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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1882MA4UL6LC4F | 建设单位法人:鄢任文 |
| 鄢任文 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 连****工业园**路3号 |
| 年产2000吨格利雅试剂生产线建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **省**市**市******工业园****基地内 |
| 经度:112.36961 纬度: 24.73834 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2016-07-29 |
| 连环〔2016〕78号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-06-30 | 项目实际总投资(万元):5000 |
| 80 | 运营单位名称:**** |
| ****1882MA4UL6LC4F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1882MA4UL6LC4F | 验收监测单位:******公司 |
| ****0402MA7GF4NG43 | 竣工时间:2025-04-29 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-10 | 验收报告公开结束时间:2026-03-16 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60210RzjBK |
| 本项目属于**项目 | 实际建设情况:本项目属于**项目 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| ****于******工业园****基地内,投资5000万元建设“年产2000吨格利雅试剂生产线建设项目” | 实际建设情况:二期:年产格利雅试剂750吨 |
| 一期已验收完成,本次验收为二期验收 | 是否属于重大变动:|
| 本项目产品为格利雅试剂,包括乙烯基氯化镁、乙烯基溴化镁系列。乙烯基氯化镁的生产:首先需要将烘干后的工业级镁,按过量于反应比例加入到反应管中,同时将氯乙烯按比例加入到无水2-甲基四氢呋喃中,将总量十分之一的混合物加入到反应管中,生产设备初期启动时加入10克引发剂(碘)启动物理加热反应,后续反应无需再添加,静待反应引发,当反应管内温度稳定在50℃时,缓慢加入剩余的混合液,控制反应温度在50℃-80℃之间,直到加完所有混合液,反应20小时以上,待卤代烃全部反应完,静置数小时,引反应器上层清液入包装桶中,余下的镁留在反应管中用于下次生产。乙烯基溴化镁的生产:首先需要将烘干后的工业级镁,按过量于反应比例加入到反应管中,同时将溴化氢按比例加入到无水2-甲基四氢呋喃中,将总量十分之一的混合物加入到反应管中,生产设备初期启动时加入10克引发剂(碘)启动物理加热反应,后续反应无需再添加,静待反应引发,当反应管内温度稳定在50℃时,缓慢加入剩余的混合液,控制反应温度在50℃-80℃之间,直到加完所有混合液,反应20小时以上,待卤代烃全部反应完,静置数小时,引反应器上层清液入包装桶中,余下的镁留在反应管中用于下次生产。生产装置的密闭性及其自动化情况:项目2-甲基四氢呋喃、氯乙烯、溴乙烯投料均采用密闭的管道连接投料,投料到反应管之后,物料在第一反应管、第二反应管和第三反应管之间以及最终进入混匀罐和产品罐均在全封闭管道内流转,生产过程为全自动电控生产过程,员工仅定时观察相关参数的变化范围即可 | 实际建设情况:本项目产品为格利雅试剂,包括乙烯基氯化镁、乙烯基溴化镁系列。乙烯基氯化镁的生产:首先需要将烘干后的工业级镁,按过量于反应比例加入到反应管中,同时将氯乙烯按比例加入到无水2-甲基四氢呋喃中,将总量十分之一的混合物加入到反应管中,生产设备初期启动时加入10克引发剂(碘)启动物理加热反应,后续反应无需再添加,静待反应引发,当反应管内温度稳定在50℃时,缓慢加入剩余的混合液,控制反应温度在50℃-80℃之间,直到加完所有混合液,反应20小时以上,待卤代烃全部反应完,静置数小时,引反应器上层清液入包装桶中,余下的镁留在反应管中用于下次生产。乙烯基溴化镁的生产:首先需要将烘干后的工业级镁,按过量于反应比例加入到反应管中,同时将溴化氢按比例加入到无水2-甲基四氢呋喃中,将总量十分之一的混合物加入到反应管中,生产设备初期启动时加入10克引发剂(碘)启动物理加热反应,后续反应无需再添加,静待反应引发,当反应管内温度稳定在50℃时,缓慢加入剩余的混合液,控制反应温度在50℃-80℃之间,直到加完所有混合液,反应20小时以上,待卤代烃全部反应完,静置数小时,引反应器上层清液入包装桶中,余下的镁留在反应管中用于下次生产。生产装置的密闭性及其自动化情况:项目2-甲基四氢呋喃、氯乙烯、溴乙烯投料均采用密闭的管道连接投料,投料到反应管之后,物料在第一反应管、第二反应管和第三反应管之间以及最终进入混匀罐和产品罐均在全封闭管道内流转,生产过程为全自动电控生产过程,员工仅定时观察相关参数的变化范围即可 |
| 环评:乙烯基氯化镁生产工艺:脱水后的氯乙烯、镁粉、2-甲基四氢呋喃→反应设备→产品乙烯基溴化镁生产工艺:脱水后的溴乙烯、镁粉、2-甲基四氢呋喃→反应设备→产品实际:乙烯基氯化镁生产工艺:氯乙烯、镁粉、2-甲基四氢呋喃→反应设备→产品乙烯基溴化镁生产工艺:溴乙烯、镁粉、2-甲基四氢呋喃→反应设备→产品。项目实际生产过程中,外购的氯乙烯及溴乙烯水分含量极少,不需经脱水可以满足生产对原料含水量控制要求,因此减少脱水的工序。工艺调整不会导致新增污染因子或污染物排放量增加 | 是否属于重大变动:|
| 废水:按照“清污分流、雨污分流、循环用水”的原则优化设置全厂的给排水系统。项目生产过程中无生产废水排放,初期雨水经过管道排入项目区内的事故水池,可经沉淀处理后回用于厂区绿化,不外排。生活污水经处理达到《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)中的旱作标准后作为厂区绿化用水,不外排。****园区污水厂处理,须向我局报备。废气:采取有效措施减少各类大气污染物的排放。项目各生产车间工艺废气由管道连接收集到冷凝器冷凝液化回收,冷凝器呼吸阀排压释放少量有机废气,为无组织排放。工艺废气中氯乙烯执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级排放标准;TVOC参考执行《家具行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010)表2无组织排放监控点浓度限值;食堂油烟经过处理后执行国家《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)排放标准噪声:优化厂区布局,选用低噪声设备,并对主要噪声源采取消声、隔声、减振等减噪措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类排放限值要求固废:按照分类收集和综合利用的原则,落实固体废弃物的综合利用和处理处置设施,防止造成二次污染,建设项目原料过滤产生的废分子筛、过滤废弃的滤渣属危险固废,送至有资质的危险废物处置单位进行处理。