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炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目炼钢连铸及宽厚板工程

审批

甘肃-嘉峪关-嘉峪关市

发布时间： 2026年03月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********375659T	杜昕
李滋宝	省市
省市雄关东路12号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目炼钢连铸及宽厚板工程	****

2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼	C31-C31-黑色金属冶炼和压延加工业
	省市市甘**冶金厂区
经度:98.17 纬度: 39.47	****生态环境厅
	2024-06-27
甘环审发〔2024〕21号	916********375659T001P
2025-12-28	440000
31192	****
916********375659T	****设计院
916********631249F	华**公司
****0902MA734J516N	2025-11-01
2025-11-01	2026-05-01
2026-02-13	2026-03-18
	酒钢集团官方网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

炼钢连铸钢坯生产规模为230万吨/年，宽厚板生产线设计产品产能为120万吨/年。	炼钢连铸钢坯生产规模为230万吨/年，宽厚板生产线设计产品产能为120万吨/年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

转炉炼钢及连铸：铁水供应及运输铁水→KR脱硫废钢供应→上料系统→转炉炼钢→LF炉精炼→连铸。宽厚板生产：生产工艺过程包括原料准备、加热、轧制、冷却及精整、收集等工序。 **处理站：原水→加药软化预处理系统（含高效澄清池、过滤、污泥脱水系统）→原水池→原水泵→多介质过滤器→中间水池→超滤加压泵→超滤装置→超滤水池→增压泵→一级高压泵→一级反渗透装置→一级除盐水池→增压泵→二级高压泵→二级反渗透装置→二级除盐水池。钢渣处理线：采用国内第四代钢渣热闷处理工艺技术。钢渣有压热闷工艺工作压力为0.2～0.4MPa，处理周期3.5h。转炉炼钢连铸生产线主要原燃料包括铁水、废钢、活性石灰、轻烧石、萤石、铁矿石、耐火材料等。宽厚板主要原料为转炉炼钢连铸的板坯和现有不锈钢厂钢坯，辅料包括润滑油、耐火材料和燃料等。	转炉炼钢及连铸、宽厚板生产、**处理站、钢渣处理线生产工艺均为发生变化。转炉炼钢及连铸：铁水供应及运输铁水→KR脱硫废钢供应→上料系统→转炉炼钢→LF炉精炼→连铸。宽厚板生产：生产工艺过程包括原料准备、加热、轧制、冷却及精整、收集等工序，整个生产工艺过程是连续、自动化的。处理站：原水→加药软化预处理系统（含高效澄清池、过滤、污泥脱水系统）→原水池→原水泵→多介质过滤器→中间水池→超滤加压泵→超滤装置→超滤水池→增压泵→一级高压泵→一级反渗透装置→一级除盐水池→增压泵→二级高压泵→二级反渗透装置→二级除盐水池。钢渣处理线：采用国内第四代钢渣热闷处理工艺技术。钢渣有压热闷工艺工作压力为0.2～0.4MPa，处理周期3.5h。转炉炼钢连铸生产线主要原燃料包括铁水、废钢、活性石灰、轻烧石、萤石、铁矿石、耐火材料等。宽厚板主要原料为转炉炼钢连铸的板坯和现有不锈钢厂钢坯，辅料包括润滑油、耐火材料和燃料等。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）炼钢连铸系统 ◆副原料料仓废气：地下料仓三面设墙封闭，进料侧设卷帘门进行全封闭，每个受料槽仓顶采用抽风除尘，仓下振动给料机落料全封闭，胶带机转运点设有通风除尘设施，根据位置分布分别进入1#LF炉废气处理系统、2#LF炉废气和副原料地下料仓废气处理系统。 ◆副原料地下料仓废气：设1套副原料地下料仓除尘系统，采用密闭罩捕集方式，收集炼钢副原料地下料仓7个上部汽车卸料和料仓下部给料机给料过程产生的粉尘，风量25万m3/h，采用低压脉冲滤筒除尘器（滤料为高效低阻涤纶针刺毡覆膜），过滤面积5960m2，通过1座30m高烟囱排放（排口编号DA0001）。 ◆KR脱硫废气：设1套脱硫除尘系统，处理粉剂仓粉尘、烟气密闭罩捕集的KR脱硫装置脱硫、扒渣过程中产生烟尘，风量50万m3/h，采用低压脉冲滤筒除尘器（滤料为高效低阻涤纶针刺毡覆膜），过滤面积11910m2，通过1座30m高烟囱排放（排口编号DA0002）。 ◆转炉（一次烟气）：设2套转炉烟气干法除尘净化回收系统（LT干法），每台转炉配置1套，每套系统风量为9.5万m3/h。转炉在吹炼时产生大量含有CO和氧化铁类粉尘高温烟气，通过汽化冷却烟道和蒸发冷却降温后进入静电除尘器除尘，再经煤气冷却器二次冷却后送入煤气切换站，满足转炉煤气回收条件则切换至1座8万m3煤气柜，不满足回收条件要求，则通过2座64m高放散塔高空点火燃烧放散（排口编号DA0003、DA0004）。 ◆转炉（二次烟气）：设2套转炉二次烟气除尘系统，每台转炉配置1套，采用密闭罩捕集在冶炼、兑铁水、出钢和吹氩喂丝过程中产生的烟尘，每台风机风量80万 m3/h，采用低压脉冲滤筒除尘器（滤料为高效低阻涤纶针刺毡覆膜），过滤面积19050m2，通过2座35m高烟囱排放（排口编号DA0005、DA0006）。 ◆转炉（三次烟气）：设1套转炉三次除尘系统，2座转炉公用，在加料跨转炉炉前、转炉跨转炉炉顶均设屋顶除尘罩（捕集率90%），捕集铁水折罐过程烟尘和冶炼、兑铁水、出钢和吹氩喂丝集气罩未捕集的烟尘，风量120万m3/h，采用低压脉冲滤筒除尘器（滤料为高效低阻涤纶针刺毡覆膜），过滤面积28580m2，通过1座40m高烟囱排放（排口编号DA0007）。 ◆1#LF炉废气：设1套1#LF除尘系统，采用密闭罩收集方式，收集包括1#LF、1#LF铁合金转运皮带、1#和2#钢水罐热修、钢水罐拆包区、铁合金汽车受料槽、耐材倾倒、炼钢化验楼和转运站产生的粉尘，风量80万 m3/h，采用低压脉冲滤筒除尘器（滤料为高效低阻涤纶针刺毡覆膜），过滤面积19050 m2，通过1座40m高烟囱排放（排口编号DA0008）。 ◆2#LF炉废气：1套2#LF除尘系统，采用密闭罩收集方式，收集包括2#LF、转炉副原料高位料仓、转炉副原料称量斗及转运皮带、转炉铁合金料仓、精炼炉铁合金料仓、转炉和精炼炉铁合金转运皮带、3#钢水罐热修和转运站产生的粉尘，风量100万 m3/h，采用低压脉冲滤筒除尘器（滤料为高效低阻涤纶针刺毡覆膜），过滤面积23810m2，通过1座35m高烟囱排放（排口编号DA0009）。 ◆方坯连铸机设1套二冷排蒸汽系统，风量28万m3/h，板坯连铸机设1套二冷排蒸汽系统，风量40万m3/h，主要为水蒸气，通过管道送至厂房屋面处排放。 ◆连铸废气：2台连铸机设1套连铸除尘系统，采用密闭罩收集方式，捕集连铸机浇铸位和连铸中间罐倾翻和连铸机切割产生的烟尘、SO2和NOX，风量120万m3/h，采用低压脉冲除尘器（滤料为高效低阻涤纶针刺毡覆膜），过滤面积28580m2，通过1座40m高烟囱排放（排口编号DA0010）。 ◆废钢池采用喷雾抑尘，设6台雾炮机。（2）宽厚板系统 ◆加热炉废气：加热炉燃用精脱硫处理净化后的煤气，主要污染物为颗粒物、SO2和NOX，采用低氮燃烧技术（低NOX可调烧嘴）+固定床干法除尘脱硫处理，排烟分为煤烟和空烟，每座加热炉配有2个52m排气筒（排口编号DA0011~DA0014）。 ◆轧机区废气：在轧机入口、出口设抽风除尘点，对其在生产过程中散发的粉尘和油雾采用密闭罩捕集，引至1套塑烧板除尘器处理后，经1根30m排气筒排放（排口编号DA0015），风量为350000 m3/h。 ◆抛丸废气：抛丸过程中产生粉尘经风管引至1套三级滤筒除尘器处理后，经1根23m排气筒排放（排口编号DA0016），风量为50000m3/h。 ◆热处理炉废气：热处理炉燃用混合煤气，主要污染物为颗粒物、SO2和NOX，采用低氮燃烧技术（低NOX可调烧嘴）+固定床干法除尘脱硫处理，经1座32m烟囱排放（排口编号DA0017）。（3）钢渣处理系统 ◆钢渣处理辊压区除尘系统，在辊压区密闭罩内进行破碎及打水冷却，产生大量含尘水汽，设置一套二级湿法除尘系统（一级喷淋塔+湿旋脱水器，二级湿式电除尘器）处理，处理后经1根30m排气筒排放（DA0018），风量25万m3/h。 ◆热泼场及废钢切割除尘系统，热泼场设热泼密闭除尘罩，同时喷雾抑尘系统，废钢切割区设密闭罩，经引风机收集至一套二级湿法除尘系统（一级喷淋塔+湿旋脱水器，二级湿式电除尘器）处理后经1根30m排气筒排放（DA0019），风量35万m3/h。（1）炼钢连铸系统 ①除盐水循环系统和净循环系统废水循环使用，排污水作为连铸机浊环水利用，不外排； ②一次除尘煤气冷却器废水泵经砂过滤器+冷却后回用，不外排； ③连铸机浊环水经旋流沉淀池、高效一体化处理装置和高速砂过滤器处理后冷却回用，不外排； ④一次除尘煤气冷却器浅层砂过滤器、高效一体化处理装置和高速砂过滤器反冲洗废水进入1#反冲洗水处理系统处理后回用，处理能力30m3/h，采用“沉淀+浓缩+过滤”处理后回用连铸系统浊环水系统利用，不外排。（2）轧线系统 ①净环水系统废水循环使用，排污水作为连铸机浊环水利用，不外排； ②宽厚板浊环水经旋流沉淀池、高效一体化处理装置和高速砂过滤器处理后冷却回用，不外排； ③淬火水循环系统废水经双旋流过滤器过滤后冷却回用，不外排； ④加热炉、热处理炉及间接冷却循环水系统旁滤过滤器反冲洗水、直接冷却循环水系统的一体化处理装置排污以及双旋流过滤器的反洗水和淬火循环水处理系统排污水进入2#反冲洗水处理系统，采用“除油+沉淀+浓缩+过滤”处理后回用，处理能力65m3/h，不外排。（3）除盐水系统处理站产生的浓盐水回用于高炉冲渣，不外排。对设备选用低噪声设备，并通过设消声器、减振垫及建筑物隔声等措施降低噪声排放（1）炼钢连铸系统 ①除尘系统收集的除尘灰收集送烧结配料系统回收利用； ②钢渣、脱硫渣和铸余渣，吊运至车间渣处理跨进行钢渣处理，处理后与精炼渣一并送润源**公司； ③连铸工序收集的氧化铁皮返回副原料上料系统回收利用； ④铸坯切头尾废料（废钢）送炼钢综合利用； ⑤含铁污泥外送烧结配料利用； ⑥设备维修废机油交有相关资质单位处理； ⑦废材料厂家回收利用。（2）轧线系统 ①切头、切尾、轧制废品、切边废料作为返炼钢工序回收利用； ②氧化铁皮返回原料上料系统回收利用； ③含铁污泥送烧结配料系统利用； ④废耐材料厂家回收利用。 ⑤废机油和水处理浮油交由有资质单位进行处置。 ⑥设备厂家定期回收处理。（3）除盐水系统 ①原水预处理污泥送酒钢垃圾循环利用及处置场。 ②废膜组件（废超滤膜、**设备厂家定期更换。一次除尘浊环水系统、连铸浊环水系统、**处理站和宽厚板浊环水系统为重点防渗区，满足等效黏土防渗层厚度MB≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s要求，其他区域硬化	炼钢连铸系统： ◆副原料料仓废气：地下料仓三面设墙封闭，进料侧设卷帘门进行全封闭，每个受料槽仓顶采用抽风除尘，仓下振动给料机落料全封闭，胶带机转运点设有通风除尘设施，根据位置分布分别进入1#LF炉废气处理系统、2#LF炉废气和副原料地下料仓废气处理系统。 ◆副原料地下料仓废气：设1套副原料地下料仓除尘系统，采用密闭罩捕集方式，收集炼钢副原料地下料仓8个上部汽车卸料和料仓下部给料机给料过程产生的粉尘，风量25万m3/h，采用低压脉冲滤筒除尘器（滤料为高效低阻涤纶针刺毡覆膜），过滤面积5960m2，通过1座30m高内径3.4m烟囱排放（排口编号DA321）。 ◆KR脱硫废气：设1套脱硫除尘系统，处理粉剂仓粉尘、烟气密闭罩捕集的KR脱硫装置脱硫、扒渣过程中产生烟尘，风量50万m3/h，采用低压脉冲滤筒除尘器（滤料为高效低阻涤纶针刺毡覆膜），过滤面积11910m2，通过1座30m高内径3.4m烟囱排放（排口编号DA316）。 ◆转炉（一次烟气）：设2套转炉烟气干法除尘净化回收系统（LT干法），每台转炉配置1套，每套系统风量为9.5万m3/h。转炉在吹炼时产生大量含有CO和氧化铁类粉尘高温烟气，通过汽化冷却烟道和蒸发冷却降温后进入静电除尘器除尘，再经煤气冷却器二次冷却后送入煤气切换站，满足转炉煤气回收条件则切换至1座8万m3煤气柜，不满足回收条件要求，则通过2座63.8m高内径2.02m放散塔高空点火燃烧放散（1#转炉一次烟气排放口编号DA312、2#转炉一次烟气排放口编号DA317）。 ◆转炉（二次烟气）：设2套转炉二次烟气除尘系统，每台转炉配置1套，采用密闭罩捕集在冶炼、兑铁水、出钢和吹氩喂丝过程中产生的烟尘，每台风机风量80万 m3/h，采用低压脉冲滤筒除尘器（滤料为高效低阻涤纶针刺毡覆膜），过滤面积19050m2，通过2座35m高内径4.3m烟囱排放（1#转炉二次烟气排放口编号DA313、2#转炉二次烟气排放口编号DA318）。 ◆转炉（三次烟气）：设1套转炉三次除尘系统，2座转炉公用，在加料跨转炉炉前、转炉跨转炉炉顶均设屋顶除尘罩（捕集率90%），捕集铁水折罐过程烟尘和冶炼、兑铁水、出钢和吹氩喂丝集气罩未捕集的烟尘，风量120万m3/h，采用低压脉冲滤筒除尘器（滤料为高效低阻涤纶针刺毡覆膜），过滤面积28580m2，通过1座40m高内径5.3m烟囱排放（排口编号DA314）。 ◆1#LF炉废气：设1套1#LF除尘系统，采用密闭罩收集方式，收集包括1#LF、1#LF铁合金转运皮带、1#和2#钢水罐热修、钢水罐拆包区、铁合金汽车受料槽、耐材倾倒、炼钢化验楼和转运站产生的粉尘，风量80万 m3/h，采用低压脉冲滤筒除尘器（滤料为高效低阻涤纶针刺毡覆膜），过滤面积19050 m2，通过1座40m高内径4.3m烟囱排放（排口编号DA327）。 ◆2#LF炉废气：1套2#LF除尘系统，采用密闭罩收集方式，收集包括2#LF、转炉副原料高位料仓、转炉副原料称量斗及转运皮带、转炉铁合金料仓、精炼炉铁合金料仓、转炉和精炼炉铁合金转运皮带、3#钢水罐热修和转运站产生的粉尘，风量100万 m3/h，采用低压脉冲滤筒除尘器（滤料为高效低阻涤纶针刺毡覆膜），过滤面积23810m2，通过1座35m高内径4.8m烟囱排放（排口编号DA324）。 ◆方坯连铸机设1套二冷排蒸汽系统，风量28万m3/h，板坯连铸机设1套二冷排蒸汽系统，风量40万m3/h，主要为水蒸气，通过管道送至厂房屋面处排放。 ◆连铸废气：2台连铸机设1套连铸除尘系统，采用密闭罩收集方式，捕集连铸机浇铸位、连铸中间罐倾翻、铸余渣倾倒位和连铸机切割产生的烟尘、SO2和NOX，风量120万m3/h，采用低压脉冲除尘器（滤料为高效低阻涤纶针刺毡覆膜），过滤面积28580m2，通过1座40m高内径5.3m烟囱排放（排口编号DA319）。 ◆废钢贮存钢车内，不设雾炮机。宽厚板系统： ◆加热炉废气：加热炉燃用高炉煤气，主要污染物为颗粒物、SO2和NOX，采用低氮燃烧技术（低NOX可调烧嘴）+固定床干法除尘脱硫处理，排烟分为煤烟和空烟，每座加热炉配有2个52m排气筒（1#加热炉(煤烟）废气排放口编号DA333、1#加热炉(空烟）废气排放口编号DA334、2#加热炉(煤烟）废气排放口编号DA339、2#加热炉(空烟）废气排放口编号DA340），共计4套脱硫系统，建设于加热炉区域厂房外南侧。 ◆轧机区废气：在轧机入口、出口设抽风除尘点，对其在生产过程中散发的粉尘和油雾采用密闭罩捕集，引至1套塑烧板除尘器处理后，经1根35m内径2.8m排气筒排放（排口编号DA335），风量为350000 m3/h。 ◆抛丸废气：抛丸过程中产生粉尘经风管引至1套三级滤筒除尘器处理后，经1根30.5m内径1.2m排气筒排放（排口编号DA336），风量为50000m3/h。 ◆热处理炉废气：热处理炉燃用混合煤气，主要污染物为颗粒物、SO2和NOX，采用低氮燃烧技术（低NOX可调烧嘴）+固定床干法除尘脱硫处理，经1座62.4m内径2.2m烟囱排放（排口编号DA338），1座热处理炉脱硫除尘系统位于热处理区域厂房北侧。 ◆炼轧厂厚板火焰切割机废气：经吹管和侧吸罩收集后，利用1套滤筒除尘器处理后，经1根30.5m内径0.8m排气筒排放（排口编号DA332），风量为24000m3/h。 ◆炼轧厂热处理火焰切割机废气：经吹管和侧吸罩收集后，利用1套滤筒除尘器处理后，经1根30.5m内径0.6m排气筒排放（排口编号DA337），风量为12000m3/h。钢渣处理系统： ◆钢渣处理辊压区除尘系统，在辊压区密闭罩内进行破碎及打水冷却，产生大量含尘水汽，设置一套二级湿法除尘系统（一级喷淋塔+湿旋脱水器，二级湿式电除尘器）处理，处理后经1根34m内径2.3m排气筒排放（DA322），风量25万m3/h。 ◆热泼场及废钢切割除尘系统，废钢切割区设密闭罩，经引风机收集并到KR脱硫除尘系统，热泼场设热泼密闭除尘罩，经引风机收集至一套高效声波除尘器处理后经1根34m内径2.8m排气筒排放（DA320），风量35万m3/h。炼钢连铸系统： ①除盐水循环系统和净循环系统废水循环使用，排污水作为连铸机浊环水利用，不外排； ②一次除尘煤气冷却器废水泵经砂过滤器+冷却后回用，不外排； ③连铸机浊环水经旋流沉淀池、高效一体化处理装置和高速砂过滤器处理后冷却回用，不外排； ④一次除尘煤气冷却器浅层砂过滤器、高效一体化处理装置和高速砂过滤器反冲洗废水进入1#反冲洗水处理系统处理后回用，处理能力30m3/h，采用“沉淀+浓缩+过滤”处理后回用连铸系统浊环水系统利用，不外排。轧线： ①宽厚板净环水系统废水循环使用，排污水作为连铸机浊环水利用，不外排； ②宽厚板浊环水经旋流沉淀池、高效一体化处理装置和双旋流过滤器处理后冷却回用，不外排； ③淬火水循环系统废水经双旋流过滤器过滤后冷却回用，不外排； ④加热炉、热处理炉及间接冷却循环水系统旁滤过滤器反冲洗水、直接冷却循环水系统的一体化处理装置排污以及双旋流过滤器的反洗水和淬火循环水处理系统排污水进入2#反冲洗水处理系统，采用“除油+沉淀+浓缩+过滤”处理后回用，处理能力65m3/h，不外排。除盐水系统：处理站产生的浓盐水回用于高炉冲渣，不外排。对设备选用低噪声设备，并通过设消声器、减振垫及建筑物隔声等措施降低噪声排放炼钢连铸系统： ①除尘系统收集的除尘灰收集送烧结配料系统回收利用； ②钢渣、脱硫渣和铸余渣，吊运至车间渣处理跨进行钢渣处理，处理后与精炼渣一并送润源**公司； ③连铸工序收集的氧化铁皮返回副原料上料系统回收利用； ④铸坯切头尾废料（废钢）送炼钢综合利用； ⑤含铁污泥外送烧结配料利用； ⑥设备维修废机油交由刘氏**公司等有资质单位处置； ⑦验收期间，废耐火材料暂未产生，待材料厂家回收利用。轧线系统： ①切头、切尾、轧制废品、切边废料作为返炼钢工序回收利用； ②氧化铁皮返回原料上料系统回收利用； ③含铁污泥送烧结配料系统利用； ④验收期间，废耐火材料暂未产生，待材料厂家回收利用。 ⑤废机油和水处理浮油交由刘氏**公司等有资质单位处置。 ⑥验收期间，废脱硫剂暂未产生，设备厂家定期回收处理。除盐水系统： ①原水预处理污泥送酒钢垃圾循环利用及处置场。 ②验收期间，废膜组件（废超滤膜、废反渗透膜）暂未产生，**设备厂家定期更换。一次除尘浊环水系统、连铸浊环水系统、**处理站和宽厚板浊环水系统等重点防渗区，采用防渗水泥、土工膜等防渗材料，可满足等效黏土防渗层厚度MB≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s要求
新增宽厚板火焰切割机和热处理火焰切割机废气处理设施及排放口（排口编号DA332和DA337）；转炉一次烟气排放高度从64m降低至63.8m；宽厚板轧制、抛丸及热处理炉排气筒高度不同程度提高；废钢贮存钢车内，位于炼钢车间内，未设雾炮机；废钢切割区设密闭罩，经引风机收集并到KR脱硫除尘系统，渣罐、热泼场设热泼密闭除尘罩，经引风机收集至一套高效声波除尘器处理，其他废气处理措施与环评阶段一致，均落实。厚板浊环水系统中高速砂过滤器变为双旋流过滤器处理后冷却回用，不外排，其他建设情况与环评一致，已落实

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

8万方煤气柜罐区安装温感、烟感探头及有毒有害气体实时监控报警器；有毒有害气体监测及报警装置	8万方煤气柜罐区安装温感、烟感探头及有毒有害气体实时监控报警器；有毒有害气体监测及报警装置，气柜及煤气管道设泄漏自动监测装置，并安装水封装置
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	/
0	0	0	/
137.21	137.21	137.21	/
190.88	190.88	190.88	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	炼钢连铸废水	《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456—2012）	生产废水全部循环利用，净环水排污水回用于浊环水系统，****处理站浓盐水回用于高炉冲渣	不外排
2	****处理站	《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456—2012）	经化粪池预处理后排	不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	炼轧厂地下料仓除尘器	《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664－2012）	设1套副原料地下料仓除尘系统，采用密闭罩捕集方式，采用低压脉冲滤筒除尘器（滤料为高效低阻涤纶针刺毡覆膜），通过1座30m高内径3.4m烟囱排放（排口编号DA321）。	颗粒物满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664－2012）
2	炼轧厂脱硫除尘器	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕 35号）	采用低压脉冲滤筒除尘器（滤料为高效低阻涤纶针刺毡覆膜），过滤面积11910m2，通过1座30m高内径3.4m烟囱排放（排口编号DA316）。	颗粒物满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕 35号）
3	炼轧厂1#转炉一次烟气干法除尘净化回收系统	《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664－2012）	设1套转炉烟气干法除尘净化回收系统（LT干法），（1#转炉一次烟气排放口编号DA312）	颗粒物满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664－2012）
4	炼轧厂2#转炉一次烟气干法除尘净化回收系统	《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664－2012）	设1套转炉烟气干法除尘净化回收系统（LT干法），（2#转炉一次烟气排放口编号DA317）	颗粒物满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664－2012）
5	炼轧厂1#转炉二次烟气除尘器	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕 35号）	采用低压脉冲滤筒除尘器（滤料为高效低阻涤纶针刺毡覆膜），1座35m高内径4.3m烟囱排放（1#转炉二次烟气排放口编号DA313）	颗粒物满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕 35号）
6	炼轧厂2#转炉二次烟气除尘器	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕 35号）	采用低压脉冲滤筒除尘器（滤料为高效低阻涤纶针刺毡覆膜）1座35m高内径4.3m烟囱排放（2#转炉二次烟气排放口编号DA318）。	颗粒物满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕 35号）
7	炼轧厂转炉三次烟气除尘器	《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664－2012）	采用低压脉冲滤筒除尘器（滤料为高效低阻涤纶针刺毡覆膜），过滤面积28580m2，通过1座40m高内径5.3m烟囱排放（排口编号DA314）。	颗粒物满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664－2012）
8	炼轧厂1#精炼炉烟气除尘器	《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664－2012）	采用低压脉冲滤筒除尘器（滤料为高效低阻涤纶针刺毡覆膜），过滤面积19050 m2，通过1座40m高内径4.3m烟囱排放（排口编号DA327）。	颗粒物满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664－2012）
9	炼轧厂2#精炼炉烟气除尘器	《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664－2012）	采用低压脉冲滤筒除尘器（滤料为高效低阻涤纶针刺毡覆膜），过滤面积23810m2，通过1座35m高内径4.8m烟囱排放（排口编号DA324）。	颗粒物满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664－2012）
10	炼轧厂连铸除尘烟气除尘器	《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664－2012）	采用低压脉冲除尘器（滤料为高效低阻涤纶针刺毡覆膜），过滤面积28580m2，通过1座40m高内径5.3m烟囱排放（排口编号DA319）。	颗粒物满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664－2012）
11	炼轧厂1#加热炉(煤烟）废气净化系统	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕 35号）	采用低氮燃烧技术（低NOX可调烧嘴）+固定床干法除尘脱硫处理，52m排气筒（1#加热炉(煤烟）废气排放口编号DA333）	颗粒物、二氧化硫和氮氧化物满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕 35号）
12	炼轧厂1#加热炉(空烟）废气净化系统	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕 36号）	采用低氮燃烧技术（低NOX可调烧嘴）+固定床干法除尘脱硫处理，52m排气筒（1#加热炉(空烟）废气排放口编号DA334）	颗粒物、二氧化硫和氮氧化物满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕 36号）
13	炼轧厂2#加热炉(煤烟）废气净化系统	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕 37号）	采用低氮燃烧技术（低NOX可调烧嘴）+固定床干法除尘脱硫处理，52m排气筒（2#加热炉(煤烟）废气排放口编号DA339）	颗粒物、二氧化硫和氮氧化物满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕 37号）
14	炼轧厂2#加热炉(空烟）废气净化系统	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕 38号）	采用低氮燃烧技术（低NOX可调烧嘴）+固定床干法除尘脱硫处理，52m排气筒（2#加热炉(空烟）废气排放口编号DA340）	颗粒物、二氧化硫和氮氧化物满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕 38号）
15	炼轧厂四辊可逆式轧机废气除尘器	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665－2012）	1套塑烧板除尘器处理后，经1根35m内径2.8m排气筒排放（排口编号DA335）	颗粒物满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665－2012）
16	炼轧厂抛丸机废气除尘器	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665－2012）	1套三级滤筒除尘器处理后，经1根30.5m内径1.2m排气筒排放（排口编号DA336）	颗粒物满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665－2012）
17	炼轧厂热处理炉废气除尘器	《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕 38号）	采用低氮燃烧技术（低NOX可调烧嘴）+固定床干法除尘脱硫处理，经1座62.4m内径2.2m烟囱排放（排口编号DA338）	颗粒物、二氧化硫和氮氧化物满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕 37号）
18	炼轧厂钢渣辊压烟气除尘器	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665－2012）	一套二级湿法除尘系统（一级喷淋塔+湿旋脱水器，二级湿式电除尘器）处理，处理后经1根34m内径2.3m排气筒排放（DA322）	颗粒物满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665－2012）
19	炼轧厂钢渣热泼烟气除尘器	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665－2012）	废钢切割区设密闭罩，经引风机收集并到KR脱硫除尘系统，热泼场设热泼密闭除尘罩，经引风机收集至一套高效声波除尘器处理后经1根34m内径2.8m排气筒排放（DA320）	颗粒物满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665－2012）
20	炼轧厂厚板火焰切割机废气除尘器	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665－2012）	1套滤筒除尘器处理后，经1根30.5m内径0.8m排气筒排放（排口编号DA332）	颗粒物满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665－2012）
21	炼轧厂热处理火焰切割机废气除尘器	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665－2012）	1套滤筒除尘器处理后，经1根30.5m内径0.6m排气筒排放（排口编号DA337）	颗粒物满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665－2012）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

建筑隔音、安装消音器、基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中的3类区标准限值

转炉、精炼炉、煤气加压机、切割机、清理机、各类轧机、剪切机、矫直机等主要生产设备设置于生产车间，加装减震垫；加热炉助燃风机、高压水除磷装置、冷却塔、各类风机、泵等采取基础减振、安装消声装置等

项目厂界噪声中，厂界噪声昼间最大59.9dB(A)，夜间最大51.9dB(A)，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008) 3类区

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据建设项目设计方案以及工艺流程中可能产生的潜在污染源，制定了地下水环境保护措施进行环境管理。地下水和土壤污染防控措施按照“源头控制、分区防控”的原则，从污染物的产生、入渗、扩散进行控制。一次除尘浊环水系统、连铸浊环水和宽厚板浊环水系统区域采取重点防渗处理；净环水系统和煤气柜进行一般防渗处理；其他区域均地面硬化措施。在采取源头控制措施、分区防控等措施后，可对厂内土壤和地下水起到有效防控。

一次除尘浊环水系统、连铸浊环水系统、****处理站和宽厚板浊环水系统等重点防渗区，采用防渗水泥、土工膜等防渗材料，可满足等效黏土防渗层厚度MB≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s要求；根据“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，严格按照《报告书》要求划定防渗区域并采取相应的防渗措施。按照《报告书》要求开展地下水、土壤跟踪监测，建立地下水环境风险应急预案一旦发现地下水污染隐患，应立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，确保污染得到控制和治理

