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废炉衬回收再利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0831MA1YTCRU8F | 建设单位法人：房胜兰 |
| 房胜兰 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **市**县**工业集中区 |
建设项目基本信息
| 废炉衬回收再利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:119.136667 纬度: 33.084167 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-19 |
| 淮金环许可发〔2024〕52号 | 本工程排污许可证编号：****0831MA1YTCRU8F001U |
| 2019-12-23 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| ****0831MA1YTCRU8F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****0831MA1YTCRU8F |
| **** | 验收监测单位：**华睿****公司 |
| ****0191MA1XF50Q7R | 竣工时间：2025-05-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-15 | 验收报告公开结束时间：2026-03-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60115orIrq |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 炉衬打捣料4.0万吨/年，高铁量渣（含铁70%）5.6万吨/年， 石粉、石块2.0万吨/年 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、含铁固废**处理工艺：（1）分拣：原料进厂后经铲车将物料转送至传送带上，在传送带传送过程中由员工人工对物料进行初步筛选，分出其中粒径较大较为明显的铁块、钢筋等金属分拣物S1和噪声N1。大铁块等金属废物外售至废旧物资回收单位进行综合利用。（2）破碎：由人工挑选出的大块不含铁石块、石头等经破碎机破碎后得到石块、石粉，此过程中会产生破碎粉尘G1、设备运行噪声N2。（3）磁选：经人工分拣后的物料由传送带运至磁选机入口投料，由磁选机进行非金属类、金属分类。①由磁选机筛选出的粗粒块石块（非金属类废物）经破碎机物破碎，得到石块和石粉，此过程中会产生破碎粉尘G1、设备运行噪声N2。②经筛选机筛选出的含铁固废通过铲车运送至破碎机进行破碎处理，磁选过程目的为提高铁渣分离率。磁选过程产生投料粉尘G2、运行噪声N3。（4）破碎：经筛选机筛选出的含铁固废由破碎机破碎后进行筛分处理。此过程中会产生破碎粉尘G3、设备运行噪声N4。（5）筛分：将经过破碎机破碎的原料经密闭皮带运输至滚筒筛机进行筛分。该工序产生筛分粉尘G4和噪声N5。（6）干磨：经筛分后进入干磨机进行磨粉。该过程产生干磨粉尘G5和噪声N6。（7）去杂：将干磨后的物料进行去杂，去除含铁量低的和不含铁的尾渣，得到高铁量渣，该工序产生尾渣S2，作为固废外售综合利用。（8）混料；将不同粒径物料称重后加入混料机进行混料，该过程产生粉尘G6和噪声N7。（9）成品：根据客户要求，将不同粒径的高铁量渣混合，混料后打包即为成品，入库待售。2、废炉衬回收处理工艺：（1）分拣：原料进厂后经铲车将物料送至传送带上，在传送带传送过程中由员工人工对物料进行初步筛选，分出其中粒径较大较为明显的铁块、钢筋等金属分拣物S1和噪声N1。（2）磁选：经人工分拣后的物料由传送带运至磁选机入口投料，由磁选机进行非金属类、金属分类。经人工分拣后的物料经磁选机选出含铁物料。磁选后残留物为废炉衬，磁选过程产生磁选投料粉尘G1、设备运行噪声N2、金属分拣物（废铁）S2。（3）破碎：物料通过铲车运送至破碎机，经破碎机破碎成小块。该工序产生破碎粉尘G2和噪声N3。（4）筛分：将经过破碎机破碎的原料经密闭皮带运输至滚筒筛机进行筛分。该工序产生筛分粉尘G3和噪声N4。（5）干磨：经筛分后进入干磨机进行磨粉。该过程产生干磨粉尘G4和噪声N5。（6）去杂：将磨粉过的原料进行金属去杂，用**吸盘对金属杂质进行吸附处理，该工序产生金属分拣物S3。（7）混料；将不同粒径物料称重后加入混料机进行混料，该过程产生粉尘G5和噪声N6。（8）成品：混料后打包即为成品，入库待售。 | 实际建设情况：1、含铁固废**处理工艺：（1）分拣：原料进厂后经铲车将物料转送至传送带上，在传送带传送过程中由员工人工对物料进行初步筛选，分出其中粒径较大较为明显的铁块、钢筋等金属分拣物和噪声。大铁块等金属废物外售至废旧物资回收单位进行综合利用。（2）磁选：经人工分拣后的物料由传送带运至磁选机入口投料，由磁选机进行非金属类、金属分类。分拣产生的非含铁大块和磁选产生的粗粒（石块）直接外售。（3）干磨：进入干磨机进行磨粉。该过程产生干磨粉尘和噪声。（4）去杂：将干磨后的物料进行去杂，去除含铁量低的和不含铁的尾渣，得到高铁量渣，该工序产生尾渣，作为固废外售综合利用。（5）成品：入库待售。2、废炉衬回收处理工艺：（1）分拣：原料进厂后经铲车将物料送至传送带上，在传送带传送过程中由员工人工对物料进行初步筛选，分出其中粒径较大较为明显的铁块、钢筋等金属分拣物和噪声。（2）磁选：经人工分拣后的物料由传送带运至磁选机入口投料，由磁选机进行非金属类、金属分类。经人工分拣后的物料经磁选机选出含铁物料。磁选后残留物为废炉衬，磁选过程产生磁选投料粉尘、设备运行噪声、金属分拣物（废铁）。（3）干磨：经筛分后进入干磨机进行磨粉。该过程产生干磨粉尘和噪声。（4）去杂：将磨粉过的原料进行金属去杂，用**吸盘对金属杂质进行吸附处理，该工序产生金属分拣物。（5）成品：入库待售。 |
| 环评设计项目建成后形成年产炉衬打捣料4万吨、高铁量钢渣（含铁量70%）5.6万、石粉、石块2万吨的生产规模。实际生产建设中企业取消含铁固废**处理工艺分拣产生的非含铁大块和磁选产生的粗粒块的破碎，不生产石粉。分拣产生的非含铁大块和磁选产生的粗粒（石块）直接外售。取消生产工艺中的破碎、筛分和混料工序，故不产生相应污染物。取消破碎之后，干磨的工作量增加，相应的粉尘产生量也会增加，参考原环评工程分析结论，变动后粉尘排放总量按原环评批复的70%计算。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：项目破碎+筛分、干磨+混料工序产生的粉尘经“布袋除尘器”处理后通过15m高DA001排气筒排放；磁选投料粉尘无组织排放。2、废水：生活废水经“化粪池”处理后接入管网接管至前****处理厂处理。3、噪声：项目噪声主要是生产过程中产生的噪声，采取厂房隔声、合理布局等噪声防治措施来减少噪声对周围环境的影响。4、固废：项目一般工业固废储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定。 | 实际建设情况：1、废气：项目干磨工序产生的粉尘经“集气罩+布袋除尘器”处理后通过15m高DA001排气筒排放；磁选投料粉尘无组织排放。2、废水：生活废水经“化粪池”处理后接入管网接管至前****处理厂处理。3、噪声：项目噪声主要是生产过程中产生的噪声，采取厂房隔声、合理布局等噪声防治措施来减少噪声对周围环境的影响。4、固废：项目一般工业固废储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定。 |
| 取消破碎+筛分+混料工序，无废气产生 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按《**省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控[1997]122号）的要求规范化设置各类排污口；采取有效措施防止发生各种污染事故.制定好各种污染事故风险防范和应急措施，做好应急物资的储备，增强事故防范意识；加强厂区绿化，在厂界四周建设绿化隔离带.以减轻废气及噪声对周围环境的影响；完善和落实环境管理及监测计划.按照要求开展自行监测保存原始监测记录。 | 实际建设情况：已落实 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.036 | 0.036 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0.0122 | 0.1008 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0.0002 | 0.0108 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0002 | 0.0011 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0043 | 0.0144 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0079 | 0.036 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.396 | 0.8665 | 0 | 0 | 0.396 | 0.396 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 前****处理厂接管标准 | 已完成 | 监测2天，每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1、表3中相关排放浓度限值 | 已完成 | 监测2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取厂房隔声、合理布局等噪声防治措施来减少噪声对周围环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 | 已完成 | 监测2天，每天昼间1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。一般工业固废委外处置，一般工业固废储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。 | 已落实，建设一般固废仓库并签订处置协议。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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