彭泽县城东污水处理厂二期项目环境影响报告书拟批准公示

项目名称

****处理厂二期项目

建设地点

******处理厂现有厂区内（E116°35′34.531″，N29°57′7.833″）

建设单位

****

环评机构

****公司

建设项目

概况

****处理厂二期项目位****处理厂现有厂区内，地理坐标为：东经116°35′34.531″，北纬29°57′7.833″，排污口地理坐标为东经116°35′22.64676″，北纬29°57′27.20336″，****处理厂总占地面积43891.7m2（合65.8亩），本次扩建不新增用地。

项目主要接纳**心****公司废水及后续被认定为较低浓度排污的工贸企业废水，设计污水处理规模15000m3/d。

本项目属扩建工程，项目建设分为主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程四个部分。主体工程包括二期装置调节池、事故应急池、反硝化膜池/好氧生物膜池、高效沉淀池、臭氧氧化池（含缓冲池）、后置MBBR池、污泥浓缩池（拆除重建）、污泥调理罐、排放在线监测及生态指示鱼塘；辅助工程包括办公楼（依托现有）、臭氧发生间（依托现有）、加药间1/储药间（依托现有）、加药间2（依托现有）、鼓风机房（依托现有改造，仅新增设备）、****中心（依托现有）、监控间（依托现有）、门房（依托现有）、机修车间（拆除重建）、变电所（依托现有）、泵房（依托现有）、碳源加药装置、PAC加药装置等；公用工程包括供电系统、给排水系统；环保工程包括废气收集处理系统、危废仓库（拆除重建，面积104m2）、污泥堆场（依托现有）、污泥脱水间（将现有厢式板框脱水机更换为高压隔膜板框脱水机）、事故应急池（有效容积3000m3，利用现有初沉池改造）。

本项目工程总投资7298.41万元人民币，其中环保投资约7298.41万元，占总投资的100%。项目不新增劳动定员，原有管理人员6人，技术人员34人；采用三班三运转工作制，年工作天数365天，每天3班，每班8小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

本项目废气污染源正常排放下污染物最大浓度占标率为P氨= 7.79%，区域环境及敏感目标处的小时、日均、年均浓度值均能够满足相应的环境质量标准。

项目卫生防护距离计算结果：****处理厂厂界范围边界设置200m卫生防护距离，本项目在现有卫生防护距离之内。本项目卫生防护距离范围内禁止建设环境敏感性建筑，如居民区、医院、学校、疗养院等。

（二）地表水影响预测

项目接纳的废水经“调节池+反硝化膜池/MBBR池+高效沉淀池+臭氧氧化池/后置MBBR池”处理，污水经处理后达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及修改单中一级A标准后，最终排入长江**段。

根据预测，在最不利情况下，污水处理厂正常排放，叠加背景值后，排污口、控制断面、棉船水厂取水口断面上边界COD、NH3-N、TP、氟化物、挥发酚、苯胺类等能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质要求，对周边水环境影响不大。

（三）噪声影响预测

根据环境噪声预测结果可知，昼夜厂界环境噪声值均满足所执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中厂界外声环境功能区类别3类标准。

（四）固废影响分析

项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和**化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置，对环境影响不大。综上所述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物可得到妥善处置，对环境影响不大。

（五）地下水/土壤影响分析

在采取相应的防护措施，同时加强日常的生产管理和维护，发现问题及时解决后，本项目建设对区域地下水/土壤环境影响很小。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防治厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

（六）环境风险影响分析

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，本项目涉及的危险化学品有甲醇、浓硫酸、废机油，本次项目甲醇储存依托现有甲醇罐区。涉及的环境风险主要为废水事故排放、有毒有害物质泄漏、环保设施非正常运行、火灾和爆炸等。一旦发生事故，将造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，对周围环境产生较大的污染影响。针对本项目可能发生的环境风险事故，建设单位应严格控制废水事故排放，加强风险物质在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、制定企业突发环境事件应急预案等措施进行防范和应对。本项目在严格落实报告书中提出各项措施和要求的前提下，项目环境风险事故在可控范围内。

二、污染防治措施

（一）废水

项目接纳的废水经“调节池+反硝化膜池/MBBR池+高效沉淀池+臭氧氧化池/后置MBBR池”处理。项目运营过程中必须严格控制工业废水中重金属及有毒、有害物质的排放，要求所有纳入管网的企业废水污****处理厂进水水质要求；污水经处理后达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及修改单中一级A标准后，最终排入长江**段。

污水处理厂在进水口、出水口安装自动在线监控装置，并与生态环境部门监测网络连接。本项目**事故应急池容积为3000m3。

（二）废气

项目废气主要为污水处理过程中散发出来的恶臭类气体、甲烷和碳源投加甲醇废气。将进水井、调节池、水解酸化池、A/O池、反硝化膜池、污泥浓缩池、污泥调理罐、污泥脱水间等处理系统工序产生的恶臭气体采用负压密闭收集+生物滤池+除雾塔+活性炭吸附装置处理后经15m排气筒排放，同时建设单位拟在各主要产臭设施及厂界四周种植绿化隔离带，并合理布局规划，以减少恶臭对周边环境的影响。

经处理后，氨气、硫化氢、臭气浓度排放满足满足承诺执行限值，最高允许排放浓度（最高允许排放速率）分别为30mg/m3（1kg/h）、5mg/m3（0.1kg/h）、1000（无量纲）；甲烷体积分数满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的表4厂界废气排放最高允许浓度要求；甲醇无组织排放浓度满足承诺执行限值（1mg/m3）。

（三）固废

本项目营运期固废主要为废包装袋、废机油、废过滤布、实验室化学品试剂瓶、实验室废液、废含油抹布及手套、污水处理污泥、废活性炭、废生物除臭滤池填料等。废包装袋、废机油、废过滤布、实验室化学品试剂瓶、实验室废液、废含油抹布及手套、污水处理污泥、废活性炭、废生物除臭滤池填料属于危险废物，交由有相应危险废物处置资质的单位处置。

本次扩建拆除重建危废仓库，危废仓库建筑面积104m2。

危废仓库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求管理危险废物暂存设施。

（五）地下水

在工程设计过程中，采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；厂区道路硬化，注意工作场所地面、排水管道、污水处理池的防腐防渗要求，严格按照设计及相应的标准规范施工，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。

厂区各污水处理区、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗漏污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要包括甲醇罐区、加药间、泵房、二期装置调节池、事故应急池、反硝化膜池/好氧生物膜池、高效沉淀池、臭氧氧化池（含缓冲池）、后置MBBR池、污泥浓缩池、污泥调理罐、污泥脱水间、碳源加药装置、PAC加药装置、危废仓库、污水管等，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10-10cm/s的要求进行防渗处理；一般防渗区主要为液氧罐区、臭氧发生间、鼓风机房、机修车间、尾水生态指示鱼塘等，按要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s；简单污染防治区主要包括办公楼、****中心、监控间、门房、变电所、厂区道路等。建立健全应急响应措施，完善专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其它应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，并结合周边民井，建立地下水环境长期监测网络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

（六）土壤

对物料储存区、污水处理区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（七）风险

本项目涉及的环境风险主要为污水处理设施非正常运行，一旦发生事故，将造成高浓度废水的外排，对周围水环境产生较大的污染影响。

污水处理设备一旦发生事故，应立即关闭污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门，打开连接事故应急池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池（容积3000m3），确保事故废水不会进入外环境，事故应急池平时不能作其它用。制定企业环境风险防范与应急管理体系、企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与情况

建设单位采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，建设单位未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。