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协鸿年产２万台套数控机床及零部件扩建项目

审批

湖北-宜昌-宜都市

发布时间： 2026年03月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
**0581MA**019M	林子鸿
林子鸿	省市**市
****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

协鸿年产２万台套数控机床及零部件扩建项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3484-C3484-机械零部件加工
	省市**市十里铺村
经度:111.45875 纬度: 30.35874	**环境局**分局
	2022-08-25
都环保函〔2022〕38号	****0581MA4936Q19M001Y
2025-12-12	2000
250	****
****0581MA4936Q19M	****
****0581MA4936Q19M	钟**公司
****0881MA49AGNB7C	2025-09-01
2025-12-01	2026-01-31
2026-02-13	2026-03-18
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=503311

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为扩建项目	本项目为扩建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2万台套大型机床配件（铁铸件、钢铸件）	年产2万台套大型机床配件（铁铸件、钢铸件）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①混砂、造型、烘干将原砂、再生砂、呋喃树脂、固化剂等原料按比例在混砂机中进行混合，作为铸型原料。混砂比例为“砂：树脂：固化剂=100：1.2-1.5：0.6-0.8”。将混制好的树脂砂倒入刷好脱模剂的模具中，舂实并刮平砂箱，将表面刮平压实，用气针扎气孔。在造型车间内晾10min左右，待树脂砂达到要求硬度，不起砂后，平稳起模，将砂型从模具中取出，对破损的部位进行修补。修补完成后在砂型表面刷一层水基耐火涂料，送入电烘房进行烘干后待用。 ②熔炼按照不同产品要求，将废钢、生铁、回炉料等加入变频感应电炉中，在1680℃进行熔化，熔化后加入硅铁、锰铁、球化剂、孕育剂等进行熔炼，熔炼完成后加入除渣剂待用。炉渣由人工清理去除。 ③浇注将制作好的砂型在重力浇铸机中进行组合固定，将铁/钢水倒入浇注口中利用重力进行浇铸，自动成型，浇注完成后推移工件至场区空地进行自然冷却。冷却时间约为2h。 ④落砂、退火将冷却后的砂箱运至树脂砂再生车间，开箱取出铸件。人工对上下砂型进行翻箱、敲击，并清除浇注时留下的残砂、铁豆等，清理后的砂型经过人工检查，等待造型。将合格工件送入电热退火炉内进行升温，后经保温、降温从而使工件的硬度、强度、刚性等性能指标达到国家标准。 ⑤去浇冒口铸件自然冷却后，用锯床将产品浇冒口去掉。 ⑥抛丸、清理对去除浇冒口的铸件进行检验，将废品排除，然后将铸件送入抛丸清理机处，经抛丸清理机清理，经检验合格后，由人工用砂轮机去除铸件的毛边、毛刺，修整后的产品送入成品库。 ⑦成品外协喷漆，不在本项目厂房内进行。	①混砂、造型、烘干将原砂、再生砂、呋喃树脂、固化剂等原料按比例在混砂机中进行混合，作为铸型原料。混砂比例为“砂：树脂：固化剂=100：1.2-1.5：0.6-0.8”。将混制好的树脂砂倒入刷好脱模剂的模具中，舂实并刮平砂箱，将表面刮平压实，用气针扎气孔。在造型车间内晾10min左右，待树脂砂达到要求硬度，不起砂后，平稳起模，将砂型从模具中取出，对破损的部位进行修补。修补完成后在砂型表面刷一层水基耐火涂料，送入电烘房进行烘干后待用。 ②熔炼按照不同产品要求，将废钢、生铁、回炉料等加入变频感应电炉中，在1680℃进行熔化，熔化后加入硅铁、锰铁、球化剂、孕育剂等进行熔炼，熔炼完成后加入除渣剂待用。