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物分类处置。施工期拆除产生的废钢材、废弃煤气管道等均返回酒钢废钢料场后回用于生产；建筑垃圾优先回收利用，不能回收利用部分及时清运至酒钢**垃圾循环利用及处置场处置。运营期严格落实《报告书》提出的各项固体废物处置防治措施，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。按照《报告书》要求，炼钢连铸系统除尘灰、钢渣处理线除尘灰、宽厚板生产线系统除尘灰、含铁污泥送酒钢烧结系统配料再利用；脱硫渣、钢渣、铸余渣、精炼渣收集至钢渣处理区经热焖后，采用电磁吸盘将钢渣中的废钢磁选收集后回用，其余渣全部送**润源****公司回收处理；废耐火材料暂存于炼钢车间内，外销建材企业综合利用；氧化铁皮、连铸剪切废料、不合格钢坏和宽厚板轧制废品、切头（边）废料、废轧辊、废弹丸收集至废钢池内，作为副原料返回上料系统返回转炉综合利用；****设备厂家更换处理；****处理站污泥送酒钢**垃圾循环利用及处置场处置。危险废物包括废****处理站产生的废超滤膜、废反渗透膜，其中，废矿物油均采用铁桶封装，送厂区危废贮存库暂存，定期送有资质单位处置；****处理站产生的废超滤膜、****设备厂家定期更换，在危废贮存库暂存后，送有资质单位处理处置。危险废物贮存库须达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。生****冶金厂区统一收集处置。

根据现场调查，本项目施工期拆除产生的废钢材、废弃煤气管道等均返回酒钢废钢料场后回用于生产；建筑垃圾优先回收利用，不能回收利用部分及时清运至酒钢**垃圾循环利用及处置场处置。炼钢连铸系统：除尘系统收集的除尘灰收集送烧结配料系统回收利用；钢渣、脱硫渣和铸余渣，吊运至车间渣处理跨进行钢渣处理，处理后与精炼渣一并送**润源****公司；连铸工序收集的氧化铁皮返回副原料上料系统回收利用；铸坯切头尾废料（废钢）送炼钢综合利用；含铁污泥外送烧结配料利用；设备维修废机油由**刘氏****公司等有资质单位处置。轧线系统：切头、切尾、轧制废品、切边废料作为返炼钢工序回收利用；氧化铁皮返回原料上料系统回收利用；含铁污泥送烧结配料系统利用。废机油和水处理浮油交由**刘氏****公司等有资质单位处置。除盐水系统原水预处理污泥送酒钢**垃圾循环利用及处置场。废耐火材料、废脱硫剂和废膜组件，验收期间并未产生，待产生后按环评批复要求处理处置。危废贮存库依托酒钢25万t危废贮存库，建设于酒钢厂区内，，用于堆放不锈钢除尘灰和废矿物油等危废，建设面积为28080m2，危废堆存能力为25万t，厂房为钢结构密闭库，坐标为经度98°15′35.64″，纬度39°49′58.44″，地面防渗采用抗渗混凝土和**度聚乙烯膜材料，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。加强环保设备设施设计、维护和运行管理。严格按照《报告书》要求落实各项环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，****管理部门和所在区域突发环境事件应急预案有效衔接，储备应急物资，定期进行应急培训和演练，完善预案。企业应严格按照相关法律法规和技术标准规范要求，开展环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，落实安全生产各项责任举措。

企****公司炼轧厂关于印发生态环境保护专项考核办法的通知，****公司炼轧厂关于印发固体（危险）废物污染防治管理办法的通知，****公司炼轧厂关于印发污染源自动监控设施管理办法的通知，****公司炼轧厂****委员会工作规则的通知，****公司炼轧厂关于印发放射源专项应急预案的通知，****公司炼轧厂关于印发环境事件隐患排查治理管理办法的通知，****公司炼轧厂关于印发土壤污染防治管理办法的通知，****公司炼轧厂关于印发污染物排放控制管理办法的通知，****公司炼轧厂关于印发生态环境保护“党政同责、一岗双责”实施细则的通知，****公司炼轧厂关于印发重污染天气应急减排“一厂一策”实施方案的通知，****公司炼轧厂放射源与射线装置安全防护管理办法等，严格按照相关法律法规和技术标准规范要求，开展环保设备设施安全风险辨识评估和隐患排查治理，落实安全生产各项责任举措。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程