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青县择明朗熙电子器件有限公司新建电子元器件生产项目

审批

河北-沧州-青县

发布时间： 2026年03月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********004365L	宋**
陈建超	省市**
****开发区南区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******电子元器件生产项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3821-C3821-变压器、整流器和电感器制造
	**** ****
经度:116.888611 纬度: 38.597500	****审批局
	2023-02-10
青审批环表〔2023〕4号	911********004365L001X
2025-09-15	45000
80	****
911********004365L	******公司
****0944MA7HTK0323	****公司,众智****公司
**0944MA7HTK0323,911******9874846	2025-09-10

2026-02-12	2026-03-20
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=503126

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计年生产硅钢磁芯1000吨，纳米晶超微晶磁芯2500吨，互感器20000万只，互感器外壳25000万只	实际年生产硅钢磁芯500吨，纳米晶超微晶磁芯1000吨，互感器15000万只。
优化产品结构，产能减少，互感器外壳相关生产设施未建设，不再生产互感器外壳。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

互感器外壳生产线一条；硅钢磁芯生产工艺经“喷漆、晾干”工序；纳米晶超微晶磁芯生产工艺经“喷漆、晾干”工序；互感器生产工艺经剥皮工序	互感器外壳相关生产设施未建设，不再生产互感器外壳，无注塑烘干工序、加热注塑成型工序废气产生；硅钢磁芯生产工艺中的“喷漆、晾干”工序不再建设，热处理后的工件改为“浸固”处理（使用环氧树脂配合料A料、B料）；纳米晶超微晶磁芯生产工艺的“喷漆、晾干”工序不再建设，无相应废气及废包装桶等危废产生；互感器生产工艺中剥皮工序不再建设，
优化生产工艺

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计硅钢卷绕工序激光焊机、焊接、激光打标、中频粘合工序废气经收集后，由布袋除尘器处理后，经30m高排气筒（DA001）排放；喷漆工序、晾干工序、浸漆工序、抽真空工序、烘干工序、固化工序废气经收集后通过二级活性炭吸附装置处理后，经30m高排气筒（DA002）排放；喷塑工序废气经收集后，由布袋除尘器处理后，经30m高排气筒（DA003）排放；剥皮工序、灌胶工序废气经收集后，由二级活性炭吸附装置处理后，经30m高排气筒（DA004）排放	实际建设过程中，取消喷漆、晾干、剥皮工序建设，浸漆改为浸固处理，硅钢卷绕工序激光焊机、焊接、激光打标废气经收集后，由布袋除尘器处理后，经32m高排气筒（DA001）排放；浸固工序、抽真空工序、烘干工序、固化工序、灌胶工序废气经收集后通过二级活性炭吸附装置处理后，经32m高排气筒（DA002）排放；喷塑工序废气经收集后，由工业滤筒除尘处理后，经30m高排气筒（DA003）排放；中频粘合工序废气经收集后，由布袋除尘器处理后，经32m高排气筒（DA004）排放
取消部分产污环节建设，完善治理设施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设3号厂房、4号厂房、6号和7号宿舍楼；****餐厅一座；	硅钢磁芯、纳米晶超微晶磁芯、互感器生产线均位于1号厂房；3号厂房、4号厂房、6号和7号宿舍楼不再建设。实际建设食堂一座，折算基准灶头数为21.6个，****餐厅。
平面布局优化，食堂仍供300人进餐，油烟废气、食堂废水等污染物未增加。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.057	3.528	0.057	0.057	/
0.075	3.12	0.075	0.075	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目切割设备喷淋水经沉淀后循环使用，不外排；办公生活产生生活污水，污水经厂区化粪池处理达标后，****处理厂进一步处理；食堂产生食堂废水，经隔油池处理后进入厂区化粪池处理，达标后****处理厂进一步处理。

废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标****处理厂进水水质要求。

项目化粪池排口废水中污染物最大日均排放浓度为：pH值：7.1~7.2（无量纲），化学需氧量：82mg/L，五日生化需氧量：17.0mg/L，氨氮：25.2mg/L，总氮：31.9mg/L，悬浮物：16mg/L，动植物油类：0.44mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-96）表4三级标****处理厂进水水质标准要求（pH值：6~9（无量纲），化学需氧量≤350mg/L，五日生化需氧量≤150mg/L，氨氮≤40mg/L，动植物油类≤100mg/L，总氮≤45mg/L，悬浮物≤200mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

硅钢卷绕工序激光焊机、焊接、激光打标、中频粘合工序废气经收集后，由布袋除尘器处理后，经30m高排气筒（DA001）排放；喷漆工序、晾干工序、浸漆工序、抽真空工序、烘干工序、固化工序废气经收集后通过二级活性炭吸附装置处理后，经30m高排气筒（DA002）排放；喷塑工序废气经收集后，由布袋除尘器处理后，经30m高排气筒（DA003）排放；剥皮工序、灌胶工序废气经收集后，由二级活性炭吸附装置处理后，经30m高排气筒（DA004）排放

