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年产2000万套使用寿命25万公里以上轻量化、低摩擦力矩汽车轴承零件技术改造项目

审批

浙江-绍兴-新昌县

发布时间： 2026年03月20日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********412380T	胡伟勇
薛晶	省市**县
省市县街道泰坦大道226号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2000万套使用寿命25万公里以上轻量化、低摩擦力矩汽车轴承零件技术改造项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3451-C3451-滚动轴承制造
	省市县街道泰坦大道226号
经度:120.83892 纬度: 29.51777	**环境局**分局
	2024-01-16
新环规备〔2024〕3号	913********412380T001Q
2020-06-29	6025
67	****
913********412380T	****
913********412380T	**测**公司
913********5310595	2025-08-30
2025-09-10	2026-03-09
2026-02-10	2026-03-13
	http://www.****.com/case135768.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2000万套使用寿命25万公里以上轻量化、低摩擦力矩汽车轴承零件	年产2000万套使用寿命25万公里以上轻量化、低摩擦力矩汽车轴承零件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺说明：加热：用中频加热炉将原材料加热至1150℃，采用电加热。根据企业提供资料，对原材料进行严格的表面洁净度控制，原料表面无灰尘和机械油沾染，因此，加热过程无烟气产生。高速锻造：引进日本进口的阪村HPF-160SS高速镦锻机和辅助设施，自动化制造轴承锻件。球化退火：用退火炉将工件加热到800℃后保温一定时间后缓慢冷却。目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能。抛丸：用环保型抛丸机进一步清除工件表面的氧化皮，使工件表面粗糙度、清洁度等符合要求。该工序产生的抛丸粉尘由环保型抛丸机自带吸尘装置收集后经布袋除尘器处理达标后通过15m高现有排气筒DA002高空排放。冷辗：用多机自动控制连线生产，扩大工件直径，达到产品所需规格。清洗：将工件放入装有金属防锈清洗剂的通过式碳氢溶剂真空清洗机中清洗，对工件和磨具表面进行有效清洗，保证金属表面清洁。该工序会产生清洗废气和清洗油污。清洗废气由表冷器冷却+活性炭吸附回收装置处理后通过不低于15m高现有排气筒DA003高空排放。通过式碳氢溶剂真空清洗机采用喷淋+清洗剂蒸气浸泡+喷淋复合清洗方式，彻底清除工件表面、内部、盲孔内、沉孔内油脂，达到完美清洗效果和干燥效果，标准清洗时间为30min。清洗机由清洗机本体、再生装置及真空系统组成。清洗机包括清洗室、储液槽及基座结构组成，整体由碳钢焊接制成。清洗室为圆筒形结构，真空密封设计，前后部设有真空密封门。本项目清洗不涉及水洗，不产生清洗废水，具体清洗工艺流程见下图2-4。防锈：清洗后的部分工件需进行防锈保护，设有一个防锈槽，项目防锈剂采用水溶性防锈剂与水1:4~1:9（根据产品需求，调配比例适当变化）配置，采用浸渍的防锈方式，防锈液循环使用，定期添加，不外排。晾干：浸渍防锈液的工件在防锈槽上方自然晾干。去应力退火：清洗后的部分工件需使用退火炉进行去应力退火，消除工件内应力。检测：检验是否有次品产生。包装入库：合格产品包装入库。	工艺说明：加热：用中频加热炉将原材料加热至1150℃，采用电加热。根据企业提供资料，对原材料进行严格的表面洁净度控制，原料表面无灰尘和机械油沾染，因此，加热过程无烟气产生。高速锻造：引进日本进口的阪村HPF-160SS高速镦锻机和辅助设施，自动化制造轴承锻件。球化退火：用退火炉将工件加热到800℃后保温一定时间后缓慢冷却。目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能。抛丸：用环保型抛丸机进一步清除工件表面的氧化皮，使工件表面粗糙度、清洁度等符合要求。该工序产生的抛丸粉尘由环保型抛丸机自带吸尘装置收集后经布袋除尘器处理达标后通过15m高现有排气筒DA002高空排放。冷辗：用多机自动控制连线生产，扩大工件直径，达到产品所需规格。清洗：将工件放入装有金属防锈清洗剂的通过式碳氢溶剂真空清洗机中清洗，对工件和磨具表面进行有效清洗，保证金属表面清洁。该工序会产生清洗废气和清洗油污。清洗废气由表冷器冷却+活性炭吸附回收装置处理后通过不低于15m高现有排气筒DA003高空排放。通过式碳氢溶剂真空清洗机采用喷淋+清洗剂蒸气浸泡+喷淋复合清洗方式，彻底清除工件表面、内部、盲孔内、沉孔内油脂，达到完美清洗效果和干燥效果，标准清洗时间为30min。清洗机由清洗机本体、再生装置及真空系统组成。清洗机包括清洗室、储液槽及基座结构组成，整体由碳钢焊接制成。清洗室为圆筒形结构，真空密封设计，前后部设有真空密封门。本项目清洗不涉及水洗，不产生清洗废水，具体清洗工艺流程见下图2-4。防锈：清洗后的部分工件需进行防锈保护，设有一个防锈槽，项目防锈剂采用水溶性防锈剂与水1:4~1:9（根据产品需求，调配比例适当变化）配置，采用浸渍的防锈方式，防锈液循环使用，定期添加，不外排。晾干：浸渍防锈液的工件在防锈槽上方自然晾干。去应力退火：清洗后的部分工件需使用退火炉进行去应力退火，消除工件内应力。检测：检验是否有次品产生。包装入库：合格产品包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

做好清污分流、雨污分流，规范设置雨水、污水排放口。本项目清洗废水、生活污水分别经预处理后，接入污****处理厂处理达标后排放。加强车间通风换气，抛丸粉尘经收集由布袋除尘器处理，清洗废气收集后由表冷器冷却+活性炭吸附回收装置处理后均高空排放，防锈废气车间内无组织排放，确保厂界废气达标排放。科学合理布局生产车间，采取相应的噪声防治措施，保证厂界噪声达标。固体废物必须分类收集、综合利用或无害化处置，生活垃圾应妥善收集并委托环卫部门及时清运。	本项目运行中不产生生产废水，不新增生活污水，无废水产生。根据项目实际调查，项目运行生产过程中的废气主要为抛丸粉尘、清洗废气和防锈废气。实际具体防治措施如下： 1.抛丸粉尘：由设备自带的吸尘装置收集后经过布袋除尘器处理达标后，再通过15m高的排气筒DA002高空排放； 2.清洗废气：集气收集后由“表冷器冷却+活性炭吸附”回收装置处理后，再通过15m高的排气筒DA003高空排放； 3.防锈废气：通过加强车间通风处理。本项目生产过程中的噪声源主要为各生产设备及环保设施运行噪声等，为尽可能减少噪声污染，噪声防治对策应从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手：（1）企业合理布局了厂内设施分布，优化了车间平面布置；（2）在满足生产需要的前提下，选用了低噪声的设备和机械，并对强声源设备采用了减振、消声、隔音措施；（3）日常生产时，做到车间窗户关闭作业；日常营运时，加强了对设备的维护保养，防止因故障产生的非生产噪声。（4）对高速镦锻机等高噪声设备采取了相应的减震、隔声措施，例如采用了固定、密封式隔声罩以及局部隔声罩d等，将其噪声影响控制在较小范围内。（5）平时加强了管理和设备维护保养；加强了工人的操作管理，以此减少了人为噪声的产生。（6）加强了厂内的绿化设施。目前边角料和不合格产品、收集尘、废布袋属于一般工业固体废弃物，分类收集后在一般工业固废仓库分类堆放暂存，统一外售综合利用；废冷辗油、清洗油污、废活性炭、废切削液、废机械油及废液压油暂存于危废暂存库内，其中废冷辗油、清洗油污、废机械油及废液压油定期委托**进行处置，废活性炭由浙公司进行处置，废切削液由县**公司进行处置；原料使用产生的废包装桶企业作危废收集保存并定期委托浙**公司进行处置。；项目设有的一个危废仓库，占地面积约42m2，位于3-1#厂房南侧。产生的一般废物于一般固废仓库暂存，占地面积约49m2，位于3-1#厂房东侧及南侧。危废暂存库按要求做好了防渗防漏等工作，同时标识标牌、周知卡、管理制度等已按要求上墙，并配有危险废物管理台账。产生的固废及时收集，整齐堆放，定期清理，并设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作，完善台账信息。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2683	0	3103	2683	0
0.107	0	0.124	0.107	0
0.005	0	0.006	0.005	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.129	0.13	0.438	0.259	0.13	/
0.066	0.306	0.949	0.372	0.306	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	抛丸废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的最高允许排放浓度及速率的二级标准	由设备自带的吸尘装置收集后经过布袋除尘器处理达标后，再通过15m高的排气筒DA002高空排放	已监测
2	清洗废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的最高允许排放浓度	集气收集后由“表冷器冷却+活性炭吸附”回收装置处理后，再通过15m高的排气筒DA003高空排放	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类功能区限值要求

本项目生产过程中的噪声源主要为各生产设备及环保设施运行噪声等，为尽可能减少噪声污染，噪声防治对策应从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手：（1）企业合理布局了厂内设施分布，优化了车间平面布置；（2）在满足生产需要的前提下，选用了低噪声的设备和机械，并对强声源设备采用了减振、消声、隔音措施；（3）日常生产时，做到车间窗户关闭作业；日常营运时，加强了对设备的维护保养，防止因故障产生的非生产噪声。（4）对高速镦锻机等高噪声设备采取了相应的减震、隔声措施，例如采用了固定、密封式隔声罩以及局部隔声罩d等，将其噪声影响控制在较小范围内。（5）平时加强了管理和设备维护保养；加强了工人的操作管理，以此减少了人为噪声的产生。（6）加强了厂内的绿化设施。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物必须分类收集、综合利用或无害化处置，生活垃圾应妥善收集并委托环卫部门及时清运。

目前边角料和不合格产品、收集尘、废布袋属于一般工业固体废弃物，分类收集后在一般工业固废仓库分类堆放暂存，统一外售综合利用；废冷辗油、清洗油污、废活性炭、废切削液、废机械油及废液压油暂存于危废暂存库内，其中废冷辗油、清洗油污、废机械油及废液压油定期委托****进行处置，废活性炭由浙****公司进行处置，废切削液由**县****公司进行处置；原料使用产生的废包装桶企业作危废收集保存并定期委托浙****公司进行处置。；项目设有的一个危废仓库，占地面积约42m2，位于3-1#厂房南侧。产生的一般废物于一般固废仓库暂存，占地面积约49m2，位于3-1#厂房东侧及南侧。危废暂存库按要求做好了防渗防漏等工作，同时标识标牌、周知卡、管理制度等已按要求上墙，并配有危险废物管理台账。产生的固废及时收集，整齐堆放，定期清理，并设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作，完善台账信息。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程