云南能投威信能源有限公司2026年#1、#2机组检修金属监督项目

发布时间: 2026年03月20日
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****2026年#1、#2机组检修金属监督项目

****2026年#1、#2机组检修金属监督项目的询比公告

****(以下简称“**公司”)因生产发展需要,需开展****2026年#1、#2机组检修金属监督项目,欢迎符合本项目资格条件要求的单位前来参加报价。

1、采购项目基本情况:

1.1采购人:****

1.2采购项目名称:****2026年#1、#2机组检修金属监督项目。

1.3采购范围:

1.3.1对#1、#2机组金属监督受监范围内的部分管道、管件、受热面、机炉外管等部件进行超声、射线、磁粉、渗透、光谱、测厚、硬度、金相、内窥、相控阵检测。

1.3.2现场检测中发现的问题,要及时通知采购方,并提出相应的处理意见,消缺后复检工作。

1.3.3检验范围及要求详见表1及附件1:2026年#1、#2机组金属监督检验项目清单表。

1.3.4检测报告需提供CAD记录图(含电子版),记录图要求为管线、部件单线图,标注明确检测部位及编号。并提供现场检测影像证明材料。

1.3.5 检验范围及要求详见下表及项目清单。

项目清单

序号

部件名称

检测部位

检测方法

规格/数量

价格

1

1、2号机高压导汽(4路)疏水一次门前焊口

角、对接焊缝,弯头外弧

射线、表面、测厚检测

角焊缝8道,弯头6个,对接焊缝12道Φ45×8.5 SA213-T91 (射线检测12道,弯头测厚,角焊缝表面)

2

1、2号机1-3号高加连续排汽二次门前焊口

角、对接焊缝,弯头外弧

表面、射线、测厚检测

Φ57×3.5 20G 弯头6个,对接焊口18道(射线检测18道,弯头测厚,角焊缝表面)

3

1、2号机1-3号高加底部附属管道

角、对接焊缝,弯头外弧

表面、测厚检测

Φ57×3.5 20G 角焊缝21道,弯头21个,对接焊口42道

4

1、2号机高加正常疏水排汽一次门前管道

角、对接焊缝,弯头外弧

表面、测厚、射线检测

Φ57×3.5 20G 角焊缝4道,弯头4个,对接焊口8道(射线检测8道,弯头测厚,角焊缝表面)

5

1、2号机一段抽汽排空一次门前管道

角、对接焊缝,弯头外弧

表面、测厚、射线检测

Φ57×3.5 20G 角焊缝2道,弯头4个,对接焊口8道(射线检测8道,弯头测厚,角焊缝表面)

6

1、2号机三段抽汽排空一次门前管道

角、对接焊缝,弯头外弧

表面、测厚、射线检测

Φ57×3.5 20G 角焊缝2道,弯头4个,对接焊口8道(射线检测8道,弯头测厚,角焊缝表面)

