首页 /蛟河市城区供热管网及电厂热源新建工程

蛟河市城区供热管网及电厂热源新建工程

审批

吉林-吉林-蛟河市

发布时间： 2026年03月20日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0281MA7N1UKEX4	陈志刚
陈志刚	省市**市
原国能****公司**电厂内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****电厂热源工程	****

2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）	D4430-D4430-热力生产和供应
	****市 ****市
经度:127.342778 纬度: 43.714444	**环境局**分局
	2023-08-18
吉市（蛟）环建字〔2023〕1号	****0281MA7N1UKEX4001V
2025-09-17	38000
296	****
****0281MA7N1UKEX4	省中环**公司
****0102MA17KJJT49	省**公司
****0100MA7DWEAAX9	2026-01-01

2026-02-11	2026-03-17
	https://cepc.****.cn/#/projectmanager/projectinfo/HyProjectInfoList

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本工程热源厂1座，安装2台116MW循环流化床燃煤热水锅炉；热力网（一次网）管线9000×2米；、改建二次网及热力站支线9735×2米；、改建热力站8座（含热力系统19套）。	经现场勘查，实际热源厂内已建设锅炉房、封闭煤库、输煤栈桥、渣仓、灰仓及烟囱等。锅炉房内建成2台116MW循环流化床燃煤热水锅炉，2台锅炉均采用低氮燃烧技术，分别经各自炉内石灰石脱硫+SNCR脱硝处理+尾部增湿活化脱硫+布袋除尘器后，统一经1根100m高排气筒排放。考虑目前实际供热面积，仅运行1台116MW循环流化床燃煤热水锅炉（2#锅炉）。实际热力网（一次网）管线9000×2米；、改建二次网及热力站支线9735×2米；**、改建热力站8座（含热力系统19套）。
本次验收仅为一期工程，验收内容包含热源厂内1台116MW循环流化床燃煤热水锅炉，及其配套环保设施。实际热力网（一次网）管线9000×2米；、改建二次网及热力站支线9735×2米；**、改建热力站8座（含热力系统19套）。待另1台锅炉运行后，另行竣工环保验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、管网工程运行期，管网工程无产排污环节。 2、热力站工程运行期，热力站工程二次网补水，主要用自来水直接供给，没有水处理设备，主要污染水泵等设备运行噪声。 3、热源厂工程锅炉房运行主要包括燃料输送系统、燃烧系统、水处理系统、烟气净化系统及除渣系统等。（1）燃料输送系统火车运入煤库，内设铲车用于煤库内倒运、堆放和向受煤坑供煤。受煤坑下面配有往复给煤机装置，往大倾角输送机上连续定量的给煤。输煤系统自地下煤斗起，直至输煤栈桥通向锅炉房煤仓间的带式输送机为止。锅炉房输煤系统流程如下：火车运入→煤库→受煤坑给煤机→1#大倾角输煤机→筛分破碎→2#大倾角输煤机→3#输煤皮带→犁式卸料器→炉前煤仓→炉前给煤机→锅炉。本项目热源厂内煤库为封闭结构，输煤机传输设备位于封闭的输煤栈桥内，筛分破碎工序中封闭转站内，破碎筛分/炉前煤仓工序均配备布袋除尘器控制粉尘无组织排放。（2）燃烧系统煤炭燃料进入锅炉内的炉排上，利用炉排上的底火，通过启动引风机、鼓风机供风，燃料逐渐引燃，逐步加风量，保证煤炭燃烧所需的引风量和鼓风量，确保锅炉微负压运行，根据供热负荷的变化，煤炭料层厚度一般控制在80-100mm，炉膛温度一般控制在850-950℃左右运行。