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年产1200万KVA330KV级大容量高电压节能变压器技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********258738K | 建设单位法人：姜忆辉 |
| 王** | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **街道赵家118号 |
建设项目基本信息
| 年产1200万KVA330KV级大容量高电压节能变压器技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:078-电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3821-C3821-变压器、整流器和电感器制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **街道赵家118号 |
| 经度:118.65932 纬度: 28.75506 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2019-03-05 |
| 江环建〔2019〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-30 | 项目实际总投资(万元)：12600 |
| 79 | 运营单位名称：**** |
| 913********258738K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0800MA28F6YN02 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MA28F6YN02 | 竣工时间：2024-10-07 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-10 | 验收报告公开结束时间：2026-03-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1200万KVA330KV级大容量高电压节能变压器 | 实际建设情况：目前公司线圈车间仅有线圈绕制、真空干燥、组装绕圈工序，树脂真空浇铸、固化工序暂时外协；机加工车间仅有绝缘板、铁芯生产线，油箱、散热器生产外协，喷漆、淋漆、灌漆外协 |
| 有工艺外协，未能全部达产，先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 变压器：（1）线圈制作：先将电磁线通过绕线机绕成环状结构，真空干燥后放入模中，利用环氧树脂浇注生产线将环氧树脂、固化剂等原料浇注在模具中，浇注后放入固化炉固化，固化时间约为15-40小时，经自然冷却后再脱模。备用； （2）绝缘板制作：将外购绝缘板经剪裁成所需形状，进行组装，备用； （3）铁芯制作：先将硅钢片叠制在一起，用夹件、底座固定在一起，备用； （4）油箱制作：先将钢板按规格落料（剪板、折弯等），再将其焊接在一起，再经抛丸表面处理，后经喷塑或喷漆后处理，备用； （5）散热器制作：将冷轧卷利用成型机加工成型，焊接组装并进行抛丸处理，最后进行喷漆、淋漆、灌漆， （6）总组装：将线圈、油箱、铁芯、散热器和绝缘板组装于一起，在油箱里注入变压器油，经检验合格后即为成品，包装入库。 本项目对生产的变压器油箱、散热器进行喷漆、淋漆、灌漆，喷漆采用喷枪在密闭的喷漆房进行，淋漆、灌漆利用淋漆槽、灌漆设备、泵等在淋漆房、灌漆房进行淋漆、灌漆。经晾干检验合格后进行总装配。 配套开关柜、炉体：（1）开关柜：先将钢板按规格落料（剪板、折弯），再将其焊接在一起，再经喷塑烘干处理后进行成品组装。 （2）炉体：先将钢板按规格落料（剪板、折弯），再将其焊接在一起，再进行成品组装。 | 实际建设情况：变压器：（1）线圈制作：先将电磁线通过绕线机绕成环状结构，真空干燥。 树脂真空浇注、固化外协生产，完成后备用； （2）绝缘板制作：将外购绝缘板经剪裁成所需形状，进行组装，备用； （3）铁芯制作：先将硅钢片叠制在一起，用夹件、底座固定在一起，备用； （4）油箱制作：外协生产，完成后备用； （5）散热器制作：外协生产，完成后备用； （6）总组装：将线圈、油箱、铁芯、散热器和绝缘板组装于一起，在油箱里注入变压器油，经检验合格后即为成品，包装入库。另：实际生产过程中由于每台变压器的变压器油加注量较大，加上变压器自重，不便于运输，故在生产过程中注油测试完成后，变压器油将被抽出存储于厂区新增的4个变压器油储罐（每个储罐容积60吨）内，重复利用。故外运的变压器设备不含变压器油，到达客户现场再加注变压器油。变压器油由供应商送往客户现场。 配套开关柜、炉体工艺流程说明： （1）开关柜：先将钢板按规格落料（剪板、折弯），再将其焊接在一起，再经喷塑烘干处理后进行成品组装。 （2）炉体：外协加工。 |
| 目前公司线圈车间仅有线圈绕制、真空干燥、组装绕圈工序，树脂真空浇铸、固化工序暂时外协；机加工车间仅有绝缘板、铁芯生产线，油箱、散热器生产外协，喷漆、淋漆、灌漆外协 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水治理。项目实行清污、雨污分流。生活污水经处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准后方可排放。建设废水处理设施，喷淋废水处理后循环使用，不外排。 1、合理布局，喷淋、淋漆和灌漆工序设在喷漆房内，喷漆房、晾干房密闭微负压，油漆喷漆度气经喷淋塔、干式过滤除湿预处理后，和晾干废气一起进入低温等离子净化器+活性炭吸附处理，达标后由15米以上排气简高空排放。 2、浇注罐和固化炉排气口上方设置集气罩，环氧浇注有机废气收集后通过活性炭吸附装置处理，达标后由15米以上排气筒高空排放。 3、喷塑、抛丸粉尘收集后经除尘器处理达标后通过15米以上排气简高空排放。 4、油烟经净化器处理达标后屋顶高空排放。 废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的**污染源二级及相应标准要求和《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中相关标准要求。油烟废气执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)的中型规模标准。 噪声污染控制。合理布置车间平面，选用低噪声设备，高噪声设备加装减震垫，同时加强设备维护和厂区绿化，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的相关标准。 )固废管理。