7

1、2号机13.7米主蒸汽、再热热段、再热冷段管道

对接焊缝,弯头外弧

表面、超声波、测厚、硬度、金相

Φ482.****.8Φ682X28P91弯头6个,对接焊缝12道

8

#2机6.9米主蒸汽、高旁管道

角、对接焊缝,弯头外弧

表面、超声波、测厚、硬度、金相

Φ482.****.8 P91角焊缝2道弯头2个,对接焊缝4道

9

1、2号机再热热段热工测点

角、对接焊缝

表面、测厚检测

Φ16×3 304 角焊缝2道,对接焊缝4道

10

1、2号机主蒸汽管道热工测点

角、对接焊缝

表面、测厚检测

Φ16×3 304角焊缝12道,对接焊缝36道

11

1、2号机热段三通

三通本体、对接焊缝

表面、超声波、测厚、硬度、金相

Φ682X28P91 三通本体一台,对接焊缝3道

12

1、2号机低旁三通

对接焊缝,弯头外弧

表面、超声波、测厚、硬度、金相

Φ682X28P91三通本体一台,对接焊缝3道

13

1、2号机低旁弯管

对接焊缝,弯头外弧

表面、超声波、测厚、硬度、金相、光谱

Φ682X28P91弯管2道,对接焊缝4道

14

1、2号机5号低加附属管道

角、对接焊缝,弯头外弧

表面、测厚检测

Φ57×3.5 20G 10道角焊缝,12个弯头,24道对接焊口

15

1、2号机6号低加附属管道

角、对接焊缝,弯头外弧

表面、测厚检测

57×3.5 20G 10道角焊缝,12个弯头,24道对接焊口

16

光谱检测20点

/

/

/

17

#1机A、B汽泵大端盖螺栓

螺栓

超声波、光谱、硬度检测

M72/32颗(37CrNi3)

18

1、2机高压旁路减温水压力测点取样二次门前(1号)

门前、角焊缝

表面、测厚检测

φ25*7.5,A335P917个弯头,1道角焊缝,3道对接焊口

19

1、2机高压旁路阀前汽压取样二次门前(2号)

门前、角焊缝

表面、测厚检测

φ25*7.5,A335P91,2道角焊缝,6道对接焊口

20

1、2机高压旁路阀前汽压取样二次门前(1号)

门前、角焊缝

表面、测厚检测

φ25*7.5,A335P91,2道角焊缝,6道对接焊口

21

1、2机高压旁路减温水压取力样二次门前(2号)

门前、角焊缝

表面、测厚检测

φ25*7.5,A335P91,6道角焊缝,6道对接焊口

22

1、2机中压联合阀前蒸汽压力取样二次门前

门前、角焊缝

表面、测厚检测

φ25*7.5,A335P91,2道角焊缝,6道对接焊口

23

1、2机中压缸进汽口压力(左侧)取样二次门前

门前、角焊缝

表面、测厚检测

φ25*7.5,A335P91,2道角焊缝,6道对接焊口

24

1、2机低压旁路暖管管道/再热热段-低压旁路

弯头外弧,焊缝20个(#1~#20;#20接低压旁路)

焊缝射线

φ57×8.45,SA-335P91,14个弯头,2个三通,6道角焊缝,34道对接焊口

25

1、2机一级门杆漏汽管道/主汽门-再热热段

弯头外弧,焊缝11个(#1-11;#1接再热热段管道)

射线、表面、测厚检测

φ60.3×8.7,Cr2Mo1,4个弯头,6个三通,2道角焊缝,20道对接焊口

弯头外弧,焊缝9个(#12-19;接高压主汽门)

射线、表面、测厚检测

φ33.4×4.55,Cr2Mo1,2个弯头,16道对接焊口

26

1、2机高压旁路暖管管道/主蒸汽管道-高旁阀前

弯头外弧,焊缝22个(#1~#22;#1接高旁阀前,#22靠主蒸汽管道)

射线、表面、测厚检测

阀前:φ57×8.45,SA-335P91,16个弯头,2个三通,6道角焊缝,38道对接焊口

弯头外弧,焊缝10个(#23~#32;#23接高旁阀后,#32接冷段管道)

射线、表面、测厚检测

阀后:φ60×4.5,12Cr1MoV,8个弯头,4道角焊缝,16道对接焊口

27

#1机7A、7B低加连续疏水管道

焊缝、弯头测厚

表面、弯头测厚

φ159×3.5,20G,盲板焊缝2道,焊缝14道,弯头2个。

28

#1、#2机8A、8B低加连续疏水管道

焊缝、弯头测厚

表面、弯头测厚

φ219×6,20G,焊缝36道,弯头18个,

29

#1机A、B低压缸所有隔板(仅限#1机组)

角焊缝、对接焊缝、静叶片

宏观、表面

A低压缸隔板(上:14;下:14);B低压缸隔(上:14;下:14)

30

#1机A、B低压缸(内外)(仅限#1机组)

对每个低压内外缸中分面进行磁粉或渗透检测。

宏观、表面

A、B内外缸

31

#1机A、B低压缸低压转子主轴(仅限#1机组)