部分废包装材料属一般固废,由供货商回收使用。生活垃圾由环卫部门集****填埋场处理。一般工业固体废物贮存、处置参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)执行;危险废物的临时贮存参照执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001;一般固体废物、危险废物的相关修改内容参考执行《关于发布<一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准〉(GB18599-2001)等3项国家污染物控制标准修改单的公告》(环境保护部公告2013年第36号) | 实际建设情况:废水:生活污水经过厂区化粪池处理后,由园区污水管网****处理厂进一步处理;冷却水循环使用,不外排废气:食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放;生产废气:各生产车间工艺废气由管道连接收集到冷凝器冷凝液化回收,冷凝器呼吸阀排压释放少量有机废气,为无组织排放噪声:项目已优化厂区布局,选用低噪声设备,并对主要噪声源采取了消声、隔声、减振等减噪措施。厂界噪声已符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准固废:废包装材料交由供应商回收;生活垃圾交由环卫部门处理 |
| 废气:环评:储罐废气无组织排放。实际:不产生储罐废气。说明:不再产生储罐废气,未导致新增污染因子或污染物排放量、范围或强度增加固废:环评:废分子筛和过滤滤渣交由有资质单位处理,废包装材料交由供货商回收,生活垃圾交由环卫部门清运。实际:废包装材料交由供货商回收,生活垃圾交由环卫部门清运。说明:废分子筛用于氯乙烯及溴乙烯的脱水工序,由于取消该生产工序,因此不产生废分子筛。取消脱水工序后,物料无需经过过滤,因此不产生过滤滤渣。固体废物产生和处置发生变动未导致增污染物或污染物排放量增加 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | **省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中第二时段三****处理厂进水水质标准两者的较严者 | 生活污水经过厂区化粪池处理后,由园区污水管网收集送至九陂污 | 根据******公司出具的检测报告(报告编号:THB****0203-3),项目生活污水排放口的pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、动植物油类的排放浓度均达到**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中第二时段三****处理厂进水水质标准两者的较严者 |
| 1 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中的中型限值 | 食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放 | 根据******公司出具的检测报告(报告编号:THB****0203-3),项目食堂油烟废气的排放浓度达到了《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中的中型限值 | |
| 2 | 各生产车间工艺废气由管道连接收集到冷凝器冷凝液化回收,冷凝器呼吸阀排压释放少量有机废气,为无组织排放 | 氯乙烯排放执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放标准;TVOC排放执行《家具行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010)无组织排放标准;厂区内非甲烷总烃排放执行**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)中表3限值 | 各生产车间工艺废气由管道连接收集到冷凝器冷凝液化回收,冷凝器呼吸阀排压释放少量有机废气,为无组织排放 | 根据******公司出具的检测报告(报告编号:THB****0203-3),项目无组织氯乙烯排放达到了**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放标准;TVOC排放达到了《家具行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010)无组织排放标准;厂区内非甲烷总烃排放达到了**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)中表3限值 |
| 1 | 优化厂区布局,选用低噪声设备,并对主要噪声源采取了消声、隔声、减振等减噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类排放限值要求 | 优化厂区布局,选用低噪声设备,并对主要噪声源采取了消声、隔声、减振等减噪措施 | 根据******公司出具的检测报告(报告编号:THB****0203-3),项目东北界外1米处、东南界外1米处昼间噪声值和夜间噪声值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放限值厂界外3类声环境功能区标准限值的要求 |
| 1 | 按照分类收集和综合利用的原则,落实固体废弃物的综合利用和处理处置设施,防止造成二次污染,建设项目原料过滤产生的废分子筛、过滤废弃的滤渣属危险固废,送至有资质的危险废物处置单位进行处理。部分废包装材料属一般固废,由供货商回收使用。生活垃圾由环卫部门集****填埋场处理。一般工业固体废物贮存、处置参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)执行;危险废物的临时贮存参照执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001;一般固体废物、危险废物的相关修改内容参考执行《关于发布<一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准〉(GB18599-2001)等3项国家污染物控制标准修改单的公告》(环境保护部公告2013年第36号) | 废包装材料交由供应商回收;生活垃圾交由环卫部门处理。由于项目生产工艺取消脱水工序,无需使用分子筛对氯乙烯和溴乙烯脱水,因此项目不再产生废分子筛。项目取消脱水工序后,物料无需进行过滤,因此不会产生过滤滤渣 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |