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吕梁市三石建材有限公司60万m3/年商品混凝土搅拌站
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1100MA7XC03E9X | 建设单位法人：闫凯凯 |
| 闫萍萍 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **市**区西属巴街道高岭上村 |
建设项目基本信息
| ****60万m3/****搅拌站 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:111.100278 纬度: 37.625556 | ****机关：**市离****管理局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-08 |
| 离审管批〔2023〕86号 | 本工程排污许可证编号：****1100MA7XC03E9X001X |
| 2025-09-21 | 项目实际总投资(万元)：1190 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****1100MA7XC03E9X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1100MA7XC03E9X | 验收监测单位：******公司 |
| ****1100MA0JX79L2Y | 竣工时间：2025-09-21 |
| 2025-09-23 | 调试结束时间：2025-11-24 |
| 2026-02-09 | 验收报告公开结束时间：2026-03-13 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=502268 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 60 万立方米/年混凝土 | 实际建设情况：60 万立方米/年混凝土 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原辅料储存 本项目生产所需要的原料有水泥、粉煤灰、碎石、砂子、矿粉、水、外加剂。其 中水泥、粉煤灰、矿粉等粉状原料采用专用的罐装车运输到厂区后，由其自带的气力 输送泵输送至相应原料筒仓内储存；外加剂为液体，由运输车辆运至厂区的外加剂贮 罐中储存；砂****石料厂经汽车运输至厂区封闭式厂房内的砂石骨料堆 存区。 该工序主要产尘环节为堆场扬尘、运输粉尘、粉料进料时仓顶排气筒产生的粉尘。 （2）加料 分区堆存的原料由装载机铲入砂石骨料斗投料口，砂、投骨料斗下部设有计量设 施，经计量后的砂石通过密闭皮带输送至搅拌机投料口。水泥、粉煤灰等粉状原料则 通过螺旋输送机密闭上料至搅拌机内。搅拌用水及外加剂采用压力供水及水泵上料。 整个过程均采用计算机监控，全程自动化操作。 该工序主要污染物为砂石转载、皮带输送、投料产生的粉尘。 （3）搅拌 各种原料经计量之后进入搅拌机进行强制搅拌。 搅拌机工作原理：在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴的搅拌下，受到浆片周向、 径向、轴向力的作用，使物料一边相互产生挤压、磨擦、剪切、对流从而进行剧烈的 拌合，一边向出料口推移，当物料到达机内的出料口时，各种物料已相互得到均匀地 拌合，并具有压实所需要的含水量。为保证搅拌机处于良好的搅拌状态，根据相应的 技术规程，当搅拌机停机后进行清洗。拌机冲洗水经“砂石分离器+三级沉淀”处理后循 环利用。 该工序主要污染物为搅拌产生的粉尘和搅拌机冲洗废水。 （4）成品外运 生产出的混凝土成品部分由混凝土运输车直接装运，送往施工工地。厂区出口处 建设有洗车平台对车轮及车体外侧携带的泥土进行冲洗，冲洗水经沉淀池沉淀后循环 利用；罐车罐体内壁冲洗废水经“砂石分离器+三级沉淀”处理后循环利用。 该工序主要为运输扬尘、罐车罐体内壁冲洗废水。 | 实际建设情况：（1）原辅料储存 本项目生产所需要的原料有水泥、粉煤灰、碎石、砂子、矿粉、水、外加剂。其 中水泥、粉煤灰、矿粉等粉状原料采用专用的罐装车运输到厂区后，由其自带的气力 输送泵输送至相应原料筒仓内储存；外加剂为液体，由运输车辆运至厂区的外加剂贮 罐中储存；砂****石料厂经汽车运输至厂区封闭式厂房内的砂石骨料堆 存区。 