转子本体

对轴颈部进行100%表面检测和超声检测,对轴端部进行硬度检测,每根轴的两端。宏观检测

A、B低压转子

32

#1机A、B低压缸对轮螺栓及高温紧固件(仅限#1机组)

对轮螺栓本体

温度>400℃,M≥32mm螺栓

1、按数量抽取25%螺栓,进行超声检测和硬度检测,硬度异常时加做金相检测。

2、按每种材质抽取1根进行金相检测。宏观检测

A低压转子与中压转子联轴器螺栓(14;材质:45Cr1MoA);A低压转子与B低压转子联轴器螺栓(14;材质:45Cr1MoA);B低压转子与发电机联轴器螺栓(16;材质:45Cr1MoA);A低压内缸螺栓(48;材质:45Cr1MoV);B低压内缸螺栓(48;材质:45Cr1MoV);中低压了通管螺栓(240颗,型号:M48×3×500、96颗;型号:M48×3×280,144颗;材质:25Cr2MoVA);

33

#1机A、B低压缸轴瓦(仅限#1机组)

瓦本体

超声波、表面宏观

34

#1机A、B低压缸转子末3级叶片、叶根、轴向键槽(仅限#1机组)

低压转子末3级

表面、超声、宏观

35

#1机A、B低压缸转子拉筋及拉筋孔(仅限#1机组)

拉筋孔取样

表面、宏观

36

#1机A、B低压缸转子定位销(仅限#1机组)

销本体

表面、超声、宏观

37

#1机A、B低压转子第一级叶轮根部变截面 R处(仅限#1机组)

变截面 R处

表面、宏观

38

#1机A、B低压转子前汽封槽(仅限#1机组)

汽封槽

宏观、表面

39

#1锅炉主蒸汽堵阀

堵阀本体

表面

2台

40

#1锅炉再热热段堵阀

堵阀本体

表面

2台

41

#1锅炉再热冷段段堵阀

堵阀本体

表面

2台

42

#1锅炉主给水阀门

堵阀本体

表面

1台

43

#1锅炉过热器出口第一个弯头(炉左)

弯头外弧、对接焊缝

表面、超声波、测厚、硬度、金相

Φ482.****.8 SA335-P91 2道对接焊缝1个背弧

44

#1锅炉再热器出口第一个弯头(炉左)

弯头外弧、对接焊缝

表面、超声波、测厚、硬度、金相

Φ682X28 SA335-P912道对接焊缝1个背弧

45

#1过热器减温水(4路)

对接焊缝、弯头外弧

表面、测厚、超声波

Φ101.6X16 12Cr1MoVG /T91弯头14个,焊缝28道

46

#1再热器减温水(2路)

对接焊缝、弯头外弧

表面、测厚、超声波

Φ89X9 12Cr1MoVG /20G弯头14个,焊缝28道

47

水平烟道上、下部凝渣管管座及疏水176根

角焊缝

表面检测

Φ141.3X21 12Cr1MoVG

48

#1炉水平烟道下部风帽吹灰(6路)

对接焊缝

射线、表面

Φ31.8X6 12Cr1MoVG共12道

49

#1冷灰斗水冷壁焊口

对接焊口

射线检测

1200道

50

主蒸汽取样一次门(AB侧)

角/对接焊缝

表面、测厚检测

取样一次门角对接焊口4道,热工测点角焊缝6个

51

再热热段取样一次门(AB侧)