煤炭燃料在锅炉内炉排上燃烧，经过燃料预热汽化段、燃烧段、燃尽段和烤渣段四个阶段，燃尽的炉渣进入联合刮板除渣机内。（3）水处理系统锅炉房设独立的水处理系统，采用单级钠离子交换法进行处理，锅炉房设一套全自动软化水装置。除氧采用适合热水锅炉水质标准要求的全自动连续常温海绵铁除氧器对系统补水进行除氧，这种除氧器不需要蒸汽热源，体积小、系统简单、占地面积小、低位布置操作方便。（4）烟气净化系统锅炉燃烧后产生的烟气，经过SNCR脱硝、炉内石灰石脱硫+尾部增湿活化脱硫、布袋除尘器除尘，使之达到环保大气污染物排放指标要求后，通过烟道、烟囱排入大气。（5）除渣系统本项目热源厂每台锅炉分别采取独立的除渣方式，锅炉炉渣经落渣管落入锅炉间一层冷渣机，之后经过二段链斗除渣机和斗式提升机将炉渣输送至渣仓。除渣皮带机宽度为B=650mm。该除渣系统运行可靠，节电。出灰工序中布袋除尘器用空压机系统除灰，将灰输送至灰仓存贮。由储灰仓经斗链输送至灰渣处理车间除灰、渣系统流程图：锅炉落渣→落渣管→冷渣机→水平链斗除渣机→竖向链斗除渣机→斗式提升机→渣仓→建材厂家。锅炉烟尘→布袋除尘器→空压机系统→灰仓→**建材厂家。	1、管网工程运行期，管网工程无产排污环节。 2、热力站工程运行期，热力站工程二次网补水，主要用自来水直接供给，没有水处理设备，主要污染水泵等设备运行噪声。 3、热源厂工程锅炉房运行主要包括燃料输送系统、燃烧系统、水处理系统、烟气净化系统及除渣系统等。（1）燃料输送系统火车运入煤库，内设铲车用于煤库内倒运、堆放和向受煤坑供煤。受煤坑下面配有往复给煤机装置，往大倾角输送机上连续定量的给煤。输煤系统自地下煤斗起，直至输煤栈桥通向锅炉房煤仓间的带式输送机为止。锅炉房输煤系统流程如下：火车运入→煤库→受煤坑给煤机→1#大倾角输煤机→筛分破碎→2#大倾角输煤机→3#输煤皮带→犁式卸料器→炉前煤仓→炉前给煤机→锅炉。本项目热源厂内煤库为封闭结构，输煤机传输设备位于封闭的输煤栈桥内，筛分破碎工序中封闭转站内，破碎筛分/炉前煤仓工序均配备布袋除尘器控制粉尘无组织排放。（2）燃烧系统煤炭燃料进入锅炉内的炉排上，利用炉排上的底火，通过启动引风机、鼓风机供风，燃料逐渐引燃，逐步加风量，保证煤炭燃烧所需的引风量和鼓风量，确保锅炉微负压运行，根据供热负荷的变化，煤炭料层厚度一般控制在80-100mm，炉膛温度一般控制在850-950℃左右运行。煤炭燃料在锅炉内炉排上燃烧，经过燃料预热汽化段、燃烧段、燃尽段和烤渣段四个阶段，燃尽的炉渣进入联合刮板除渣机内。（3）水处理系统锅炉房设独立的水处理系统，采用单级钠离子交换法进行处理，锅炉房设一套全自动软化水装置。除氧采用适合热水锅炉水质标准要求的全自动连续常温海绵铁除氧器对系统补水进行除氧，这种除氧器不需要蒸汽热源，体积小、系统简单、占地面积小、低位布置操作方便。（4）烟气净化系统锅炉燃烧后产生的烟气，经过SNCR脱硝、炉内石灰石脱硫+尾部增湿活化脱硫、布袋除尘器除尘，使之达到环保大气污染物排放指标要求后，通过烟道、烟囱排入大气。（5）除渣系统本项目热源厂每台锅炉分别采取独立的除渣方式，锅炉炉渣经落渣管落入锅炉间一层冷渣机，之后经过二段链斗除渣机和斗式提升机将炉渣输送至渣仓。除渣皮带机宽度为B=650mm。该除渣系统运行可靠，节电。出灰工序中布袋除尘器用空压机系统除灰，将灰输送至灰仓存贮。由储灰仓经斗链输送至灰渣处理车间除灰、渣系统流程图：锅炉落渣→落渣管→冷渣机→水平链斗除渣机→竖向链斗除渣机→斗式提升机→渣仓→建材厂家。锅炉烟尘→布袋除尘器→空压机系统→灰仓→**建材厂家。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水本项目废水主要有软化水制备系统排水、锅炉排污水及生活污水。软化水制备系统排水、锅炉排污水全部用于除灰渣系统用水，不外排；职工生活污水通过市政污水管**处理厂处理，达标后排。经上述措施，对周边地表水影响较小。 