该工序主要产尘环节为堆场扬尘、运输粉尘、粉料进料时仓顶排气筒产生的粉尘。 （2）加料 分区堆存的原料由装载机铲入砂石骨料斗投料口，砂、投骨料斗下部设有计量设 施，经计量后的砂石通过密闭皮带输送至搅拌机投料口。水泥、粉煤灰等粉状原料则 通过螺旋输送机密闭上料至搅拌机内。搅拌用水及外加剂采用压力供水及水泵上料。 整个过程均采用计算机监控，全程自动化操作。 该工序主要污染物为砂石转载、皮带输送、投料产生的粉尘。 （3）搅拌 各种原料经计量之后进入搅拌机进行强制搅拌。 搅拌机工作原理：在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴的搅拌下，受到浆片周向、 径向、轴向力的作用，使物料一边相互产生挤压、磨擦、剪切、对流从而进行剧烈的 拌合，一边向出料口推移，当物料到达机内的出料口时，各种物料已相互得到均匀地 拌合，并具有压实所需要的含水量。为保证搅拌机处于良好的搅拌状态，根据相应的 技术规程，当搅拌机停机后进行清洗。拌机冲洗水经“砂石分离器+三级沉淀”处理后循 环利用。 该工序主要污染物为搅拌产生的粉尘和搅拌机冲洗废水。 （4）成品外运 生产出的混凝土成品部分由混凝土运输车直接装运，送往施工工地。厂区出口处 建设有洗车平台对车轮及车体外侧携带的泥土进行冲洗，冲洗水经沉淀池沉淀后循环 利用；罐车罐体内壁冲洗废水经“砂石分离器+三级沉淀”处理后循环利用。 该工序主要为运输扬尘、罐车罐体内壁冲洗废水。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目 2 条生产线产生的生产废水经 1 套“砂石分离器+三级沉淀池 ”处理后循环利用不外排。三级沉淀池总容积为 60m3；厂区低地势处建设 1 座 70m3的初期雨水收集池 | 实际建设情况：本项目 2 条生产线产生的生产废水经 1 套“砂石分离器+三级沉淀池 ”处理后循环利用不外排。三级沉淀池总容积为 94.5m3（每个沉淀池长 6m，宽 3.5m，深 1.5m）；厂区低地势处建设 1 座 80m3（4m× 4m×5m）的初期雨水收集池 |
| 三级沉淀池容积增加、雨水收集池容积增加 | 是否属于重大变动：|
其他
| 骨料堆存于 1 座 3200m2的封闭式料棚内，长 61m、宽 52.5m。2 条生产线共用骨料棚。办公试验区占地面积 100m2 ，砖混结构；磅房 10 m2 ，砖混结构 | 实际建设情况：骨料堆存于 1 座 4650m2的封闭式料棚内，长 93m、宽 50m。2 条生产线共用骨料棚。办公生活区长 40m，宽 9m，共两层，建筑面积 720 ㎡，实验室 20 ㎡；磅房 18 m2 ，砖混结构 |
| 骨料棚面积增加、办公房面积增加、磅房面积增加 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水泥筒仓排放口DA001 | 水泥工业大气污染物排放标准(DB14/3176-2024) | 脉冲反吹除尘器后经排气筒排出，排气筒位于筒仓顶部，高出仓顶3m | 7.5mgm3 | |
| 2 | 水泥筒仓排放口DA002 | (水泥工业大气污染物排放标准》(DB/143176-2024) | 脉冲反吹除尘器后经排气筒排出，排气筒位于筒仓顶部，高出仓顶3m | 7.4mgm3 | |
| 3 | 水泥筒仓排放口DA003 | 水泥工业大气污梁物球放标准》(D814/3176-2024) | 脉冲反吹除尘器后经排气筒排出，排气筒位于筒仓顶部，高出仓顶3m | 7.1mg/m3 | |
| 4 | 粉煤灰筒仓排放口DA004 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(DB14/3176-2024) | 脉冲反吹除尘器后经排气筒排出，排气筒位于筒仓顶部，高出仓顶3m | 7.7mg/m3 | |
| 5 | 矿粉筒仓排放口DA005 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(DB14/3176-2024) | 脉冲反吹除尘器后经排气筒排出，排气筒位于筒仓顶部，高出仓顶3m | 7.3mg/m3 | |
| 6 | 水泥筒仓排放口DAc06 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(DB14/3176-2024) | 脉冲反吹除尘器后经排气筒排出，排气筒位于筒仓顶部，高出仓顶3m | 7.3mg/m3 | |
