首页 /年产3500吨食品级褐藻酸钠生产线项目

年产3500吨食品级褐藻酸钠生产线项目

审批

江苏-连云港-赣榆区

发布时间： 2026年03月20日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********897716L	庞作宾
张诗山	省市**区
**开发区路14号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产3500吨食品级褐藻酸钠生产线项目	****

2021版本:024-其他食品制造	C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造
	****区 ****区
经度:119.121111 纬度: 34.811667	****环境局
	2024-08-12
连环表复〔2024〕4045号	913********897716L001U
2025-08-26	12000
1887	****
913********897716L	******公司
913********384875C	******公司
****0706MA21CD8W5H	2025-08-10

2026-02-11	2026-03-16
	https://longzhanhuanbao.****.com/cn/nd.jsp?id=644 id=644

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3500吨食品级褐藻酸钠	年产3500吨食品级褐藻酸钠
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

褐藻酸钠工艺流程：水洗、浸泡——切碎——消化——冲稀——发泡沉降——过滤——钙化——脱钙——水洗压榨——液相酒精转化——脱水——酒精蒸馏——整粒烘干——磨粉包装——检验出厂	褐藻酸钠工艺流程：水洗、浸泡——切碎——消化——冲稀——发泡沉降——过滤——钙化——脱钙——水洗压榨——液相酒精转化——脱水——酒精蒸馏——整粒烘干——磨粉包装——检验出厂
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目营运期废气主要有颗粒物、甲醛、非甲烷总烃(包括甲醛、乙酸、乙醇)、氯化氢、氨、硫化氢、臭气等。经收集的生产车间浸泡与切碎工序产生的甲醛、发泡沉降工序产生的乙酸、钙化与脱钙工序产生的氯化氢、液相转化与脱水及蒸馏工序产生的乙醇，液料库产生的氯化氢、甲醛、乙醇，与经“旋风除尘器”处理后的烘干粉尘，并通过“二级水喷淋+二级活性炭”进行处理，磨粉工序产生的粉尘经“布袋除尘器”处理，以上废气经处理达标后，一并通过20m高排气筒DA001排放。污水处理站产生的恶臭气体与危废库废气经“碱液喷淋+除湿机+UV活性炭一体机”处理后通过20m高排气筒 DA002 高空排放。废水：本项目废水主要为水洗废水、浸泡废水、切碎废水、钙化废水、蒸馏废水、循环系统排水、软水制备废水、污水站废气处理废水、生产车间废气吸收废水、车间地面冲洗废水、初期雨水及生活污水。项目水洗废水、浸泡废水、切碎废水、钙化废水、蒸馏废水、循环系统排水、软水制备废水、污水站废气处理废水、生产车间废气吸收废水、车间地面冲洗发水、初期雨水经厂区的污水站处理，生活污水经化粪池预处理，一并达接管标准后，接管至**公司**处理厂集中处理，达标排放。噪声：项目运营期产生的噪声主要来源于各种行车、磨浆机、粉碎机、造粒机、烘干机、各类泵等生产设备，须选用低噪设备，切实落实《报告表》中提出的减振、隔声、消声降噪措施。固体废物：一般固废暂存场所，一间90m2，危险废物暂存场所，一间15m2。	废气：项目生产车间浸泡与切碎工序产生的甲醛、发泡沉降工序产生的乙酸、钙化与脱钙工序产生的氯化氢、液相转化与脱水及蒸馏工序产生的乙醇，储罐产生的氯化氢、甲醛、乙醇，通过“二级水喷淋+二级活性炭”进行处理后通过20m高排气筒（DA001）排放。烘干产生的粉尘经“旋风+布袋除尘器”处理，磨粉包装工序产生的粉尘经“布袋除尘器”处理，以上废气经处理达标后，通过20m高排气筒（DA003）排放。污水处理站产生的恶臭气体与危废库废气经“碱喷淋+除湿机+UV活性炭一体机”处理后通过20m高排气筒（DA002）排放。