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祝尔慷电机科技（江苏）有限公司高效工业智能永磁电动机产品生产项目

审批

江苏-南京-溧水区

发布时间： 2026年03月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0117MACRU1AL5W	吕生国
谢建芬	省市**区
省市**区和凤镇凤栖路17号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****高效工业智能永磁电动机产品生产项目

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3812-C3812-电动机制造
	省市**区和凤镇凤栖路17号
经度:118.**858 纬度: 31.**3389	****环境局
	2024-05-09
宁环（溧）建〔2024〕17号	无
2025-05-15	50000
150	****
****0117MACRU1AL5W	****
****0117MACRU1AL5W	锐创**公司
****0117MA1XE9X34F	2026-02-05

2026-02-06	2026-03-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60206r4nmR

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据《报告表》，项目建设地点位于区和凤镇工业集中区，项目占地21345.17平方米，新增建筑面积26231.15平方米，购置大型永磁同步电机试验系统、**中心、	根据《报告表》，项目建设地点位于区和凤镇工业集中区，项目占地21345.17平方米，新增建筑面积26231.15平方米，购置大型永磁同步电机试验系统、**中心、
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

数控立车、卧车、**中心、中心、电机合装工作岛、VPI系统及检测设备等，高效工业智能永磁电动机产品生产项目，项目建成后可实现年产高中压永磁电机、高低压直驱永磁电机、低压高速永磁电机、一体机等电机产品合计4000套的生产能力。项目总投资50000万元，环保投资150万元。	数控立车、卧车、**中心、中心、电机合装工作岛、VPI系统及检测设备等，高效工业智能永磁电动机产品生产项目，项目建成后可实现年产高中压永磁电机、高低压直驱永磁电机、低压高速永磁电机、一体机等电机产品合计4000套的生产能力。项目总投资50000万元，环保投资150万元。
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）定子嵌线利用散线绕组绕线机将外购的铜线嵌入自制的定子铁芯内。该工序产生噪声N。（2）焊接嵌线后的定子工件按照要求使用氢氧焊机焊接进行线圈并头或者使用钎焊机进行焊接。氢氧焊机、钎焊机焊接需使用焊条，焊接过程会产生焊接烟尘，氢氧焊接需用水，水被电解为氢气和氧气燃烧形成氢氧焰，电解槽用水定期添加不产生废水。该工序产生焊接烟尘G2、焊渣S4和噪声N。 A、氢氧焊原理：采用电化学原理，将交流电转换为直流电，对机内电解槽中的水进行分解产生氢气和氧气，以氢气作为燃料，氧气助燃，点火形成氢氧焰，对工件进行加热或焊接。 B、钎焊原理：通过感应电流把焊接物加热到一定温度使焊料熔化，从而把两种一样材质或不同材质的金属润湿后粘连在一起的感应加热。（3）浸树脂将嵌线后的工件常温下按批次进入VPI浸渍系统内，每批工件数根据规格不同约几件到十几件不等，每批浸渍时长为8h/d，环保型环氧VPI树脂含有挥发分，浸树脂过程会产生有机废气。一部分有机废气在打开系统时排出，一部分在取出工件后多余树脂从工件表面滴落时产生，一部分通过真空泵尾气排出，此处将以上统称为浸树脂废气一并分析。为了保证系统工作时的温度为常温，当外界环境温度过高时需使用冷却塔对设备进行间接冷却降温，冷却水循环使用不外排，定期补充损耗。该工序产生浸树脂废气G3和噪声N。（4）烘干固化将浸树脂后的工件采用烘炉按批次进行烘干固化，电加热温度在160℃左右，时长为8h/d，烘干固化过程会产生有机废气。本项目使用4台烘炉仅规格大小不同，实际用途均为电加热，无明显区分。该工序产生烘干固化废气G4和噪声N。（5）转子装配将加工好的转子安装磁钢。该工序产生噪声N。（6）总装配转子装配后套入烘干固化后的定子内，转轴上套入轴承，连接引接线，安装端盖。该工序产生噪声N。（7）测试装***中心利用绝缘试验仪、直流耐压试验仪、交流耐压试验仪、转矩转速仪、NVH测试系统等进行测试，检验产品的绝缘性、耐压性、转速、导电性等性能指标，性能未满足要求的不合格品返回前道工序重新加工。测试过程需使用冷却水系统对设备进行间接冷却降温，冷却水循环使用不外排，定期补充损耗。该工序产生噪声N。（8）调漆喷漆本项目半成品只进行一层面漆喷涂后晾干，本次环评一并进行说明。本项目调漆、喷漆、晾干均在一个喷漆晾干房（65.5*4m）内进行。调漆：水性聚氨酯面漆需加水进行稀释，水性聚氨酯面漆与水按照5:1的比例配比，稀释过程在喷漆晾干房内进行，产生的少量有机废气计入调漆喷漆废气。喷漆：将测试合格的工件在喷漆晾干房内进行面漆喷涂，采用空气喷枪喷涂，使用调配好的水性面漆。喷漆期间喷漆晾干房为关闭状态。空气喷涂一般以0.3MPa~0.5MPa压缩空气的工作压力，高流速地从喷枪的空气喷嘴流过，使喷嘴周围形成局部真空，漆料被压缩空气吸入真空空间，将漆料雾化成细小的雾滴，涂于工件的表面，形成连续、均匀的涂层。水性漆的利用率为50%，45%形成漆雾，5%形成漆渣。涂着部分主要是水性漆中的固分，挥发分在喷涂和晾干的过程中完全挥发。喷漆过程每天工作时间约6h，该工序产生调漆喷漆废气G5、漆渣S5、喷枪清洗过程产生喷枪清洗废水W1和噪声N。（9）晾干喷漆后的半成品在喷漆晾干房内自然晾干，即得成品。该工序产生晾干废气G6。	（1）定子嵌线利用散线绕组绕线机将外购的铜线嵌入自制的定子铁芯内。该工序产生噪声N。（2）焊接嵌线后的定子工件按照要求使用氢氧焊机焊接进行线圈并头或者使用钎焊机进行焊接。氢氧焊机、钎焊机焊接需使用焊条，焊接过程会产生焊接烟尘，氢氧焊接需用水，水被电解为氢气和氧气燃烧形成氢氧焰，电解槽用水定期添加不产生废水。该工序产生焊接烟尘G2、焊渣S4和噪声N。 A、氢氧焊原理：采用电化学原理，将交流电转换为直流电，对机内电解槽中的水进行分解产生氢气和氧气，以氢气作为燃料，氧气助燃，点火形成氢氧焰，对工件进行加热或焊接。 B、钎焊原理：通过感应电流把焊接物加热到一定温度使焊料熔化，从而把两种一样材质或不同材质的金属润湿后粘连在一起的感应加热。（3）浸树脂将嵌线后的工件常温下按批次进入VPI浸渍系统内，每批工件数根据规格不同约几件到十几件不等，每批浸渍时长为8h/d，环保型环氧VPI树脂含有挥发分，浸树脂过程会产生有机废气。一部分有机废气在打开系统时排出，一部分在取出工件后多余树脂从工件表面滴落时产生，一部分通过真空泵尾气排出，此处将以上统称为浸树脂废气一并分析。为了保证系统工作时的温度为常温，当外界环境温度过高时需使用冷却塔对设备进行间接冷却降温，冷却水循环使用不外排，定期补充损耗。该工序产生浸树脂废气G3和噪声N。（4）烘干固化将浸树脂后的工件采用烘炉按批次进行烘干固化，电加热温度在160℃左右，时长为8h/d，烘干固化过程会产生有机废气。本项目使用4台烘炉仅规格大小不同，实际用途均为电加热，无明显区分。该工序产生烘干固化废气G4和噪声N。（5）转子装配将加工好的转子安装磁钢。该工序产生噪声N。（6）总装配转子装配后套入烘干固化后的定子内，转轴上套入轴承，连接引接线，安装端盖。该工序产生噪声N。（7）测试装***中心利用绝缘试验仪、直流耐压试验仪、交流耐压试验仪、转矩转速仪、NVH测试系统等进行测试，检验产品的绝缘性、耐压性、转速、导电性等性能指标，性能未满足要求的不合格品返回前道工序重新加工。测试过程需使用冷却水系统对设备进行间接冷却降温，冷却水循环使用不外排，定期补充损耗。该工序产生噪声N。（8）调漆喷漆本项目半成品只进行一层面漆喷涂后晾干，本次环评一并进行说明。本项目调漆、喷漆、晾干均在一个喷漆晾干房（65.5*4m）内进行。调漆：水性聚氨酯面漆需加水进行稀释，水性聚氨酯面漆与水按照5:1的比例配比，稀释过程在喷漆晾干房内进行，产生的少量有机废气计入调漆喷漆废气。喷漆：将测试合格的工件在喷漆晾干房内进行面漆喷涂，采用空气喷枪喷涂，使用调配好的水性面漆。喷漆期间喷漆晾干房为关闭状态。空气喷涂一般以0.3MPa~0.5MPa压缩空气的工作压力，高流速地从喷枪的空气喷嘴流过，使喷嘴周围形成局部真空，漆料被压缩空气吸入真空空间，将漆料雾化成细小的雾滴，涂于工件的表面，形成连续、均匀的涂层。水性漆的利用率为50%，45%形成漆雾，5%形成漆渣。涂着部分主要是水性漆中的固分，挥发分在喷涂和晾干的过程中完全挥发。喷漆过程每天工作时间约6h，该工序产生调漆喷漆废气G5、漆渣S5、喷枪清洗过程产生喷枪清洗废水W1和噪声N。（9）晾干喷漆后的半成品在喷漆晾干房内自然晾干，即得成品。该工序产生晾干废气G6。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实大气污染防治措施。工程设计中，应进一步优化废气处理方案，严格控制挥发性有机物的产生和排放，确保各类工艺废气的收集、处理效率及排气筒高度达到《报告表》提出的要求。其中，焊接烟尘有效收集经布袋除尘器处理后通过排气筒高空排放(DA001);浸树脂、烘干固化产生的有机废气有效收集经活性炭装置处理后通过排气筒高空排放(DA002);调漆、喷漆、晾干废气有效收集经“多层干式过滤+活性炭吸附装置”处理后通过排气筒高空排放(DA003);危废仓库挥发性有机物有效收集经活性炭吸附装置处理后排放。浸树脂废气、烘干固化废气、调漆、喷漆废气、晾干废气中的非甲烷总烃、颗粒物有组织执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)中表1标准;焊接烟尘有组织排放、厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放、厂区内挥发性有机物无组织排放监控点浓度执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1、表2、表3标准。	严格落实大气污染防治措施。工程设计中，应进一步优化废气处理方案，严格控制挥发性有机物的产生和排放，确保各类工艺废气的收集、处理效率及排气筒高度达到《报告表》提出的要求。其中，焊接烟尘有效收集经布袋除尘器处理后通过排气筒高空排放(DA001);浸树脂、烘干固化产生的有机废气有效收集经活性炭装置处理后通过排气筒高空排放(DA002);调漆、喷漆、晾干废气有效收集经“多层干式过滤+活性炭吸附装置”处理后通过排气筒高空排放(DA003);危废仓库挥发性有机物有效收集经活性炭吸附装置处理后排放。