| 7 | 水泥筒仓排放口DA007 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(DB14/3176-2024) | 脉冲反吹除尘器后经排气筒排出，排气筒位于筒仓顶部，高出仓顶3m | 8.6mg/m3 | |
| 8 | 水泥筒仓排放口DA008 | 《水泥工业大气污染物排放标 准》（DB14/3176-2024） | 脉冲反吹除尘器后经排气筒排出，排气筒位于筒仓顶部，高出仓顶3m | 8.8mg/m3 | |
| 9 | 粉煤灰筒仓排放口DA009 | 《水泥工业大气污染物排放标 准》（DB14/3176-2024） | 脉冲反吹除尘器后经排气筒排出，排气筒位于筒仓顶部，高出仓顶3m | 8.4mg/m3 | |
| 10 | 矿粉筒仓排放口DA0010 | 《水泥工业大气污染物排放标 准》（DB14/3176-2024） | 脉冲反吹除尘器后经排气筒排出，排气筒位于筒仓顶部，高出仓顶3m | 9.3mg/m3 | |
| 11 | 搅拌机排气筒排放口 DA011 | 《水泥工业大气污染物排放标 准》（DB14/3176-2024） | 经袋式除尘器除尘后经15m高的排气筒排出 | 5.8mg/m3 | |
| 12 | 搅拌机排气筒排放口 DA013 | 《水泥工业大气污染物排放标 准》（DB14/3176-2024） | 经袋式除尘器除尘后经15m高的排气筒排出 | 5.9mg/m3 | |
| 13 | 骨料上料排气筒排放口DA012 | 《水泥工业大气污染物排放标 准》（DB14/3176-2024） | 经集尘罩收集后汇入1套袋式除尘器处理，处理后经15m高排气筒排出 | 7.9mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 经调查选用低噪声设备，采 取隔声降噪，基础减振，定期维护 | 昼间为 55~58dB（A），夜间为 45~47dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区进行硬化和分区防渗。危废库地面、放置添加 剂罐的地面按照重点防渗区要求进行防渗处理； 生产废水沉淀池、生活污水沉淀池、初期雨水收集 池按一般防渗区要求进行防渗；运输道路和办公区 进行一般地面硬化 | 厂区进行硬化和分区防渗。 危废库地面、放置添加剂罐 的地面按照重点防渗区要 求进行防渗处理； 生产废 水沉淀池、生活污水沉淀 池、初期雨水收集池按一般 防渗区要求进行防渗；运输道路和办公区进行一般地 面硬化 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业 固废及危险废物；本项目生产过程中产生的一般工 业固废主要为除尘灰、砂石分离器及沉淀池泥沙； 危险废物主要为机械维修保养过程中产生的废矿 物油、废油桶、废含油棉纱及手套等。除尘灰作为 原料返回生产线；废水处理系统产生的泥沙，主要 成分为水泥、砂石，返回生产线重复利用；危险废 物分类收集后暂存于 1 座 10m 2危废贮存库内，并定 期将产生的危险废物交有资质单位回收处置；生活 垃圾分类收集后，由环卫部门统一处置。 | 除尘灰、砂石分离器及沉淀 池泥沙作为原料返回生产 线；危险废物分类收集后暂 存于 1 座 10m 2危废贮存库 内，并定期将产生的危险废 物交有资质单位回收处置； 生活垃圾分类收集后，由环 卫部门统一处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 加强厂区绿化、硬化，减少厂区及周围的水土流失 | 厂区进行绿化、积极做水土 保持方案 |
表7 风险设施
| 1 | ①生产系统废水池需进行防渗漏建设；设置专门的 添加剂罐储放池体，池体内进行防渗处理； 规范 建设危废暂存间，库房地面防渗处理。 ②加强废水处理系统的运行管理，定期检查与维护 管线及设备，避免跑冒滴漏 | ①经对施工负责人调查生 产系统废水池进行防渗漏 建设；设置专门的添加剂罐 储放池体，池体内进行防渗 处理；依据规范建设危废暂 存间，库房地面防渗处理。 ②厂区制定废水处理系运 行管理制度，配备专人定期 检查与维护管线及设备，避 免跑冒滴漏 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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