废水：项目水洗废水经二级沉砂池预处理，生活污水经化粪池预处理；上述废水与浸泡废水、切碎废水、蒸馏废水、循环系统排水、软水制备废水、污水站废气处理废水、生产车间废气吸收废水、车间地面冲洗废水及初期雨水，一并**处理站处理。污水处理站采用“格栅/沉砂渠-曝气调节池-絮凝沉淀池-HAR厌氧池-好氧池-沉淀池+池”工艺，处理达标后满足接管要求，排入****公司处理厂集中处理。钙化废水经漂浮池+浮选池处理后，与其他废水混合，一并排入**公司**处理厂集中处理。噪声：项目营运期噪声主要为各种行车、磨浆机、粉碎机、造粒机、烘干机、各类泵等各机械设备，噪声源强约为70～85dB（A）；通过厂房隔声、采用低噪设备以及对产生噪声的设备采取消音、减震等措施，减少噪声对周围环境的影响。固体废物：项目厂区已建设一般固废仓库90m2；危废仓库40m2。
变动情况：烘干废气由经“旋风除尘器”处理后与生产车间产生的含甲醛、乙酸、氯化氢、乙醇废气及液料库产生的含氯化氢、甲醛、乙醇废气一起经“二级水喷淋+二级活性炭”处理后经20m高排气筒DA001排放变动为烘干废气经“旋风+布袋除尘器”处理与经“布袋除尘器”处理后的磨粉废气一起通过20m高排气筒DA003排放；盐酸储罐废气增加预处理：尾气吸收罐。变动原因：因实际建设过程中生产车间场地限制问题，故废气产排情况位置变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、乙醇储罐位于液料库内。2、生产车间水洗绞笼由7个，打菜装罐泵由6台，化碱锅由2个，回收消化罐由1个，发泡沉降罐由50个，胶液单层过滤器由10台，一、二、三、四级废酸水泵由4台，配料酒精泵由2台，蒸馏酒精罐由1个1方，固相中和罐由4个，整粒机由2台，烘干器由2台，成品磨粉机由2台；液料库的1个30m3的氯化钙储罐，1个50m3的盐酸储罐，1个15m3的乙醇储罐。3、危废仓库面积由15m2。4、项目生活污水由化粪池处理后接管至******公司污水处理厂集中，	1、乙醇储罐位于生产车间东侧。2、生产车间水洗绞笼1个，打菜装罐泵9台，化碱锅1个，回收消化罐2个，发泡沉降罐24个，胶液单层过滤器12台，一、二、三、四级废酸水泵5台，配料酒精泵1台，蒸馏酒精罐2个3方，固相中和罐3个，整粒机1台，烘干器1台，成品磨粉机1台；新增热水泵1台，热水锅2个，老化槽1个，单螺杆脱水机1台，双螺杆脱水机1台，物料提升机2台，螺杆式空气压缩机2台，甲壳素高位槽1个，罗茨鼓风机1台，切菜机1台，酸块提升机1台；液料库6个50m3的氯化钙储罐，2（一备一用）个50m3的盐酸储罐2个15m3的乙醇储罐，新增1个4m3盐酸回收罐，1个30m3氯化钙配液罐。3、危废仓库面积由40m2。4、项目生活污水化粪池处理后进厂区污水站进一步处理后再接管至******公司污水处理厂集中处理。项目水洗废水新增预处理二级沉淀池，钙化废水新增预处理漂浮池。
变动情况：1、环评设计乙醇储罐存放液料库，变动后乙醇储罐由液料库调整到生产车间东侧。2、①生产车间水洗绞笼由7个变为1个，打菜装罐泵由6台变为9台，化碱锅由2个变为1个，回收消化罐由1个变为2个，发泡沉降罐由50个变为24个，胶液单层过滤器由10台变为12台，一、二、三、四级废酸水泵由4台变为5台，配料酒精泵由2台变为1台，蒸馏酒精罐由1个1方变为2个3方，固相中和罐由4个变为3个，整粒机由2台变为1台，烘干器由2台变为1台，成品磨粉机由2台变为1台；②新增热水泵1台，热水锅2个，老化槽1个，单螺杆脱水机1台，双螺杆脱水机1台，物料提升机2台，螺杆式空气压缩机2台，甲壳素高位槽1个，罗茨鼓风机1台，切菜机1台，酸块提升机1台；③液料库的1个30m3的氯化钙储罐变为6个50m3，1个50m3的盐酸储罐变为2个（一备一用），1个15m3的乙醇储罐变为2个4m3，新增1个4m3盐酸回收罐，1个30m3氯化钙配液罐。3、实际建设过程中危废仓库面积由环评设计15m2变为40m2。4、项目生活污水由化粪池收集后，进一步再经厂区污水站处理；项目水洗废水新增预处理二级沉淀池，钙化废水新增预处理漂浮池。原因：1、因安全评价要求，乙醇储罐不能存放在室内。2、实际建设过程中，根据生产需要，调整设备及储罐；发泡沉降罐和漂浮罐、胶液单层过滤器**筛为一种工序设备，环评提供重复。3、变动后危废仓库面积由环评设计15m2变为40m2。4、优化污水处理措施。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）非甲烷总烃(吨/年)