角/对接焊缝

表面、测厚检测

取样一次门角对接焊口4道,热工测点角焊缝6个

52

#1炉13.7米主蒸汽、热段弯头

对接焊缝、弯头外弧

表面、超声波、测厚、硬度、金相

Φ482.****.8 SA335-P91 共4道对接焊口,2个弯头

53

1炉4楼再热冷段三通

对接焊缝、弯头外弧

表面、超声波、测厚、硬度、金相

三通本体、对接焊缝3道

54

#1锅炉分散降水

角、对接焊缝;弯管外弧,疏水角焊缝

表面、超声波、测厚、内窥

Φ127×22 SA106-C角焊缝12道,对接焊缝13道

55

#1锅炉前墙水冷壁上集箱角焊缝500道

角焊缝

表面检测

Φ31.8×7 12Cr1MoVG 表面500道

56

#1锅炉大包内高再入口集箱对接焊缝

角、对接焊缝

射线、表面

Φ50.8×4 12Cr1MoVG 表面312道,射线88道

57

#1锅炉大包内高过入口集箱对接焊缝

角、对接焊缝

射线、表面

Φ45×7.5 SA213-T91表面312道,射线88道

58

#1锅炉大包内高过出口集箱对接焊缝

角、对接焊缝

射线、表面

Φ45×8.5 SA213-T91表面312道,射线88道

59

#1锅炉内异种钢焊口(屏过、高过、高再)

对接焊缝

射线、表面检测

表面、射线共500道

60

#1锅炉大包内水冷壁、包墙集箱吊挂吊耳角焊缝

角焊缝

表面检测

共20个(双面检测)

61

#1锅炉低过原始焊口50道

对接焊缝

射线、相控阵检测

Φ45X7 12Cr1MoV共50道

62

#1锅炉低再原始焊口50道

对接焊缝

射线、相控阵检测

Φ50.8X4 12Cr1MoV共50道

63

#1锅炉低温过热器出口集箱角焊缝

角焊缝

表面检测

Φ45X7 12Cr1MoV共140道

64

#1锅炉低温再热器出口集箱角焊缝

角焊缝

表面检测

Φ50.8X4 12Cr1MoV共140道

65

#1锅炉AB侧冷段热工测点

角、对接焊缝

测厚、表面

热工取样共6道

66

#2锅炉主蒸汽堵阀

堵阀本体

表面

2台

67

#2锅炉再热热段堵阀

堵阀本体

表面

2台

68

#2锅炉再热冷段段堵阀

堵阀本体

表面

2台

69

#2锅炉主给水阀门

堵阀本体

表面

1台

70

#2锅炉过热器减温水(4路)

对接焊缝、弯头外弧

表面、测厚、超声波

Φ101.6X16 12Cr1MoVG /T91弯头14个,焊缝28道

71

#2锅炉再热器减温水(2路)

对接焊缝、弯头外弧

表面、测厚、超声波

Φ89X9 12Cr1MoVG /20G弯头14个,焊缝28道

72

#2锅炉水平烟道上、下部凝渣管管座及疏水176根

角焊缝

表面检测

Φ141.3X21 12Cr1MoVG

73

#2锅炉水平烟道下部风帽吹灰(6路)

对接焊缝

射线、表面

Φ31.8X6 12Cr1MoVG共12道

74

#2锅炉冷灰斗水冷壁焊口

对接焊口

射线检测

300道

75

#2锅炉主蒸汽取样一次门(AB侧)

角/对接焊缝

表面、测厚检测

取样一次门角对接焊口4道,热工测点角焊缝6个

76

#2锅炉再热热段取样一次门(AB侧)

角/对接焊缝

表面、测厚检测

取样一次门角对接焊口4道,热工测点角焊缝6个

77

大包内杂项

/

/

/

78

#2炉13.7米主蒸汽、热段弯头

对接焊缝、弯头外弧

表面、超声波、测厚、硬度、金相

Φ482.****.8 SA335-P91 共4道对接焊口,2个弯头

79

#2炉4楼再热冷段三通

对接焊缝、弯头外弧

表面、超声波、测厚、硬度、金相

三通本体、对接焊缝3道

80

#2锅炉前墙水冷壁上集箱角焊缝500道

角焊缝

表面检测

Φ31.8×7 12Cr1MoVG 表面500道

81

#2锅炉大包内高再入口集箱对接焊缝

角、对接焊缝

射线、表面

Φ50.8×4 12Cr1MoVG 表面312道,射线88道

82

#2锅炉大包内高过入口集箱对接焊缝

角、对接焊缝

射线、表面

Φ45×7.5 SA213-T91表面312道,射线88道

83

#2锅炉大包内高过出口集箱对接焊缝

角、对接焊缝

射线、表面

Φ45×8.5 SA213-T91表面312道,射线88道

84

#2锅炉内异种钢焊口(屏过、高过、高再)