底变压器油、漆渣、废活性炭和报废包装桶属危险度物，必须妥善收集暂贮，按照《危险废物转移联单管理办法》办理转移报批手续，委托有相应资质的危废处置单位处理;可回用包装桶交由供应商回收;边角料、金属粉尘和焊渣收集后外售综合利用;废抹布和生活垃圾委托环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：项目所在厂区排水采用雨污分流制。 本项目厨房废水经隔油池预处理，与冲厕废水经化粪池预处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，委托********环卫处污水处理厂处理。 本项目生产过程中产生的废气主要为：金属加工废气和食堂油烟。 金属加工废气：通过车间内无组织排放。 食堂油烟：食堂油烟收集后经油烟净化器处理后引至食堂屋顶排放。 公司主要采取了合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，加装消声减振系统，建筑隔声，厂区绿化等其他有助于消声减振的措施。有效降低了对周围环境的影响。 企业**有一般仓库1个（20m2），并按相关规范要求建设，设置了防雨淋、标识。其中金属边角料外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
| 企业目前仅建有机加工和装配工序，其他工序外协，因此无抛丸粉尘、喷塑粉尘、浇筑有机废气、油漆废气、喷漆喷淋废水、废变压器油、废抹布、漆渣、废活性炭等三废产生 | 是否属于重大变动：|
其他
| 企业应制定环境应急预案，配备和落实应急设施、措施设置容积不小于200m3的事故应急池，保障环境安全 | 实际建设情况：企业制定了环保管理制度，基本落实了各项风险防范措施，并配备了相应的应急物资及装备，设有变压器油储存罐区围堰内可收集200m3事故泄漏变压器油可满足要求。企业已经编制了突发环境事件应急预案并备案，并于2026年1月4****环境局**分局进行了备案，备案号：330881-2026-01-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.12 | 0 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | |
| 0 | 0.048 | 0.173 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| 0 | 0.0034 | 0.0256 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 项目所在厂区排水采用雨污分流制。 本项目厨房废水经隔油池预处理，与冲厕废水经化粪池预处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，委托********环卫处污水处理厂处理。 | （1）验收监测期间，本项目生活污水排放口所采水样中氨氮和总磷浓度指标能满足氨氮、总磷指标能满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)标准限值要求；pH值，悬浮物、化学需氧量能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级的标准的要求：pH值范围：6-9、悬浮物≤400mg/L、化学需氧量≤500mg/L、氨氮≤35mg/L、总磷≤8.0mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB18483-2001) | 本项目生产过程中产生的废气主要为：金属加工废气和食堂油烟。 金属加工废气：通过车间内无组织排放。 食堂油烟：食堂油烟收集后经油烟净化器处理后引至食堂屋顶排放。 | （1）验收检测期间，食堂油烟排气筒所采废气中油烟最高浓度为0.9 mg/m3。 食堂油烟排气筒所采废气中油烟浓度能满足《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB18483-2001)中的小型标准：油烟≤2.0mg/m3。 （2）本项目厂界无组织废气颗粒物浓度指标能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中企业边界大气污染物浓度限值的要求：颗粒物≤1.0mg/m3；非甲烷总烃≤4.0mg/m3。 （3）生产车间外1米无组织废气中非甲烷总烃一次浓度指标和1h 平均浓度指标均能满足（GB37822-2019）《挥发性有机物无组织排放控制标准》表A.1特别排放限值的要求：非甲烷总烃≤6mg/m3（监控点处1h平均浓度值）；非甲烷总烃≤20mg/m3（厂房外监控点任意一次浓度）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 无 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 | 公司主要采取了合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，加装消声减振系统，建筑隔声，厂区绿化等其他有助于消声减振的措施。有效降低了对周围环境的影响。 | 验收检测期间，公司各测点所测厂界昼间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1所述3类区昼间环境噪声排放限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废管理。底变压器油、漆渣、废活性炭和报废包装桶属危险度物，必须妥善收集暂贮，按照《危险废物转移联单管理办法》办理转移报批手续，委托有相应资质的危废处置单位处理;可回用包装桶交由供应商回收;边角料、金属粉尘和焊渣收集后外售综合利用;废抹布和生活垃圾委托环卫部门统一清运。 | 企业**有一般仓库1个（20m2），并按相关规范要求建设，设置了防雨淋、标识。其中金属边角料外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 企业应制定环境应急预案，配备和落实应急设施、措施设置容积不小于200m3的事故应急池，保障环境安全 | 企业制定了环保管理制度，基本落实了各项风险防范措施，并配备了相应的应急物资及装备，设有变压器油储存罐区围堰内可收集200m3事故泄漏变压器油可满足要求。企业已经编制了突发环境事件应急预案并备案，并于2026年1月4****环境局**分局进行了备案，备案号：330881-2026-01-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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