浸树脂废气、烘干固化废气、调漆、喷漆废气、晾干废气中的非甲烷总烃、颗粒物有组织执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)中表1标准;焊接烟尘有组织排放、厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放、厂区内挥发性有机物无组织排放监控点浓度执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1、表2、表3标准。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，采取有效的隔声降噪措施、优化设计方案、合理布局设备及建筑物，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 5、按“减量化、化、无害化”原则处置各类固体废物，根据《报告表》结论，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施，危险废物必须委托有资质的单位安全规范处置(需办理相关审批手续)。般工业固体废物在厂内的收集、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求;危险废物的收集、贮存、转移严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等规定要求。 6、落实环境风险防范措施。落实《报告表》提出的环境风险防范措施，建设足够容量事故应急池。加强运营期环境管理，制定突发环境事件应急预案，定期组织应急演练，采取切实可行的工程控制和管理措施，防止生产过程中发生环境污染事件，确保环境安全。严格依据标准规范建设环境治理设施，环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 7、你公司该项目的各类排污口必须按《省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控[97]122号文)的要求进行设计、建设。按要求做好重点区域防渗措施，防止污染土壤及地下水;落实《报告表》提出的环境管理和监测计划。按规定做好环境信息公开。	落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，采取有效的隔声降噪措施、优化设计方案、合理布局设备及建筑物，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 5、按“减量化、化、无害化”原则处置各类固体废物，根据《报告表》结论，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施，危险废物必须委托有资质的单位安全规范处置(需办理相关审批手续)。般工业固体废物在厂内的收集、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求;危险废物的收集、贮存、转移严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等规定要求。 6、落实环境风险防范措施。落实《报告表》提出的环境风险防范措施，建设足够容量事故应急池。加强运营期环境管理，制定突发环境事件应急预案，定期组织应急演练，采取切实可行的工程控制和管理措施，防止生产过程中发生环境污染事件，确保环境安全。严格依据标准规范建设环境治理设施，环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 7、你公司该项目的各类排污口必须按《省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控[97]122号文)的要求进行设计、建设。按要求做好重点区域防渗措施，防止污染土壤及地下水;落实《报告表》提出的环境管理和监测计划。按规定做好环境信息公开。
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）悬浮物(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.18	0.18	0.18	0.18
0.277	0.612	0.277	0.277
0.02	0.045	0.02	0.02
0.0039	54	0.004	0.004
0.028	0.063	0.028	0.028
0.122	0.36	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.115	0.2939	0.115	0.115	/
0.152	0.3822	0.152	0.152	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池+沉淀池

****处理厂接管标准

隔油池+沉淀池

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	布袋除尘器	已监测
2	浸树脂、烘干固化废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）	浸树脂、烘干固化、危废库废气处理设施	已监测
3	调漆、喷漆、晾干废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）	调漆、喷漆、晾干废气处理设施	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

基础减振、隔声

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程