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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1428MA3RM9XCXW | 建设单位法人:孙义政 |
| 赵志军 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**县**镇幸福**段东侧10米 |
| 年产3000吨连铸用功能性环保铝碳制品项目(破碎工序) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **镇幸福**段东侧10米 |
| 经度:115.91652 纬度: 37.15401 | ****机关:******服务局 |
| 环评批复时间: | 2020-06-29 |
| 武审批报告表〔2020〕88号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-04-18 | 项目实际总投资(万元):12900 |
| 170 | 运营单位名称:**** |
| ****1428MA3RM9XCXW | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1428MA3RM9XCXW | 验收监测单位:******公司 |
| ****0105MA3M45GMXB | 竣工时间:2023-03-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2023-04-08 | 验收报告公开结束时间:2023-05-06 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产3000吨连铸用功能性环保铝碳制品 | 实际建设情况:年产3000吨连铸用功能性环保铝碳制品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)配料:将外购的鳞片石墨、电熔刚玉、融熔石英、氧化铝、金属硅、碳化硅、碳化硼、酚醛树脂、镁铝尖晶石、电熔镁砂等原材料按生产所需比例进行称量,此过程有粉尘废气G1和废弃包装物S1产生。 (2)混炼:按比例配好的原料送至高速造粒机内混合搅拌均匀(混炼后的物料有一定湿度,称为泥料),此过程有粉尘废气G2和机械噪声N1产生。 (3)醒料:将混炼后的混合料经密闭管路输送至恒温干燥床电加热60℃干燥1h,此过程有含VOCs、酚类废气产生。 (4)压制成型:干燥后的混合料经冷等静压机压成工艺需求的半成品,此过程有不合格品S2和机械噪声N2产生。 (5)干燥固化、烧结成型:将压制成型的半成品再经干燥机进行烘干(200℃烘干2h),干燥后的半成品经车床进行外形加工,最后将加工后的半成品进行烧结,烧结温度约950℃,烧结时间约15h。此过程有天然气燃烧废气烟尘、NOx、SO2及干燥烧结过程中产生的含VOCs、酚类废气G4产生。另外该过程有机械噪声N3和不合格品S2产生。 (6)整型:对半成品的毛边进行修整,达到需要的规格,此过程有粉尘废气G5、机械噪声N4和边角料S2产生。 (7)涂覆:修整好的半成品表面涂上防氧化的涂层材料,自然晾干。涂层材料为外购成品,由硅粉、水玻璃和自来水混合制成。涂覆工序使用的涂料为无机液体,无废气产生。 (8)包装:将涂覆后的产品进行包装。 (9)破碎:不合格产品及边角料经集中收集后,经破碎机破碎后,作为原材料重新回用于配料工序。此过程有粉尘废气G6和机械噪声N5产生。 | 实际建设情况:破碎:不合格产品及边角料经集中收集后,经破碎机破碎后,作为原材料重新回用于配料工序。此过程有粉尘废气G6和机械噪声N5产生。 |
| 本次验收为部分验收,仅为破碎工序,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:项目废水为办公生活废水、车辆冲洗废水,生活废水经化粪池处理后由环卫部门清运处理不外排,车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环利用不外排。 废气:本项目配料工序和混炼工序粉尘废气经密闭收集后,经脉冲布袋除尘器进行处理,然后通过1根15米高的排气筒P1有组织排放。天然气燃烧采用低氮燃烧技术,醒料工序、干燥固化、烧结成型工序VOCs废气、酚类废气及干燥固化、烧结成型工序天然气燃烧废气经密闭收集后,经尾气燃烧处理置进行处理,然后通过一根15m高排气筒P2有组织排放。整型工序和破碎工序粉尘废气经密闭收集后,经脉冲布袋除尘器进行处理,然后通过一根15米高的排气筒P3有组织排放。车间未收集废气,通过加强车间通风,于厂界无组织排放。固废:生产过程产生的包装废弃物集中收集后由环卫部门清运;除尘器收集的粉尘集中收集后回用于生产;沉淀池沉渣收集后由环卫部门清运处理;生活垃圾经厂内定点收集后由环卫部门统一清运处理;不合格品和边角料经破碎后回用于生产;酚醛树脂包装桶及废活性炭危废间暂存,委托****公司处理。 噪声:优化车间布局,选用低噪声设备,对产生噪声设备采取减振、隔音、吸音及消声等措施。 | 实际建设情况:废水:破碎工序无废水产生及排放。 废气:破碎工序产生的粉尘废气经密闭收集后与配料工序和混炼工序粉尘废气共同经一套布袋除尘器处理后,由一根15米高的排气筒P1排放。 固废:破碎工序除尘器收集的粉尘集中收集后回用于生产。 噪声:项目通过优化车间布局,选用低噪声设备,对产生噪声设备采取减振、隔音、吸音及消声等措施。 |
| 本次验收为部分验收,仅为破碎工序,由环评中破碎工序粉尘废气与整形工序粉尘废气共用一套除尘器处理并排放改为破碎工序与配料工序和混炼工序粉尘废气共用一套布袋除尘器处理后并由一根15米高排气筒排放,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.0314 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.031 | 0 | / |
| 0.236 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.236 | 0 | / |
| 0.313 | 0.107 | 0 | 0 | 0 | 0.42 | 0.107 | / |
| 0.0284 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.028 | 0 | / |
| 1 | 破碎工序粉尘废气治理措施 | 排放速率均执行《大气污染物综合排放标准》(GB****719)中表2二级标准要求,排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB7/2373-2018)表2标准要求(10mg/m3) | 本项目破碎工序产生的粉尘废气经密闭收集后与配料工序和混炼工序粉尘废气共同经一套布袋除尘器处理后,由一根15米高的排气筒P1排放。 | 本项目布袋除尘器排气筒出口废气经处理后最终排放情况:颗粒物排放浓度最大值为3.9mg/m3,排放速率平均值为4.455×10-2kg/h。 | |
| 2 | 无组织废气治理 | 厂界颗粒物浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表3中无组织排放浓度限值标准要求 | 本项目破碎工序未被收集粉尘废气通过加强车间通风,于厂界无组织排放。 | 颗粒物厂界最大浓度为0.378mg/m3。 |
| 1 | 噪声治理设施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348- 2008)表1中2类标准限值要求 | 项目的噪声源经采取基础减振,风机安装消音器,并通过距离衰减等措施。 | 厂区厂界昼间噪声最大值为55.0dB(A) |
| 1 | 生产过程产生的包装废弃物集中收集后由环卫部门清运;除尘器收集的粉尘集中收集后回用于生产;沉淀池沉渣收集后由环卫部门清运处理;生活垃圾经厂内定点收集后由环卫部门统一清运处理;不合格品和边角料经破碎后回用于生产;酚醛树脂包装桶及废活性炭危废间暂存,委托****公司处理。 | 破碎工序除尘器收集的粉尘集中收集后回用于生产。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |