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磷石膏资源综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0581MA4F51D27W | 建设单位法人：张华 |
| 刘子豪 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市枝城镇三板湖村（**化工园） |
建设项目基本信息
| 磷石膏**综合利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3012-C3012-石灰和石膏制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****工业园 |
| 经度:111.51141 纬度: 30.26828 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2021-12-13 |
| 都环保函〔2021〕68号 | 本工程排污许可证编号：****0581MA4F51D27W001P |
| 2025-01-09 | 项目实际总投资(万元)：20016 |
| 500 | 运营单位名称：**** |
| ****0581MA4F51D27W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0581MA4F51D27W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0804MA49M9F88N | 竣工时间：2024-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-13 | 验收报告公开结束时间：2026-03-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建筑石膏粉50万吨/年 | 实际建设情况：建筑石膏粉50万吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 投料：用铲车将磷石膏和煤投至相应的料斗中，利用料斗底部的输送皮带将原料送至磷石膏仓和煤仓。 煤仓的煤通过皮带输送至定量给料机，再由定量给料机输送至导热油炉，在整个输送工序中，从煤棚输送至给料机的煤仓时会有少量呼吸粉尘产生。采用仓顶除尘器处理后车间内无组织排放。 磷石膏原料采用小型装载机装载至料仓，再由输送皮带输送至箱式调料给料机，依托经过带式输送机和锁风喂料机进入快速干燥粉碎机。此过程各设备均为密闭状态，无粉尘外逸。皮带传输的磷石膏含水较高，基本不会有粉尘产生。 预烘干粉碎：输送皮带将原料送至快速干燥粉碎机，在机械作用下将磷石膏进行初步粉碎，****中心的热烟气，物料与热烟气直接接触脱除磷石膏游离水，再经过颗粒消除装置将磷石膏大颗粒进一步粉碎，颗粒消除装置采用的是导热油炉的热烟气，在气流的作用下将大块颗粒粉碎成石膏粉。 脱水煅烧（炒粉）：磷石膏粉从预烘干系统出来后，进入双温联控石膏脱水机进行脱水煅烧。脱水机主要由三部分构成，最底层为进风口，中间为导热油换热煅烧层，上层为磷石膏粉进料和导热油炉热烟气进气层。磷石膏粉在导热油的热量和热烟气的双重作用下被烘干煅烧。同时罗茨风机将空气在煅烧炉内自下而上吹起，从下而上形成高速气流，热气流将煅烧后的磷石膏进一步“沸腾”烘干并均匀化，脱去结晶水，最终生成合格的半水石膏。 该工序产生的烟气夹杂着磷石膏颗粒物经脱水机顶部的袋式除尘器处理后再进入脱硫系统进一步处理。脱硫系统采用湿式脱硫法以及炉内SNCR脱硝，工艺为石灰/石膏处理工艺，经处理后的烟气通过45m高排气筒外排，污染因子主要为颗粒物、二氧化物、氮氧化物、氟化物、氨。 粉磨：煅烧后的半水石膏进入改性粉磨机内进行改性，将原料研磨改变石膏粉颗粒的细度和外观形状，使石膏粉流动性和输送性增强。粉磨机为一封闭设备，无粉尘外逸。 冷却：粉磨后的物料进入成品风冷机采取风冷方式冷却，一方面是使粉料冷却，另一方面是使粉料进一步变得松散均匀，便于后续工序的输送。在气流的作用下，粉冷机内的粉尘会有少量逸出，粉冷机上部设置有袋式除尘器对逸出的粉尘进行收集，由15m高排气筒外排。 入库：冷却后的磷石膏粉经提升机提升至空气输送斜槽，再由空气输送斜槽分别输送至圆筒仓内存储。提升机和料仓入料呼吸会产生粉尘，分别由配套的布袋除尘器收集后返回料仓，尾气于车间内无组织排放。 散装：石膏粉成品仓底部经空气输送斜槽和提升机输送至散装库，再由散装库定量输送至运输罐车。在此过程中散装库会产生呼吸粉尘和仓底卸料粉尘，经配套袋式除尘器收集后于车间内无组织排放。 吨袋包装：石膏粉成品仓底部经空气输送斜槽和提升机输送至吨袋包装中间仓，再由中间仓底部的包装机进行吨袋包装外运，此工序中间仓会产生少量的呼吸粉尘，经仓顶除尘器处理后通过1根15m高排气筒外排；包装机会产生少量的粉尘，经配套的袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒外排。 | 实际建设情况：投料：用铲车将磷石膏和煤投至相应的料斗中，利用料斗底部的输送皮带将原料送至磷石膏仓和煤仓。 