2、废气（1）锅炉烟气锅炉烟气中所含污染物主要为SO2、颗粒物、NOx、汞等，拟采用布袋除尘器除尘、炉内石灰石脱硫+尾部增湿活化脱硫、SNCR脱硝+低氮燃烧技术处理锅炉烟气，然后经100m高烟囱高空排放，锅炉烟气中各种污染物浓度满足《火电厂污染防治可行性技术指南》（HJ2301-2017）中超低排放限值的要求，其中汞及其化合物、烟气黑度满足GB13233-2011《火电厂大气污染物排放标准》中表2大气污染物特别排放限值。（2）脱硝系统氨逃逸为了减少氨逃逸，可采取以下措施：合理选择温度窗口和喷射点，减少尿素用量，通过设计优选尿素-SNCR系统的喷射策略，保证尿素与烟气混合充分反应；使SNCR反应在合适温度窗口停留足够长时间，保证NH3的反应速率。脱硝系统逃逸氨随烟气系统经100m高的烟囱排放，执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）中规定：“脱硝系统氨逃逸质量浓度应控制在8mg/m3以下”。（3）低矮污染源采用全封闭输煤栈桥，煤炭经碎煤机室、转运站、煤仓间送入锅炉内燃烧。本项目在破碎机和筛分机顶部、炉前煤仓、石灰石料仓、熟石灰料仓会产生粉尘污染，仓顶配套安装布袋除尘器，处理后粉尘无组织排放。确保厂界粉尘浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放标准浓度限值要求。（4）煤库扬尘本项目建设封闭的煤库，地面采取硬化措施，上料及输送系统也是密闭形式，定期向煤库内喷水，在储存和传输过程中基本无扬尘产生，仅在燃料煤炭装卸环节会产生少量扬尘，不会对周围环境空气产生较大的影响。（5）尿素堆存尿素在堆存的过程中会释放出少量的无组织氨气。企业将袋装尿素采购进厂后在封闭锅炉房内堆放。企业应尽量缩短堆放时间以及存放量，可有效缓解无组织释放出来的氨气味。（6）运输扬尘煤及灰渣运输车辆要求按规定路线行驶，且严格限制车速，运输过程中加盖苫布。炉渣由于采用湿式排渣方式，具有一定的含水率，飞灰采用密闭罐车运输，可有效减轻扬尘污染；因采暖期在冬季，产尘的可能不大，但在采暖初期及末期要加强管理，厂区地面洒水降尘，最大限度的减小对环境的影响。（7）交通运输源本工程建成后，将新增大型装载汽车交通运输量，大气污染源主要是汽车运行过程中排放的汽车尾气，尾气中主要污染物为CO、NOx。汽车尾气排放的污染物是低空大气环境污染的主要贡献者，虽然造成的地面浓度较低，但是属持久排放源，均会对环境空气造成一定的影响。汽车尾气影响较大的区域是路两侧附近，浓度值均较低，随着与道路的距离增大，其污染浓度值越小，不会对环境空气造成明显的影响。（3）噪声本项目主要噪声源来自风机、水泵等，采取设隔声墙、加减振垫等措施，经厂界屏蔽及距离衰减后，对周围声环境影响较小。（4）固废本项目固体废物主要有职工生活垃圾、除尘器收集烟尘、锅炉灰渣及脱硫副产物、废离子交换树脂、废布袋及废催化剂。各类固废分类处置，本项目固体废物主要有生活垃圾、锅炉炉渣、除尘灰和脱硫灰、废离子交换树脂、废包装物。生活垃圾由环卫部门统一处理，废包装物由废品站回收，锅炉炉渣、除尘灰和脱硫灰全部综合利用，用做建筑材料及筑路材料等，废离子交换树脂由厂家回收处理。	1、废水现场勘查，本项目生产废水为软化水制备系统排水、锅炉排污水，全部回用于除灰渣系统，不外排。项目实际所排放的废水为生活污水，通过市政污水管**处理厂处理，达标后排。 2、废气根据调查，锅炉烟气、脱硝系统氨逃逸、煤库扬尘、运输扬尘、尿素储存无组织氨排放、热源厂内低矮污染源粉尘。（1）锅炉烟气本项目运行1台116MW循环流化床燃煤热水锅炉，采用低氮燃烧+ SNCR脱硝、炉内喷钙+尾部活化增湿脱硫、布袋除尘器除尘工艺处理锅炉烟气，处理后主要污染物颗粒物、SO2、NOx排放浓度能够满足超低排放限值要求，汞及其化合物、烟气黑度执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13233-2011）中表2大气污染物特别排放限值，处理后烟气经1根100m、内径3.0m的烟囱外排。