97.0157	97.016	97.016
178.63	178.63	178.63
4.413	4.413	4.413
1.01	1.01	1.01
5.92	5.92	5.92
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.411	0.411	0.411	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目废水主要为水洗废水、浸泡废水、切碎废水、钙化废水、蒸馏废水、循环系统排水、软水制备废水、污水站废气处理废水、生产车间废气吸收废水、车间地面冲洗废水、初期雨水及生活污水。项目水洗废水、浸泡废水、切碎废水、钙化废水、蒸馏废水、循环系统排水、软水制备废水、污水站废气处理废水、生产车间废气吸收废水、车间地面冲洗发水、初期雨水经厂区**的污水站处理，生活污水经化粪池预处理，一并达接管标准后，接管至******公司****处理厂集中处理，达标排放。

******公司****处理厂污水接管标准

项目水洗废水经二级沉砂池预处理，生活污水经化粪池预处理；上述废水与浸泡废水、切碎废水、蒸馏废水、循环系统排水、软水制备废水、污水站废气处理废水、生产车间废气吸收废水、车间地面冲洗废水及初期雨水，一并****处理站处理。污水处理站采用“格栅/沉砂渠-曝气调节池-絮凝沉淀池-HAR厌氧池-好氧池-沉淀池+**池”工艺，处理达标后满足接管要求，排入******公司****处理厂集中处理。钙化废水经漂浮池+浮选池处理后，与其他废水混合，一并排入******公司****处理厂集中处理。

验收监测结果表明：验收监测期间：项目废水总排口中化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、五日生化需氧量、甲醛、氯化物、盐分排放浓度及pH值均达到******公司****处理厂污水接管标准，所有污染物均符合接管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目营运期废气主要有颗粒物、甲醛、非甲烷总烃(包括甲醛、乙酸、乙醇)、氯化氢、氨、硫化氢、臭气等。经收集的生产车间浸泡与切碎工序产生的甲醛、发泡沉降工序产生的乙酸、钙化与脱钙工序产生的氯化氢、液相转化与脱水及蒸馏工序产生的乙醇，液料库产生的氯化氢、甲醛、乙醇，与经“旋风除尘器”处理后的烘干粉尘，并通过“二级水喷淋+二级活性炭”进行处理，磨粉工序产生的粉尘经“布袋除尘器”处理，以上废气经处理达标后，一并通过20m高排气筒DA001排放。污水处理站产生的恶臭气体与危废库废气经“碱液喷淋+除湿机+UV活性炭一体机”处理后通过20m高排气筒 DA002 高空排放。

运营期颗粒物、甲醛、非甲烷总烃氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(DB****041-2021)表1、表3中相关标准限值；厂区内非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2标准限值；氨、硫化氢、臭气执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关标准限值。

项目生产车间浸泡与切碎工序产生的甲醛、发泡沉降工序产生的乙酸、钙化与脱钙工序产生的氯化氢、液相转化与脱水及蒸馏工序产生的乙醇，储罐产生的氯化氢、甲醛、乙醇，通过“二级水喷淋+二级活性炭”进行处理后通过20m高排气筒（DA001）排放。烘干产生的粉尘经“旋风+布袋除尘器”处理，磨粉包装工序产生的粉尘经“布袋除尘器”处理，以上废气经处理达标后，通过20m高排气筒（DA003）排放。污水处理站产生的恶臭气体与危废库废气经“碱喷淋+除湿机+UV活性炭一体机”处理后通过20m高排气筒（DA002）排放。

验收监测结果表明：验收监测期间：项目有组织废气（DA001）非甲烷总烃、氯化氢、甲醛排放均满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准要求；有组织废气（DA002）非甲烷总烃排放均满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准要求，氨、硫化氢、臭气浓度排放均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相关标准限值；有组织废气（DA003）颗粒物排放均满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准要求。厂界无组织废气颗粒物、非甲烷总烃、甲醛、氯化氢排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准要求，氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中2级标准要求；厂区内挥发性有机废气（非甲烷总烃）无组织排放监控点浓度排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目运营期产生的噪声主要来源于各种行车、磨浆机、粉碎机、造粒机、烘干机、各类泵等生产设备，须选用低噪设备，切实落实《报告表》中提出的减振、隔声、消声降噪措施。

运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境声排放标准》(GBI2348-2008)中3类标准要求(厂界西侧、北侧村庄搬迁前，北侧与西侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。

项目营运期噪声主要为各种行车、磨浆机、粉碎机、造粒机、烘干机、各类泵等各机械设备，噪声源强约为70～85dB（A）；通过厂房隔声、采用低噪设备以及对产生噪声的设备采取消音、减震等措施，减少噪声对周围环境的影响。

验收监测结果表明：验收监测期间：项目厂界北昼间和夜间噪声测量值监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能区标准要求，厂界南、东昼间和夜间噪声测量值监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固废的规范堆放和安全处置措施。按“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及省、市相关文件要求，防止产生二次污染。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理手续。

经现场查看，项目营运期固废主要为污泥、废弃离子交换树脂、废包装物、碳酸钠、甲壳素废包装袋、废机油及废机油桶、检验废物、废活性炭（废气处理）、废UV灯管、漂浮废渣、试验废液、除尘器收集颗粒、不合格产品、生活垃圾、废布袋等。一般固废碳酸钠、甲壳素废包装袋、废弃离子交换树脂收集后委托一般固废处置单位进行处理；污泥委托****进行处置，废布袋收集后外售综合利用，漂浮废渣作海藻饲料原料外售，危险废物废机油及废机油桶、检验废物、废活性炭（废气处理）、废UV灯管、试验废液等全部委托**宏****公司处置；生活垃圾由环卫统一清运。所有固体废物均落实处理处置途径。项目厂区已建设一般固废仓库90m2；危废仓库40m2；一般固废仓库已按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设，危废库已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强设备运行及环境风险管理，落实《报告表》提出的风险防范措施，完善突发环境事故应急预案，采取切实可行的工程控制和管理措施，防止发生污染事故。

公司已编制《****突发环境事件应急预案》，并****生态环境局进行备案，备案编号：320707-2026-106-M。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程