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弘美达新型铝质建材生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1122MA49HUY11C | 建设单位法人：**明 |
| 瞿学礼 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区新型产业园阳福大道 |
建设项目基本信息
| 弘美达新型铝质建材生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3359-C3359-其他建筑、安全用金属制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 经济开发区新型产业园阳福大道 |
| 经度:114.60946 纬度: 31.03857 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-01-18 |
| 黄环审〔2022〕4号 | 本工程排污许可证编号：****1122MA49HUY11C001U |
| 2025-08-28 | 项目实际总投资(万元)：30000 |
| 357 | 运营单位名称：**** |
| ****1122MA49HUY11C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1122MA49HUY11C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0114MA49JHT23D | 竣工时间：2025-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-13 | 验收报告公开结束时间：2026-03-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60213hMtXi |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 铝单板、辊涂铝板175万平米/年（其中喷漆板60万平米/年，辊涂板80万平米/年、喷粉40万平米/年）、铝蜂窝板、铝保温板5万平米/年 | 实际建设情况：铝单板70万平米/年（其中喷漆板30万平米/年，喷粉40万平米/年）、铝蜂窝板、铝保温板3万平米/年（本次验收产能，剩余产能建设后另行验收） |
| ****建设部分生产线，为阶段性验收，后续生产线建成后再另行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 喷漆铝单板：下料→冲角、冲孔、雕刻→折弯→焊接→铆接→打磨→酸洗脱脂→水洗→脱脂→水洗→水洗→烘干→喷底漆→喷面漆→喷罩光漆→固化炉→冷却→覆膜 喷粉铝单板下料→冲角、冲孔、雕刻→折弯→焊接→铆接→打磨→酸洗脱脂→水洗→脱脂→水洗→水洗→烘干→喷粉→固化炉→冷却→覆膜 辊涂铝板：开卷→剪切→铆接→压平→张紧→碱洗槽→碱洗槽→水洗槽→水洗槽→水洗槽→纯水槽→烘干→化涂→烘干→地图→固化炉→强冷室→空气吹扫→面涂→固化炉→强冷室→空气吹扫→覆膜→检验、包装 铝蜂窝板和铝保温板：接片→拉伸→预热→热压预复合→成型烘烤→精滚压→冷却→整平→修边→裁切→检验、包装 | 实际建设情况：喷漆铝单板：下料→冲角、冲孔、雕刻→折弯→焊接→铆接→打磨→酸洗脱脂→水洗→脱脂→水洗→水洗→水洗→烘干→喷底漆→喷面漆→喷罩光漆→固化炉→冷却→覆膜 喷粉铝单板：下料→冲角、冲孔、雕刻→折弯→焊接→铆接→打磨→酸洗脱脂→水洗→脱脂→水洗→水洗→水洗→烘干→喷粉→固化炉→冷却→覆膜 铝蜂窝板和铝保温板：接片→拉伸→预热→热压预复合→成型烘烤→精滚压→冷却→整平→修边→裁切→检验、包装 |
| 增加一道水洗，为保证表面清洗程度，新增一道水洗，辊涂铝板生产线尚未建设，不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①项目4#钣金车间、6#钣金车间打磨粉尘分别通过5套水喷淋除尘装置处理后，通过15米高的排气筒排放； ②喷粉线烘干炉天然气燃烧废气通过1根15m排气筒排放； ③喷粉废气采用1套“旋风分离+滤芯除尘”处理后，通过1根15m排气筒排放； ④喷粉线固化废气采用1套“水冷塔+二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m排气筒排放； ⑤喷涂车间喷漆线产生的喷漆及固化废气分别采用4套“旋风过滤+RCO装置”处理后，通过15m高的排气筒排放； ⑥酸雾废气通过1套酸雾吸收塔处理后，通过15m高的排气筒排放； ⑦辊涂涂及蜂窝、保温复合车间辗涂线废气采用1套“RTO装置”处理后，通过15m高的排气筒排放;辊涂车间辗涂线废气采用1套“RTO装置”处理后，通过15m高的排气筒排放； ⑧危废暂存间废气通过1套“负压集气+二级活性炭吸附装置”处理后，通过15m高排气筒排放。 ⑨钣金车间设置移动式焊接烟尘净化器对焊接烟尘进行收集，无组织排放。 废水：①项目生活污水及食堂废水经隔油池+化粪池预处理措施处理经市政污水管网接入高****处理厂进行处理； ②生产废水：一套生产废水处理系统，清洗废水、循环冷却水和地面清洁废水拟采用“pH 调节+破乳气浮+混凝沉淀+斜管沉淀+O3 氧化+石英砂过滤”工艺，尾水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）“表4三级标准”及**高新技****处理厂接管标准后排入**高新技****处理厂进行处理。 噪声：尽量选用低噪声设备；厂房隔声、距离衰减、加装基础减震垫；加强设备日常维护和工人的生产操作管理. 固废：①一般工业固废：厂区设置一般固废暂存间，位于厂区内东侧，面积约为120m2； ②危险废物暂存间，位于厂区内西南侧，占地面积120m2，并进行四防处理； ③生活垃圾：设置若干垃圾桶/箱。 | 实际建设情况：废气：①钣金车间打磨现为人工打磨，打磨机较原环评数量减少，设置1套水雾喷淋塔处理后，通过1根15m排气筒排放； ②喷粉线烘干炉天然气燃烧废气并入喷粉线固化废气，一起采用1套“喷淋塔+干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m排气筒排放； ③喷粉废气采用1套“旋风除尘+滤芯过滤”，尾气循环进入喷粉房； ④喷漆线建设一条，喷漆线底漆房、面漆房和烘干工序废气采用1套“喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附浓缩+RCO装置”处理后，通过15m高的排气筒排放；光漆房和固化工序废气产生的喷漆及固化废气采用1套“喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附浓缩+RCO装置”处理后，通过15m高的排气筒排放。 废水：①项目生活污水及食堂废水经隔油池+化粪池预处理措施处理经市政污水管网接入****处理厂进行处理； ②生产废水：生活污水和生产废水处理后经市政污水管网接入****处理厂进行处理，其余与环评一致。 噪声：尽量选用低噪声设备；厂房隔声、距离衰减、加装基础减震垫；加强设备日常维护和工人的生产操作管理。 固废：①一般工业固废：厂区设置一般固废暂存间，位于厂区内7号车间内，面积约为50m2； ②危险废物暂存间，位于厂区内东北侧，占地面积150m2，并进行四防处理； ③生活垃圾：设置若干垃圾桶/箱 |
| ①后建设过程中，因喷粉房的设计，喷粉房的尾气循环于粉房，喷粉线的喷粉废气由有组织变更为无组织，根据环评文件，喷粉废气颗粒物有组织排放量为0.685t，该部分废气回用，少量无组织逸散，逸散量按10%计，则无组织排放量增加0.069t，项目无组织总排放量为1.167t，无组织排放量增加5.91%，小于10%，故不属于重大变动；②喷粉线烘干废气与固化废气合并排放；③喷漆线烘干废气并入底漆房废气排放；④****处理厂由**高新技****处理厂变更为****处理厂，****处理厂发生变动，故项目废水排放标准同步发生变动，该变动未改变污染物种类和排放量，不属于重大变动；⑤****建设部分生产线，相应产生的一般固废减少，故一般固废暂存间面积减少。⑥危废暂存间面积和位置发生变动，面积由120m2变更为150m2；⑦喷漆线产生的喷漆及固化废气治理措施由“旋风过滤+RCO装置”变更为“喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附浓缩+RCO装置”，后续生产中发现项目固化废气温度较高，需经喷淋塔降温后再进入后续处理系统，故将该部分废气治理措施进行变动，该变动未改变污染物种类和排放量，不属于重大变动；⑧危化品仓库位置和数量发生变动；该变动未改变污染物种类和排放量，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目环境风险较小，配备了一定数量的消防器材及泄漏应急处理装置 | 实际建设情况：项目环境风险较小，配备了一定数量的消防器材及泄漏应急处理装置，环境风险防范能力未发生变化。 |
| 事故应急池容积由100m3变更为80m3，因项目场地分区设置，项目雨水总排口封堵后，办公区域废水可暂存于雨水收集管道，不会进入事故应急池，所需事故应急池容积变小 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.6482 | 0 | 0 | 0 | 0.648 | 0.648 | |
| 0 | 0.324 | 0 | 0 | 0 | 0.324 | 0.324 | |
| 0 | 0.032 | 0 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.336 | 0 | 0 | 0 | 0.336 | 0.336 | / |
| 0 | 0.624 | 0 | 0 | 0 | 0.624 | 0.624 | / |
| 0 | 4.312 | 0 | 0 | 0 | 4.312 | 4.312 | / |
| 0 | 1.031 | 0 | 0 | 0 | 1.031 | 1.031 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施（pH调节+破乳气浮+混凝沉淀+斜管沉淀+O3氧化+石英砂过滤）和化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准及****处理厂接管标准要求 | 污水处理设施（pH调节+破乳气浮+混凝沉淀+斜管沉淀+O3氧化+石英砂过滤）和化粪池 | pH：7.0-7.1，悬浮物：8mg/L，化学需氧量：41mg/L，五日生化需氧量：15.4mg/L，氨氮：0.897mg/L，总磷：0.05mg/L，阴离子表面活性剂：0.27mg/L，总氮：1.40mg/L，氟化物：0.73mg/L，硫酸盐：401mg/L，石油类：0.14mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水冷塔+二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 低氮燃烧+喷淋塔+干式过滤+二级活性炭吸附装置 | DA001:颗粒物：排放浓度57.7mg/m3，排放速率0.015kg/h 非甲烷总烃：排放浓度3.59mg/m3，排放速率0.018kg/h 二氧化硫：排放浓度：27mg/m3，排放速率0.141kg/h 氮氧化物：排放浓度：20mg/m3，排放速率0.108kg/h | |
| 2 | 旋风分离+滤芯除尘+15米排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 旋风分离+滤芯除尘 | 上风向：颗粒物0.222mg/m3；下风向：颗粒物0.239~0.51mg/m3 | |
| 3 | 有机废气治理装置：旋风过滤+RCO装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附浓缩+RCO装置 | DA002-颗粒物：排放浓度83.0mg/m3，排放速率0.140kg/h 非甲烷总烃：排放浓度2.98mg/m3，排放速率0.186kg/h 二氧化硫：排放浓度：ND，排放速率＜0.191kg/h 氮氧化物：排放浓度：20mg/m3，排放速率＜0.191kg/h 甲苯：排放浓度：0.135mg/m3，排放速率0.008kg/h 二甲苯：排放浓度：0.123mg/m3，排放速率0.008kg/h DA003-颗粒物：排放浓度69.7mg/m3，排放速率0.041kg/h 非甲烷总烃：排放浓度3.53mg/m3，排放速率0.078kg/h 二氧化硫：排放浓度：ND，排放速率＜0.067kg/h 氮氧化物：排放浓度：5mg/m3，排放速率0.111kg/h 甲苯：排放浓度：0.129mg/m3，排放速率0.003kg/h 二甲苯：排放浓度：0.0874mg/m3，排放速率0.002kg/h | |
| 4 | 打磨废气治理设施：水喷淋+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 打磨废气治理设施：水喷淋+15m排气筒 | DA004：氟化物：排放浓度：2.38mg/m3，排放速率0.003kg/h | |
| 5 | 危废暂存间废气治理措施：负压集气+二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 危废暂存间废气治理措施：负压集气+二级活性炭吸附装置 | DA006:非甲烷总烃：排放浓度3.48mg/m3，排放速率0.017kg/h | |
| 6 | 打磨废气治理措施：水喷淋+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 打磨废气治理措施：水喷淋+15m排气筒 | DA005：颗粒物：排放浓度：2.9mg/m3，排放速率0.017kg/h | |
| 7 | 自然通风 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 自然通风 | 上风向：颗粒物0.222mg/m3，非甲烷总烃0.67mg/m3，甲苯0.0026mg/m3，二甲苯0.0065mg/m3，氟化物3.7mg/m3；下风向：颗粒物0.239~0.51mg/m3，非甲烷总烃0.51~1.94mg/m3，甲苯0.0013~0.0154mg/m3，二甲苯0.0101~0.0339mg/m3，氟化物2.5~6.0mg/m3 | |
| 8 | 自然通风 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 自然通风 | 非甲烷总烃0.73~0.97mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 东侧：昼间-61dB（A），夜间-54dB（A）； 南侧：昼间-54dB（A），夜间-49dB（A）； 西侧：昼间-54dB（A），夜间-52dB（A）； 北侧：昼间-56dB（A），夜间-52dB（A）； |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：喷淋-喷涂线、辊涂线、危废暂存间、涂料仓库、化学品仓库、事故应急池及污水处理区等。地面基础防渗采用20cm 厚P4级（渗透系数≤1.0×10-8cm/s）抗渗混凝土面层基础上涂刷1mm厚环氧树脂地坪漆（渗透系数≤1.0×10-10cm/s）；事故水池及废水循环沉淀过滤池基层采用20cm 厚P4 级抗渗混凝土，再在内壁涂刷2mm 厚的水泥基渗透结晶型防渗涂料。 一般防渗区：一般工业固废暂存间及重点防渗区外的区域。一般防渗区的防渗措施主要为：地面全部采用20cm 厚P4 级抗渗混凝土硬化。 | 重点防渗区：喷淋-喷涂线、危废暂存间、涂料仓库、化学品仓库、事故应急池及污水处理区等。地面基础防渗采用20cm 厚P4级（渗透系数≤1.0×10-8cm/s）抗渗混凝土面层基础上涂刷1mm厚环氧树脂地坪漆（渗透系数≤1.0×10-10cm/s）；事故水池及废水循环沉淀过滤池基层采用20cm 厚P4 级抗渗混凝土，再在内壁涂刷2mm 厚的水泥基渗透结晶型防渗涂料。 一般防渗区：一般工业固废暂存间及重点防渗区外的区域。一般防渗区的防渗措施主要为：地面全部采用20cm 厚P4 级抗渗混凝土硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | ①一般工业固废：厂区设置一般固废暂存间，面积约为120m2； ②危险废物暂存间，位于厂区内东北侧，占地面积120 m2，并进行三防处理； ③生活垃圾：设置若干垃圾桶/箱。 | ①一般工业固废：厂区设置一般固废暂存间，面积约为50m2；位置调整至7#车间，因目前仅部分建设，故一般工业固废暂存间面积减少； ②危险废物暂存间，位于厂区内东侧，占地面积150 m2，并进行三防处理，面积增大； ③生活垃圾：设置若干垃圾桶/箱。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ****处理站旁设置应急事故池，容积为100m3，涂料仓库设置高0.3m围堰，并建设导流沟及接收装置，涂料仓库设置高0.3m围堰，并建设导流沟及接收装置，油品储存区设置接收盘 | ****处理站旁设置应急事故池，容积为80m3，涂料仓库设置高0.3m围堰，并建设导流沟及接收装置，涂料仓库设置高0.3m围堰，并建设导流沟及接收装置，油品储存区设置接收盘 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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