脱硝系统逃逸氨随烟气系统经100m高的烟囱排放，执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）中规定：“脱硝系统氨逃逸质量浓度应控制在8mg/m3以下”。（2）无组织废气本项目厂内煤和炉灰渣在贮存、装卸和运输过程中将产生无组织扬尘，通过建设封闭式储煤棚和灰仓、粉仓可有效降低无组织扬尘污染，厂区煤堆场采用封闭干煤棚等抑尘措施；原煤破碎筛分、炉前煤仓、石灰石料仓、熟石灰料仓均配有袋式收尘器，使其厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放浓度限值。尿素在堆存的过程中会释放出少量的无组织氨气。企业将袋装尿素采购进厂后在封闭锅炉房内堆放。无组织排放氨气至厂界浓度可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1相关标准要求。 3、噪声本项目噪声源主要来风机、各种泵类等，厂区内设备安装了减震垫、消声器、降噪等措施，锅炉房墙体及门窗采用隔音材料。 4、固体废物根据调查，本项目固体废物主要有锅炉炉渣、除尘灰（含脱硫系统除尘灰）、废包装物、废离子交换树脂以及职工生活垃圾。各类固废分类处置，锅炉炉渣、除尘灰（含脱硫系统除尘灰）全部用做外卖****公司综合利用，协议见附件；废包装物由废品站回收；废离子交换树脂由厂家回收处理；职工生活垃圾由环卫部门统一处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目实施后，须严格落实屹承锅炉房、利民锅炉房、枫林湾锅炉房的关停工作，****电厂厂区内现有锅炉、发电设备及其附属设施、厂房等拆除工作。	本次一期工程竣工环保验收期间，仅运行1台116MW循环流化床燃煤热水锅炉（即为2#锅炉），一期工程供热范**电厂热水锅炉房3台75t/h(2用1备)、枫林湾锅炉房1台40t/h，取替负荷为265t/h，占总取替规模的64.6%。我单位承诺待另1台116MW循环流化床燃煤热水锅炉竣工环保验收期间将取替屹承锅炉房1台65t/h、1台40t/h、利民锅炉房2台20t/h(1用1备)，说明见附件。电厂厂区内原有建筑被市文广旅局列为市级保护历史文物，2025年未拆除，原3台75t/h(2用1备)锅炉已经完成去功能化程序，并对整体相关拆除供热设施完成评估工作，预计2026年10月底前可以进行不破坏厂房文物设备拆除工作，说明见附件。
本次一期工程竣工环保验收期间，仅运行1台116MW循环流化床燃煤热水锅炉（即为2#锅炉），一期工程供热范**电厂热水锅炉房3台75t/h(2用1备)、枫林湾锅炉房1台40t/h，取替负荷为265t/h，占总取替规模的64.6%。我单位承诺待另1台116MW循环流化床燃煤热水锅炉竣工环保验收期间将取替屹承锅炉房1台65t/h、1台40t/h、利民锅炉房2台20t/h(1用1备)，说明见附件。电厂厂区内原有建筑被市文广旅局列为市级保护历史文物，2025年未拆除，原3台75t/h(2用1备)锅炉已经完成去功能化程序，并对整体相关拆除供热设施完成评估工作，预计2026年10月底前可以进行不破坏厂房文物设备拆除工作，说明见附件。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.086	0	0.086	0.086
0.1676	0	0.168	0.168
0.0333	0	0.033	0.033
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.682	20.03	0.682	0.682	/
0.622	37.29	0.622	0.622	/
0.245	4.17	0.245	0.245	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目生产废水为软化水制备系统排水、锅炉排污水，全部回用于除灰渣系统，不外排。项目实际所排放的废水为生活污水，通过市政污水管****处理厂处理，达标后排**。