煤仓的煤通过皮带输送至定量给料机，再由定量给料机输送至导热油炉，在整个输送工序中，从煤棚输送至给料机的煤仓时会有少量呼吸粉尘产生。采用仓顶除尘器处理后车间内无组织排放。 磷石膏原料采用小型装载机装载至料仓，再由输送皮带输送至箱式调料给料机，依托经过带式输送机和锁风喂料机进入快速干燥粉碎机。此过程各设备均为密闭状态，无粉尘外逸。皮带传输的磷石膏含水较高，基本不会有粉尘产生。 预烘干粉碎：输送皮带将原料送至快速干燥粉碎机，在机械作用下将磷石膏进行初步粉碎，****中心的热烟气，物料与热烟气直接接触脱除磷石膏游离水，再经过颗粒消除装置将磷石膏大颗粒进一步粉碎，颗粒消除装置采用的是导热油炉的热烟气，在气流的作用下将大块颗粒粉碎成石膏粉。 脱水煅烧（炒粉）：磷石膏粉从预烘干系统出来后，进入双温联控石膏脱水机进行脱水煅烧。脱水机主要由三部分构成，最底层为进风口，中间为导热油换热煅烧层，上层为磷石膏粉进料和导热油炉热烟气进气层。磷石膏粉在导热油的热量和热烟气的双重作用下被烘干煅烧。同时罗茨风机将空气在煅烧炉内自下而上吹起，从下而上形成高速气流，热气流将煅烧后的磷石膏进一步“沸腾”烘干并均匀化，脱去结晶水，最终生成合格的半水石膏。 该工序产生的烟气夹杂着磷石膏颗粒物经脱水机顶部的袋式除尘器处理后再进入脱硫系统进一步处理。脱硫系统采用湿式脱硫法以及炉内SNCR脱硝，工艺为石灰/石膏处理工艺，经处理后的烟气通过45m高排气筒外排，污染因子主要为颗粒物、二氧化物、氮氧化物、氟化物、氨。 粉磨：煅烧后的半水石膏进入改性粉磨机内进行改性，将原料研磨改变石膏粉颗粒的细度和外观形状，使石膏粉流动性和输送性增强。粉磨机为一封闭设备，无粉尘外逸。 冷却：粉磨后的物料进入成品风冷机采取风冷方式冷却，一方面是使粉料冷却，另一方面是使粉料进一步变得松散均匀，便于后续工序的输送。在气流的作用下，粉冷机内的粉尘会有少量逸出，粉冷机上部设置有袋式除尘器对逸出的粉尘进行收集，由15m高排气筒外排。 入库：冷却后的磷石膏粉经提升机提升至空气输送斜槽，再由空气输送斜槽分别输送至圆筒仓内存储。提升机和料仓入料呼吸会产生粉尘，分别由配套的布袋除尘器收集后返回料仓，尾气于车间内无组织排放。 散装：石膏粉成品仓底部经空气输送斜槽和提升机输送至散装库，再由散装库定量输送至运输罐车。在此过程中散装库会产生呼吸粉尘和仓底卸料粉尘，经配套袋式除尘器收集后于车间内无组织排放。 吨袋包装：石膏粉成品仓底部经空气输送斜槽和提升机输送至吨袋包装中间仓，再由中间仓底部的包装机进行吨袋包装外运，此工序中间仓会产生少量的呼吸粉尘，经仓顶除尘器处理后通过1根15m高排气筒外排；包装机会产生少量的粉尘，经配套的袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒外排。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 导热油炉烟气经生产设备的布袋除尘后再进入湿式脱硫塔进一步处理，处理工艺为石灰/石膏法，炉内SNCR脱硝 其它工序产生的颗粒物分别由产污设备配套的布袋除尘器处理后由各自相应的15m高排气筒外排 项目设备冷却水循环利用；脱硫塔用水循环利用，定时补充新鲜水，无废水外排； 生活污水经化粪池处理后由厂区总排污口外排，再经园区污水管****处理厂。 设备噪声采取隔声、减振、消声、距离衰减等措施进行治理。 生活垃圾由垃圾桶分类收集后交当地环卫部门处理； 布袋除尘器收集的粉尘回用于生产或作为产品外售； 脱硫系统产生的脱硫石膏外售给建材企业； 设备维修保养产生的废矿物油等暂存于拟建的危废暂存间，委托有资质的单位清运处理。 | 实际建设情况：煤棚卸料废气经过布袋除尘器处理后由15m排气筒DA005排放、成品粉冷机废气经过布袋除尘器处理后由18.5m排气筒DA002排放、包装中间仓废气经过布袋除尘器处理后由15m排气筒DA004排放、包装机废气经过布袋除尘器处理后由15m排气筒DA003排放、导热油炉的热烟气依次导入快速干燥粉碎机、颗粒消除装置、双温联控石膏脱水机（上述三设备均为密闭设备），再进入脱硫塔处理后通过45m排气筒DA001外排。煤仓废气、成品仓提升机废气、成品仓废气、散装仓废气经过布袋除尘器处理后无组织排放。项目生活污水由化粪池处理后进入楚星磷石膏库19.5万m3的调节回水池，不外排。本项目营运期产生的一般工业固废主要为除尘器粉尘、反浮选尾矿渣、废分子筛和废铝胶；危险废物主要为废矿物油、实验室废液、膜处理装置更换的耗材。 1、一般工业固废 ⑴生活垃圾 项目定员82人，人均生活垃圾（包括办公垃圾）以0.5kg/d计，则年产生生活垃圾量13.53t/a。本项目生活垃圾统一收集后，交环卫部门统一处理。 ⑵废包装袋等 项目产品废包装袋等属于一般固废，年产生量约为0.5t/a。可外售给废旧物资回收单位。 ⑶除尘器粉尘 袋式除尘器收集的粉尘，包括煤粉、原料和产品粉尘，脉冲袋式除尘器收集的粉尘约为564.12378t/a，收集后分别回用于生产或作为产品外售。 ⑷地面散落粉尘 地面散落的粉尘主要有煤粉和成品粉尘，总约7.0928t/a，煤粉收集后回用于生产，成品粉尘收集后外售给建材企业。 ⑸脱硫石膏 导热油炉废气采用石灰/石膏法进行脱硫处理，会产生脱硫石膏，主要为CaSO4﹒2H2O，另外还含有一定量的CaF，根据二氧化硫和氟化物处理量核算，脱硫（氟）石膏产生量约为439.2855t/a。脱硫（氟）石膏堆存于固定的防风防雨防尘设施内，定期外运出售给建材企业。 ⑹炉渣 项目导热油炉使用煤作为燃料，会产生一定量的炉渣，炉渣应堆存于固定的防风防雨防尘设施内，定期外售给建材企业综合利用。 |