对接焊缝

射线、表面检测

表面、射线各500道

85

#2锅炉大包内水冷壁、包墙集箱吊挂吊耳角焊缝

角焊缝

表面检测

共20个(双面检测)

86

#2锅炉低过原始焊口50道

对接焊缝

射线、相控阵检测

Φ45X7 12Cr1MoV共50道

87

#2锅炉低再原始焊口50道

对接焊缝

射线、相控阵检测

Φ50.8X4 12Cr1MoV共50道

88

#2锅炉低温过热器出口集箱角焊缝

角焊缝

表面检测

Φ45X7 12Cr1MoV共140道

89

#2锅炉低温再热器出口集箱角焊缝

角焊缝

表面检测

Φ50.8X4 12Cr1MoV共140道

90

#2锅炉#AB侧冷段热工测点

角、对接焊缝

测厚、表面

热工取样共6道

91

#2锅炉后水顶部水冷壁管母材检测

母材

表面、射线

共50根

2、服务周期:

2.1到场时间:以采购方通知为准,采购方将提前3天通知,报价方接到通知后人员、工机具、材料必须于3天内到达采购方现场。

2.2施工工期:

2.2.1 #1机组工期为30天,以签署开工报告时间计时。

2.2.2 #2机组工期为25天,以签署开工报告时间计时。

3、 服务质量:满足技术规范书的要求。

4、报价人资格要求:

4.1一般要求:****管理部门登记注册,具有独立法人资格。

4.2资质要求:提供有效的****协会颁发的A级特种设备无损检测机构证书(含PA相控阵检测项目);提****管理局颁发的检验检测机构资质认定证书(CMA)。

4.3业绩要求:提供近2022年以来不少于3次600MW及以上机组金属检测业绩,业绩至少包含:合同名称、主要内容、合同盖章页、合同签订日期等信息。

4.4人员要求:作业人员应持有特种设备常规四项Ⅱ级、PAⅡ级、电力理化分析Ⅱ级、金相Ⅱ级及以上有效证书。

4.5信誉要求:报价人应当信誉良好,目前未被列入“信用中国”网站(www.****.cn)失信惩戒对象名单、失信被执行人名单、重大税收违法案件当事人名单,近三年未因检验检测质量****管理部门的行政处罚。

5、采购文件的获取标书代写

采购****集团业财一体化平台发布,不再另行线下提供纸质文件,凡有意参与者可在本公告期间自行登录本平台 https://ynnterp-ierp.****.com/pur/kingdee/pur/srmportal/srmportal.html?userId=guest accountId=219********03044096 needReset=true#/index查看和下载采购文件。标书代写

6、响应文件的递交:标书代写

6.1响应文件提交/报价截止时间:2026年3月26日 08:00。标书代写

6.2响应文件提交/报价方式:在响应文件提交/报价截止时间前,****集团业财一体化平台提交电子响应文件,逾期提交将被拒收。电子标服务

7、联系方式:

采购人:****

地址:**省**市****社区

联系人:关玲

电话:0870-****046

****

2026年3月20日

*附件:(报名者请按以下格式要求在系统报名界面上传确认)

询比参与确认函

XX公司:

我单位对XX公告已知悉,我单位将****公司此项采购活动,并作出以下承诺:

1.我单位提供的相关服务不会构成对任何第三方的专利、版权、商标权、商业秘密等知识产权或其他财产权利的侵犯;我单位对服务期间知悉的涉及采购人发展战略、经营决策、企业管理、商业机密等内容进行严格保密;如有上述情况发生,责任由我单位承担。

2.我单位不属于与采购人存在利害关系可能影响采购公正性的法人、其他组织或者个人。

XX单位

(单位盖章)

202X年X月X日

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2026-03-20
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