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)

本次验收对生活污水总排放口进行监测，根据监测结果，各污染物浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求，满足环评及批复要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	低氮燃烧+ SNCR脱硝、炉内喷钙+尾部活化增湿脱硫、布袋除尘器除尘工艺	锅炉烟气执行《火电厂污染防治可行性技术指南》（HJ2301-2017）中超低排放限值的要求，其中汞及其化合物、烟气黑度执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13233-2011）中表2大气污染物特别排放限值	本项目运行1台116MW循环流化床燃煤热水锅炉，采用低氮燃烧+ SNCR脱硝、炉内喷钙+尾部活化增湿脱硫、布袋除尘器除尘工艺处理锅炉烟气	根据监测结果可知，2#锅炉烟气中颗粒物、SO2、NOx排放满足《火电厂污染防治可行性技术指南》（HJ2301-2017）中超低排放限值的要求，汞及其化合物、烟气黑度排放满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13233-2011）中表2大气污染物特别排放限值，逃逸氨排放满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）中规定：“脱硝系统氨逃逸质量浓度应控制在8mg/m3以下”。根据废气监测数据及相应计算可知，2#锅炉烟气除尘平均效率99.9%，鉴于脱硝工艺为低氮燃烧技术+SNCR，无法监测脱硝前氮氧化物浓度；脱硫工艺为炉内喷钙+尾部活化增湿脱硫，验收监测期间脱硫工艺主要使用炉内喷钙，尾部增湿活法工艺未启用，无法监测脱硫前二氧化硫浓度。综上，说明本项目2#锅炉采用废气治理设施运行较好，满足环保要求。
2	袋式收尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	原煤破碎筛分、炉前煤仓、石灰石料仓、熟石灰料仓均配有袋式收尘器	根据监测结果可知，厂界无组织颗粒物最大排放浓度0.258mg/m3，满足大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震垫、消声器等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

本项目主要噪声源为设备噪声，并对设备做基础减震，建筑物采取了隔声吸声处置。

本次验收热源厂厂界东、西侧外1m噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中4类标准限值要求，厂区南、北侧外1m噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。距离热源厂最近居民敏感点处声环境质量现状满足《声环境质量标准》（GB3096－2008）中3类区标准。热力站及管网工程所在区域居民房处声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096－2008）中2类区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体度物处理措施。锅炉炉渣、除尘灰（含脱硫系统除尘灰)全部用做建筑材料及筑路材料进行综合利用；职工生活垃圾由环卫部门统一处理；废包装物由废品站回收；废离子交换树脂由厂家回收处理。

根据现场勘查，生活垃圾由环卫部门统一处理，锅炉炉渣、除尘灰（含脱硫灰）全部综合利用，用做建筑材料及筑路材料等，****回收站；废离子交换树脂由厂家回收处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程