| 1、项目废气污染防治措施有变动，增加了两个废气排放口，煤仓卸料产生的粉尘经过布袋除尘器处理后由15m排气筒排放，中间仓粉尘经过布袋除尘器处理后由15m排气筒排放，将原有的无组织排放改为有组织排放。2、项目废水污染防治措施有变动，初期雨水经过初期雨水池收集沉淀处理后与化粪池处理后的生活废水一起进入楚星磷石膏库调节回水池，无废水外排；3、项目新增了两个废气排放口，均为一般排放口 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 11.2941 | 26.624 | 0 | 0 | 11.294 | 11.294 | / |
| 0 | 19.2 | 65.856 | 0 | 0 | 19.2 | 19.2 | / |
| 0 | 3.7537 | 3.9425 | 0 | 0 | 3.754 | 3.754 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 无 | 项目生活污水由化粪池处理后进入楚星磷石膏库19.5万m3的调节回水池，不外排 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 煤棚卸料废气经过布袋除尘器处理后由15m排气筒DA005排放、成品粉冷机废气经过布袋除尘器处理后由18.5m排气筒DA002排放、包装中间仓废气经过布袋除尘器处理后由15m排气筒DA004排放、包装机废气经过布袋除尘器处理后由15m排气筒DA003排放、导热油炉的热烟气依次导入快速干燥粉碎机、颗粒消除装置、双温联控石膏脱水机（上述三设备均为密闭设备），再进入脱硫塔处理后通过45m排气筒DA001外排。煤仓废气、成品仓提升机废气、成品仓废气、散装仓废气经过布袋除尘器处理后无组织排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 煤棚卸料废气经过布袋除尘器处理后由15m排气筒DA005排放、成品粉冷机废气经过布袋除尘器处理后由18.5m排气筒DA002排放、包装中间仓废气经过布袋除尘器处理后由15m排气筒DA004排放、包装机废气经过布袋除尘器处理后由15m排气筒DA003排放、导热油炉的热烟气依次导入快速干燥粉碎机、颗粒消除装置、双温联控石膏脱水机（上述三设备均为密闭设备），再进入脱硫塔处理后通过45m排气筒DA001外排。煤仓废气、成品仓提升机废气、成品仓废气、散装仓废气经过布袋除尘器处理后无组织排放。 | 无组织排放废气中颗粒物最大排放浓度为0.694mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织监控浓度限值；有组织排放废气中DA001氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，DA001氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准，DA001颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃煤锅炉限值。DA002~DA005满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用的设备均为低噪声设备，并采取了隔声降噪和皮垫减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求 | 采用的设备均为低噪声设备，并采取了隔声降噪和皮垫减振措施 | 项目厂界监测点昼夜噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾由厂区垃圾桶分类收集，再交当地环卫部门清运处理；布袋除尘器收集的粉尘回用于生产或作为产品外售；车间散落无组织粉尘，收集后回用于生产或外售给建材企业；沾附废油的废手套、废棉纱等劳保用品全过程不按危废管理，可混入生活垃圾委托环卫部门处理；设备维护保养产生废矿物油及其包装物由拟建的危废暂存间暂存，并委托有相应资质单位处理。 | 一般固体废物均合理处置，危废暂存于危废暂存间内后交由有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实各项环境风险防范措施。加强日常管理，规范化建设排污口，导热油炉废气排放口设置在线监测装置，****管理部门联网；厂区采取分区防渗措施，加强防渗工程施工现场质量管理；建立健全内部环境管理机构和环境管理体系，明确环境管理职责，制定落实环境监测计划，并按要求完成环境监测工作。 | 建立了环境管理机构和体系，制定并落实了自行监测计划，DA001设置了在线监测设施，****环境局****分局备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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