炉渣由人工清理去除。 ③浇注将制作好的砂型在重力浇铸机中进行组合固定，将铁/钢水倒入浇注口中利用重力进行浇铸，自动成型，浇注完成后推移工件至场区空地进行自然冷却。冷却时间约为2h。 ④落砂、退火将冷却后的砂箱运至树脂砂再生车间，开箱取出铸件。人工对上下砂型进行翻箱、敲击，并清除浇注时留下的残砂、铁豆等，清理后的砂型经过人工检查，等待造型。将合格工件送入电热退火炉内进行升温，后经保温、降温从而使工件的硬度、强度、刚性等性能指标达到国家标准。 ⑤去浇冒口铸件自然冷却后，用锯床将产品浇冒口去掉。 ⑥抛丸、清理对去除浇冒口的铸件进行检验，将废品排除，然后将铸件送入抛丸清理机处，经抛丸清理机清理，经检验合格后，由人工用砂轮机去除铸件的毛边、毛刺，修整后的产品送入成品库。 ⑦成品外协喷漆，不在本项目厂房内进行。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强废气污染防治措施。熔炼废气经集气罩收集后，依托现有袋式除尘器处理后通过15米高排气筒达标排放；造型、浇注工序废气经集气罩收集后，依托现有活性炭+UV光解+三级水洗净化除尘后通过15米高排气筒达标排放;砂处理工段落砂、混砂、旧砂再生废气通过旋风+袋式除尘器处理后经不低于15米高排气筒达标排放；抛丸废气依托现有袋式除尘器处理后通过15米高排气筒达标排放；加强现场环境管理，确保厂界无组织废气达标排放。 2、严格落实"雨污分流"等废水污染防治措施。设备冷却水、砂回收系统冷却水、浇注废气除尘水循环使用，定期补充，不外排；抑尘用水自然蒸发，不外排。 3、按照"**化、减量化、无害化"的处理处置原则，严格落实各项固体废物污染防治措施。熔炼浮渣、袋式除尘器收尘灰集中收集后外售处置；不可再利用废砂综合利用处置；去浇冒口废料、不合格产品回炉使用；废活性炭、废液压油、废润滑油依托厂区现有危废暂存间分类暂存后，定期交由有危险废物处理资质的单位处理。 4、严格落实噪声污染防治措施。优化室内设备布局，选用低噪声设备，采取消声、减震等措施，降低噪声影响，实现厂界噪声达标排放。	1、已落实相关废气污染防治措施。 ①砂处理废气：经收集后通过2#袋式除尘器处理后通过15m排气筒（DA004树脂砂砂处理废气排放口）（新增）高空排放； ②熔炼废气：依托熔炼炉现有1#三级过滤+1级水洗+活性炭+催化燃烧一体机处理后通过15m排气筒（DA002消失模工艺生产线熔炼、浇注废气排放口）（依托）高空排放； ③浇注废气：经过2#三级过滤+1级水洗+活性炭+催化燃烧一体机处理后通过15m排气筒（DA003树脂砂工艺生产线浇注废气排放口）（新增）高空排放； ④抛丸废气：依托现有1#袋式除尘器处理后通过15m排气筒（DA001消失模工艺生产线砂处理+抛丸废气排放口）（依托）高空排放； ⑤已加强现场环境管理，根据验收监测数据，厂界无组织废气达标排放。 2、已落实废水污染防治措施。设备冷却水、砂回收系统冷却水循环使用，定期补充，不外排；浇注废气除尘水循环使用，定期补充，不外排；车间洒水抑尘，全部蒸发，不外排。 3、已落实固废污染防治措施。熔炼浮渣集中收集后外售废品回收机构；袋式除尘器收尘灰外售做建材原料；去浇冒口废料、不合格产品回炉使用；不可再利用废砂验收期间暂未产生，产生后将回生产线综合利用；不合格产品验收期间暂未产生，产生后将回炉使用；废活性炭、废液压油、废润滑油验收期间暂未产生，产生后将在危废暂存间暂存后，交由有危险废物处理资质的单位处理。 4、已落实噪声污染防治措施。设备全部设置在车间内，密闭生产，采用低噪声设备，对进出运输车辆进行管理，定期对设备进行保养维护。
本项目不属于主要排放口，熔炼、浇注工序废气处理措施变化，采取了更高效的有机废气处理措施；浇注工序废气由依托现有工程变更为**1根排气筒。以上变化未改变排气方式，未新增污染物。因此该变动不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设备：厂区原有2台1.5t感应电炉淘汰，新增1台3t变频感应电炉	厂区原有2台1.5t感应电炉淘汰，新增2台3t变频感应电炉，1备1用。
新增的1台3t变频感应电炉只作为备用，1台正常运行时不启用备用变频感应电炉。该变化不导致污染物产排量增加，经监测，废气均可达标排放，因此该变动不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.3955	0.9052	4.67	1.301	0.905	/
0.03	0.142	0.288	0.172	0.142	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020)	1、抛丸废气：依托现有1#袋式除尘器处理后通过15m排气筒（DA001消失模工艺生产线砂处理+抛丸废气排放口）（依托）高空排放； 2、砂处理废气：经收集后通过2#袋式除尘器处理后通过15m排气筒（DA004树脂砂砂处理废气排放口）（新增）高空排放。	2026年01月09日～01月11日对项目DA001有组织废气颗粒物进行监测，最大监测浓度为12.3mg/m3，最大监测速率为0.292kg/h；DA004有组织废气颗粒物最大监测浓度为12.8mg/m3，最大监测速率为0.165kg/h。符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020)中表1相关标准限值要求。
2	三级过滤+1级水洗+活性炭+催化燃烧一体机	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020)、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	1、熔炼废气：经1#三级过滤+1级水洗+活性炭+催化燃烧一体机处理后通过15m排气筒（DA002消失模工艺生产线熔炼、浇注废气排放口）（依托）高空排放； 2、浇注废气：经过2#三级过滤+1级水洗+活性炭+催化燃烧一体机处理后通过15m排气筒（DA003树脂砂工艺生产线浇注废气排放口）（新增）高空排放。	2026年01月09日～01月11日对项目DA003、DA004有组织废气颗粒物非甲烷总烃进行监测，DA003颗粒物最大监测浓度为12.7mg/m3，最大监测速率为0.136kg/h，非甲烷总烃最大监测浓度分别为11.4mg/m3，最大监测速率为0.124kg/h；DA004颗粒物最大监测浓度为12.8mg/m3，最大监测速率为0.165kg/h。有组织废气颗粒物排放符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020)中表1相关标准限值要求，有组织废气非甲烷总烃排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，对高噪声设备安装减震垫，对设备进行合理布局等。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类标准。

选用低噪声设备，对高噪声设备安装减震垫，对设备进行合理布局等。

2026年01月09日～01月11日进行了厂界噪声监测，昼间最大等效噪声值为59db(A)，夜间最大等效噪声值为46db(A).

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照"**化、减量化、无害化"的处理处置原则，严格落实各项固体废物污染防治措施。熔炼浮渣、袋式除尘器收尘灰集中收集后外售处置；不可再利用废砂综合利用处置；去浇冒口废料、不合格产品回炉使用；废活性炭、废液压油、废润滑油依托厂区现有危废暂存间分类暂存后，定期交由有危险废物处理资质的单位处理。

熔炼浮渣集中收集后外售废品回收机构；袋式除尘器收尘灰外售做建材原料；去浇冒口废料、不合格产品回炉使用；不可再利用废砂验收期间暂未产生，产生后将回生产线综合利用；不合格产品验收期间暂未产生，产生后将回炉使用；废活性炭、废液压油、废润滑油验收期间暂未产生，产生后将在危废暂存间暂存后，交由有危险废物处理资质的单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程