DA001排气筒颗粒物、镍及其化合物、锡及其化合物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。 DA002排气筒非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯合计废气排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业标准，颗粒物废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级（染料尘）标准。 DA003排气筒颗粒物废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级（染料尘）标准。 DA004排气筒颗粒物、镍及其化合物、锡及其化合物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯厂界无组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业边界大气污染物浓度限值要求，非甲烷总烃厂区内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）（2019.7.1号实施）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值，颗粒物、镍及其化合物、锡及其化合物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。食堂油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）大型规模标准的要求。

实际建设过程中，取消喷漆、晾干、剥皮工序建设，浸漆改为浸固处理，硅钢卷绕工序激光焊机、焊接、激光打标废气经收集后，由布袋除尘器处理后，经32m高排气筒（DA001）排放；浸固工序、抽真空工序、烘干工序、固化工序、灌胶工序废气经收集后通过二级活性炭吸附装置处理后，经32m高排气筒（DA002）排放；喷塑工序废气经收集后，由工业滤筒除尘处理后，经30m高排气筒（DA003）排放；中频粘合工序废气经收集后，由布袋除尘器处理后，经32m高排气筒（DA004）排放。

DA001排气筒硅钢卷绕工序激光焊机、焊接、激光打标工序出口废气中，颗粒物最大排放浓度为4.6mg/m3，最大排放速率0.042kg/h，锡及其化合物最大排放浓度为1.08mg/m3，最大排放速率9.54×10-6kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（颗粒物浓度≤120mg/m3、速率≤26.2kg/h，锡及其化合物浓度≤8.5mg/m3、速率≤2.04kg/h）。项目DA002排气筒浸固、抽真空、烘干、固化、灌胶工序出口废气中，非甲烷总烃（以碳计）最高小时均值排放浓度为5.05mg/m3，苯、甲苯、二甲苯未检出，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准要求（非甲烷总烃浓度≤60mg/m3、苯浓度≤1mg/m3、甲苯与二甲苯合计浓度≤20mg/m3）。 DA003排气筒喷塑工序出口废气中，颗粒物最大排放浓度为6.6mg/m3，最大排放速率0.028kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物（染料尘）二级标准要求（颗粒物浓度≤18mg/m3、速率≤3.4kg/h）。 DA004排气筒中频粘合工序出口废气中，颗粒物最大排放浓度为1.5mg/m3，最大排放速率0.029kg/h，锡及其化合物最大排放浓度为1.63mg/m3，最大排放速率3.17×10-5kg/h，镍及其化合物最大排放浓度为0.743mg/m3，最大排放速率1.40×10-5kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（颗粒物浓度≤120mg/m3、速率≤26.2kg/h，锡及其化合物浓度≤8.5mg/m3、速率≤2.04kg/h，镍及其化合物浓度≤4.3mg/m3、速率≤1.004kg/h）。食堂油烟净化器出口废气中，油烟单个灶头基准排放浓度为0.1mg/m3，油烟最低去除效率为88.9%，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）大型规模标准的要求（油烟浓度≤2.0mg/m3，净化设施处理效率≥85%）。厂界无组织废气中，非甲烷总烃（以碳计）最高排放浓度为0.88mg/m3，苯、甲苯、二甲苯未检出，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中企业边界大气污染物排放限值要求（非甲烷总烃浓度≤2.0mg/m3、苯浓度≤0.1mg/m3、甲苯浓度≤0.6mg/m3、二甲苯浓度≤0.2mg/m3）；总悬浮颗粒物最高排放浓度为488μg/m3（换算后为0.488mg/m3），镍及其化合物最高排放浓度为32.8ng/m3（换算后为3.28×10-5mg/m3），锡及其化合物最高排放浓度为42.7ng/m3（换算后为4.27×10-5mg/m3），满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物浓度≤1.0mg/m3，锡及其化合物浓度≤0.24mg/m3，镍及其化合物浓度≤0.04mg/m3）。车间无组织废气中，非甲烷总烃（以碳计）最高排放浓度为1.88mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）（2019.7.1号实施）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值要求（厂房外监控点处1h平均浓度值≤6mg/m3；厂房外监控点处任意一次浓度值≤20mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目噪声主要为生产设备在运行过程中产生的噪声，主要优先选用低噪声设备，设置基础减震、厂房隔声、距离衰减等隔声降噪措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

本项目噪声主要为生产设备在运行过程中产生的噪声，主要优先选用低噪声设备，设置基础减震、厂房隔声、距离衰减等隔声降噪措施。

经检测，该项目厂界昼间噪声最大值为58dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值要求（昼间≤65dB(A)）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目分切工序产生的边角料、切割工序喷淋水沉淀过程废渣、检测工序不合格品、外观检查工序不合格品、数控雕刻机边角料、激光切割机边角料、移动式除尘器粉尘收集后外售；布袋除尘器环氧粉末收集后回用；办公生活产生的生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理。布袋除尘器粉尘、活性炭吸附装置废活性炭，环氧树脂和乙醇使用过程废包装桶危废暂存间暂存，定期交危废资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程