青设备废气均新增了一道冷凝+锻后焦吸附，对污染物的处理效率均增加，产生的污染物均能有效地处理。同时筛分、干燥滚筒烘干以及燃烧产生的废气为颗粒物、SO2、NOx，实际采用布袋除尘器能有效地处理产生的颗粒物，锻后焦吸附对SO2、NOx的处理效率微乎其微，本项目筛分、干燥滚筒烘干以及燃烧废气经布袋除尘器处理未降低对废气的治理效率；②食堂暂未建，故无食堂油烟产生。 废水：****搅拌站清洗废水，冲洗废水（地面、车辆等）经隔油池+三级沉淀池沉淀后回用，不外排。 本项目废水治理设施由原先的“隔油池+沉淀池沉淀”升级为“隔油池+三级沉淀池”，为废水治理设施升级，对污染物的处理效率增加。 固废：根据实际建设，危废间总面积变大，但危废产生量未增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0319 | 0 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
| 0 | 0.016 | 0 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0.0016 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1285.625 | 0 | 0 | 0 | 1285.625 | 1285.625 | / |
| 0 | 11.5453 | 0 | 0 | 0 | 11.545 | 11.545 | / |
| 0 | 2.0437 | 0 | 0 | 0 | 2.044 | 2.044 | / |
| 0 | 0.0817 | 0 | 0 | 0 | 0.082 | 0.082 | / |
| 0 | 0.028 | 0 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | / |
| 0 | 0.1689 | 0 | 0 | 0 | 0.169 | 0.169 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 已建 | 验收监测数据表明，本项目生活污水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，其中污染物氨氮排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准要求。 | |
| 2 | 隔油池+三级沉淀池 | / | 已建 | 运输车辆清洗废水、作业区地面冲洗废水经隔油池+三级沉淀池沉淀后回用，不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 一级冷凝器+一级锻后焦吸附+一级冷凝器+一级锻后焦吸附+烘干滚筒燃烧器+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建 | 根据验收数据，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建 | 根据验收数据表明，破碎粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020） | 已建 | 根据验收监测数据表明，项目水稳碎石生搅拌粉尘排放浓度满足**省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表1中最高允许排放浓度限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、建筑隔声、绿化降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，从源头上降低噪声；加强管理，保持设备良好的运行工况；给高噪声设备设置单独基础减震，风机等设置减震垫等，减少或降低人为噪声的产生。 | 根据验收监测结果，项目南侧、西侧、东侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，其中北侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期产生的固体废物分一般固废和危险废物，废乳化沥青包装桶、沥青储罐油泥、废导热油、废导热油桶属于危险废物，须暂存于危废暂存间，按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》等法律法规规定以及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等规定要求予以规范管理，落实《报告表》中危险废物管控要求，并做好处置记录，不得随意处置；不合格石料可外售；污泥、除尘器收集的粉尘、沥青拌合残渣、吸附废气的锻后焦经收集后回用于生产；生活垃圾统一收集后由环卫部门处理。 | 运营期产生的固体废物分一般固废和危险废物，废乳化沥青包装桶、沥青储罐油泥、废导热油、废导热油桶属于危险废物，暂存于危废暂存间，并按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》等法律法规规定以及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等规定要求予以规范管理，落实《报告表》中危险废物管控要求，并做好处置记录，不随意处置；不合格石料外售、污泥、除尘器收集的粉尘、沥青拌合残渣、吸附废气的锻后焦经收集后回用于生产；生活垃圾统一收集后由环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目须落实分区防渗措施，在沥青混凝土生产区、导热油贮存区、沥青储罐区及危废暂存间实行重点防渗，防止对地下水和土壤环境造成污染。 项目应进一步完善环境风险防范工作，建立健全环境风险应急管理体系，制定突发环境事件应急预案，落实各项风险预防措施。 | 本项目已落实分区防渗措施，在沥青混凝土生产区、导热油贮存区、沥青储罐区及危废暂存间实行重点防渗，防止对地下水和土壤环境造成污染。已完善环境风险防范工作，建立健全环境风险应急管理体系，已按规定编制突发环境风险应急预案（备案号：341022-2025-043-L），落实了各项风险预防措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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